螺母半自动焊机制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接设备的技术领域，特别是涉及一种螺母半自动焊机；其用机械代替人工焊接，减少人工操作量，提高螺母和圆盘焊接质量；包括工作台、焊接机构和转动放置机构，焊接机构包括安装架、第一驱动缸、升降座、第二驱动缸、进给座、枪座和焊枪，安装架固定安装于工作台上，第一驱动缸固定安装于安装架上，升降座可上下滑动的设置于安装架上，第一驱动缸的输出端与升降座固定连接，进给座可前后滑动的安装于升降座底部，第二驱动缸固定安装于升降座上，第二驱动缸的输出端与进给座固定连接，枪座固定安装于进给座上，焊枪固定安装于枪座上；转动放置机构包括转台和转动驱动机构，转台的顶部中心处设置有多边形放置槽。台的顶部中心处设置有多边形放置槽。台的顶部中心处设置有多边形放置槽。

Nut semi-automatic welding machine

【技术实现步骤摘要】
螺母半自动焊机


[0001]本技术涉及焊接设备的
，特别是涉及一种螺母半自动焊机。

技术介绍

[0002]众所周知，螺母半自动焊机是一种用于圆盘中部螺母满焊的设备；现有的螺母半自动焊机包括夹具和焊枪；现有的螺母半自动焊机使用时，将圆盘和螺母放置于夹具上，通过焊枪将螺母焊接于圆盘中部即可；现有的螺母半自动焊机使用中发现，因螺母为多边形，在进行螺母和圆盘焊接时，操作人员需移动调整，影响螺母和圆盘的焊接效率，人工焊接手持焊枪稳定性不佳，影响螺母与圆盘的焊接质量，有一定的使用局限性。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种用机械代替人工焊接，减少人工操作量，提高螺母和圆盘焊接质量的螺母半自动焊机。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括工作台、焊接机构和转动放置机构，所述焊接机构包括安装架、第一驱动缸、升降座、第二驱动缸、进给座、枪座和焊枪，所述安装架固定安装于工作台上，所述第一驱动缸固定安装于安装架上，所述升降座可上下滑动的设置于安装架上，所述第一驱动缸的输出端与升降座固定连接，所述进给座可前后滑动的安装于升降座底部，所述第二驱动缸固定安装于升降座上，所述第二驱动缸的输出端与进给座固定连接，所述枪座固定安装于进给座上，所述焊枪固定安装于枪座上；所述转动放置机构包括转台和转动驱动机构，所述转台可转动安装于工作台上，所述转动驱动机构固定安装于工作台底部，所述转动驱动机构的输出端与转台传动连接，所述转台的顶部中心处设置有多边形放置槽；进一步的所述转动驱动机构可单独采用驱动电机，也可采用驱动电机和齿轮传动组件，进一步的驱动电机优选制动步进电机；所述多边形放置槽与螺母相契合。
[0007]优选的，所述焊接机构和转动放置机构均为两组，两组焊接机构和两组转动放置机构均对称安装于工作台上。
[0008]优选的，还包括下料翻转机构，所述下料翻转机构固定安装于工作台中部，所述下料翻转机构包括第三驱动缸、升降台、翻转架和两组夹持组件，所述第三驱动缸固定安装于工作台上，所述升降台固定安装于第三驱动缸的输出端，所述翻转架可转动安装于升降台上，所述升降台上安装有为翻转架转动提供动力的第四驱动缸，所述第四驱动缸的输出端固定安装有齿条，所述翻转架上固定安装有与齿条啮合的齿轮，所述夹持组件包括第五驱动缸和固定安装于第五驱动缸输出端的夹持块。
[0009]优选的，所述转台上设置有三组周向均布的定位柱。
[0010]优选的，所述枪座上可转动安装有夹钳，所述夹钳通过螺栓固定安装于枪座上。
[0011]优选的，所述工作台上固定安装有辅助架，所述转台可转动安装于辅助架上，所述辅助架和升降台上均安装有橡胶缓冲台。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种螺母半自动焊机，具备以下有益效果：该螺母半自动焊机，将螺母放置于多边形放置槽内，圆盘放置于转台上，通过焊接机构对螺母与圆盘的一组接触边进行焊接，转动驱动机构带动转台转动，另一待焊接边缘与焊枪接触，实现螺母与圆盘的满焊，用机械代替人工焊接，减少人工操作量，提高螺母和圆盘焊接质量。
附图说明
[0014]图1是本技术的立体结构示意图；
[0015]图2是本技术的前视结构示意图；
[0016]图3是本技术的图2中A
‑
A处剖面结构示意图；
[0017]图4是本技术的图2中B
‑
B处剖面结构示意图；
[0018]图5是本技术的图1中A处局部放大结构示意图；
[0019]图6是本技术的图2中B处局部放大结构示意图；
[0020]附图中标记：1、工作台；2、安装架；3、第一驱动缸；4、升降座；5、第二驱动缸；6、进给座；7、枪座；8、焊枪；9、转台；10、转动驱动机构；11、多边形放置槽；12、第三驱动缸；13、升降台；14、翻转架；15、第四驱动缸；16、齿条；17、齿轮；18、夹持块；19、定位柱；20、夹钳；21、橡胶缓冲台；22、第五驱动缸。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
6，本技术的螺母半自动焊机，包括工作台1、焊接机构和转动放置机构，焊接机构包括安装架2、第一驱动缸3、升降座4、第二驱动缸5、进给座6、枪座7和焊枪8，安装架2固定安装于工作台1上，第一驱动缸3固定安装于安装架2上，升降座4可上下滑动的设置于安装架2上，第一驱动缸3的输出端与升降座4固定连接，进给座6可前后滑动的安装于升降座4底部，第二驱动缸5固定安装于升降座4上，第二驱动缸5的输出端与进给座6固定连接，枪座7固定安装于进给座6上，焊枪8固定安装于枪座7上；转动放置机构包括转台9和转动驱动机构10，转台9可转动安装于工作台1上，转动驱动机构10固定安装于工作台1底部，转动驱动机构10的输出端与转台9传动连接，转台9的顶部中心处设置有多边形放置槽11；进一步的转动驱动机构10可单独采用驱动电机，也可采用驱动电机和齿轮17传动组件，进一步的驱动电机优选制动步进电机；多边形放置槽11与螺母相契合；采用制动步进电机，使转台9的转动角度与螺母的边数相适应，以满足焊枪8焊接处与螺母边缘处相对应，实现焊枪8对螺母各边的平行焊接。
[0023]具体的，焊接机构和转动放置机构均为两组，两组焊接机构和两组转动放置机构
均对称安装于工作台1上；两组焊接机构和转动放置机构采用两组对称设置，采用双工位同步进行螺母和圆盘的焊接作业，可提高螺母和圆盘的焊接效率。
[0024]具体的，还包括下料翻转机构，下料翻转机构固定安装于工作台1中部，下料翻转机构包括第三驱动缸12、升降台13、翻转架14和两组夹持组件，第三驱动缸12固定安装于工作台1上，升降台13固定安装于第三驱动缸12的输出端，翻转架14可转动安装于升降台13上，升降台13上安装有为翻转架14转动提供动力的第四驱动缸15，第四驱动缸15的输出端固定安装有齿条16，翻转架14上固定安装有与齿条16啮合的齿轮17，夹持组件包括第五驱动缸22和固定安装于第五驱动缸22输出端的夹持块18；在圆盘和螺母焊接过程中，为生产需求，往往需要对圆盘上部和下部均与螺母进行满焊；此时，可通过启动第五驱动缸22，第五驱动缸22的输出端伸长，夹持块18对圆盘夹持固定，第三驱动缸12带动升降台13上升一定高度，螺母自多边形放置槽11内脱离，第四驱动缸15的输出端伸长，经齿轮17和齿条16传动后，翻转架14翻转180度后，螺母落入至另一组转台9上的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺母半自动焊机，其特征在于，包括工作台(1)、焊接机构和转动放置机构；所述焊接机构包括安装架(2)、第一驱动缸(3)、升降座(4)、第二驱动缸(5)、进给座(6)、枪座(7)和焊枪(8)，所述安装架(2)固定安装于工作台(1)上，所述第一驱动缸(3)固定安装于安装架(2)上，所述升降座(4)可上下滑动的设置于安装架(2)上，所述第一驱动缸(3)的输出端与升降座(4)固定连接，所述进给座(6)可前后滑动的安装于升降座(4)底部，所述第二驱动缸(5)固定安装于升降座(4)上，所述第二驱动缸(5)的输出端与进给座(6)固定连接，所述枪座(7)固定安装于进给座(6)上，所述焊枪(8)固定安装于枪座(7)上；所述转动放置机构包括转台(9)和转动驱动机构(10)，所述转台(9)可转动安装于工作台(1)上，所述转动驱动机构(10)固定安装于工作台(1)底部，所述转动驱动机构(10)的输出端与转台(9)传动连接，所述转台(9)的顶部中心处设置有多边形放置槽(11)。2.根据权利要求1所述的螺母半自动焊机，其特征在于，所述焊接机构和转动放置机构均为两组，两组焊接机构和两组转动放置机构均对称安装于工作台(1)上。3.根据权利要求2所述的螺母半...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨芝文，杨芝广，
申请(专利权)人：沧州凯德机械有限公司，
类型：新型
国别省市：