本实用新型专利技术涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种用于系杆的焊接装置，其通过打开多组第二电动推杆推动连接柱底端的多组弧形夹板向下移动，使多组弧形夹板将系杆进行夹紧，从而提高两组系杆焊接对齐操作的便利性，同时提高系杆的固定效果，减少系杆焊接时的位置偏移，提高工作效率；包括底座、两组驱动装置、多组夹持装置、焊接机构和除尘装置，两组驱动装置分别镜像安装在底座顶端的左右两部，多组夹持装置均安装在底座顶端中部，焊接机构安装在底座顶端，除灰装置安装在底座内侧壁上并与焊接机构连通，驱动装置包括滑轨、机箱、转轴、固定螺栓、电机和第一电动推杆，滑轨顶端与底座顶端连接，机箱可左右滑动安装在滑轨顶端。机箱可左右滑动安装在滑轨顶端。机箱可左右滑动安装在滑轨顶端。
【技术实现步骤摘要】
一种用于系杆的焊接装置
[0001]本技术涉及机械设备的
，特别是涉及一种用于系杆的焊接装置。
技术介绍
[0002]用于系杆的焊接装置是一种用于系杆焊接的辅助装置，其在机械设备的领域中得到了广泛的使用；系杆是拱桥中承受拱端水平推力的拉杆称为系杆，它使拱端支座不产生水平推力，成为无推力拱，按照系杆与拱肋刚度的比较，可分为刚性系杆和柔性系杆，目前在对一种刚性的系杆进行焊接时，往往采用人员手动对系杆的位置摆放固定后进行焊接，这种固定方式不容易将两组系杆的一端对齐固定，降低了焊接工作的效率，并且对系杆的固定效果较差，焊接过程中两组系杆容易位置偏移，从而降低系杆的焊接质量，降低了实用性。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种通过打开多组第二电动推杆推动连接柱底端的多组弧形夹板向下移动，使多组弧形夹板将系杆进行夹紧，从而提高两组系杆焊接对齐操作的便利性，同时提高系杆的固定效果，减少系杆焊接时的位置偏移，提高工作效率的一种用于系杆的焊接装置。
[0004]本技术的一种用于系杆的焊接装置，包括底座、两组驱动装置、多组夹持装置、焊接机构和除尘装置，两组驱动装置分别镜像安装在底座顶端的左右两部，多组夹持装置均安装在底座顶端中部，焊接机构安装在底座顶端，除灰装置安装在底座内侧壁上并与焊接机构连通；
[0005]驱动装置包括滑轨、机箱、转轴、固定螺栓、电机和第一电动推杆，滑轨顶端与底座顶端连接，机箱可左右滑动安装在滑轨顶端，转轴可旋转安装在机箱外侧壁上，多组固定螺栓均设置在转轴外侧壁上，电机安装在机箱内侧壁上，并且电机输出端与转轴同心连接，第一电动推杆安装在底座顶端，并且第一电动推杆移动端与机箱外侧壁连接；
[0006]夹持装置包括第一支架、第二电动推杆、连接柱、弹簧、支撑件、多组弧形夹板和多组万向球，第一支架底端与底座顶端连接，第二电动推杆固定端安装在第一支架顶端内侧壁上，第二电动推杆移动端的底端设置有开口，连接柱的顶端通过开口伸入第二电动推杆移动端内部并在第二电动推杆开口内上下滑动，弹簧配合安装在第二电动推杆开口内部，支撑件底端与底座顶端连接，多组弧形夹板分别镜像安装在连接柱底端与支撑件的顶端，多组万向球分别安装在多组弧形夹板内侧壁上。
[0007]本技术的一种用于系杆的焊接装置，焊接机构包括第二支架、第三电动推杆、固定架、罩体和焊接枪，第二支架底端与底座顶端连接，第三电动推杆的固定端安装在第二支架顶端内侧壁上，第三电动推杆的移动端与固定架顶端连接，罩体的外侧壁与固定架内侧壁固定连接，罩体底端设置有开口，罩体的侧壁上设置有“U”形通孔，并且开口与“U”形通孔均与罩体内相通，焊接枪安装在罩体顶端，并且焊接枪输出端伸入罩体内部。
[0008]本技术的一种用于系杆的焊接装置，除尘装置包括水箱、风箱、电风扇和软管，水箱底端与底座内侧壁连接，水箱内设置有进气口、排气口与换水口，进气口、排气口与换水口均与水箱内相通，换水口连通设置在水箱的下部，风箱安装在水箱的顶端，并且风箱输出端通过水箱进气口伸入水箱内部，电风扇可旋转安装在风箱内部，软管的输入端与罩体内连通，软管的输出端与风箱内部连通。
[0009]本技术的一种用于系杆的焊接装置，还包括排气罩，排气罩安装在水箱的外侧壁上并与水箱排气口连通。
[0010]本技术的一种用于系杆的焊接装置，还包括活性炭层，活性炭层安装在水箱内侧壁上并与水箱排气口连通。
[0011]本技术的一种用于系杆的焊接装置，还包括照明灯，照明灯安装在第二支架内侧壁上。
[0012]本技术的一种用于系杆的焊接装置，还包括观察窗，观察窗安装在罩体外侧壁上并与罩体内相通。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：将需要焊接的两组系杆分别放置在多组弧形夹板之间，并且将两组系杆的一端分别插入两组转轴内部通过多组固定螺栓进行固定，通过打开多组第二电动推杆推动连接柱底端的多组弧形夹板向下移动，使多组弧形夹板将系杆进行夹紧，通过打开两组第一电动推杆分别推动两组机箱向内对向移动，使两组机箱推动两组系杆对向移动后使两组系杆的另一端贴紧，通过打开两组电机带动两组转轴同向旋转，使两组转轴带动两组系杆旋转后通过焊接机构进行焊接，从而提高两组系杆焊接对齐操作的便利性，同时提高系杆的固定效果，减少系杆焊接时的位置偏移，提高工作效率，通过设置多组弹簧对多组弧形夹板的夹持进行缓冲，从而提高系杆固定的防护效果，提高装置实用性。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是滑轨与机箱等连接的放大结构示意图；
[0016]图3是弧形夹板与万向球等连接的侧视放大结构示意图；
[0017]图4是罩体与焊接枪等连接的侧视放大结构示意图；
[0018]附图中标记：1、底座；2、滑轨；3、机箱；4、转轴；5、固定螺栓；6、电机；7、第一电动推杆；8、第一支架；9、第二电动推杆；10、连接柱；11、弹簧；12、支撑件；13、弧形夹板；14、万向球；15、第二支架；16、第三电动推杆；17、固定架；18、罩体；19、焊接枪；20、水箱；21、风箱；22、电风扇；23、软管；24、排气罩；25、活性炭层；26、照明灯；27、观察窗。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]如图1至图4所示，本技术的一种用于系杆的焊接装置，包括底座1、两组驱动装置、多组夹持装置、焊接机构和除尘装置，两组驱动装置分别镜像安装在底座1顶端的左右两部，多组夹持装置均安装在底座1顶端中部，焊接机构安装在底座1顶端，除灰装置安装
在底座1内侧壁上并与焊接机构连通；
[0021]驱动装置包括滑轨2、机箱3、转轴4、固定螺栓5、电机6和第一电动推杆7，滑轨2顶端与底座1顶端连接，机箱3可左右滑动安装在滑轨2顶端，转轴4可旋转安装在机箱3外侧壁上，多组固定螺栓5均设置在转轴4外侧壁上，电机6安装在机箱3内侧壁上，并且电机6输出端与转轴4同心连接，第一电动推杆7安装在底座1顶端，并且第一电动推杆7移动端与机箱3外侧壁连接；
[0022]夹持装置包括第一支架8、第二电动推杆9、连接柱10、弹簧11、支撑件12、多组弧形夹板13和多组万向球14，第一支架8底端与底座1顶端连接，第二电动推杆9固定端安装在第一支架8顶端内侧壁上，第二电动推杆9移动端的底端设置有开口，连接柱10的顶端通过开口伸入第二电动推杆9移动端内部并在第二电动推杆9开口内上下滑动，弹簧11配合安装在第二电动推杆9开口内部，支撑件12底端与底座1顶端连接，多组弧形夹板13分别镜像安装在连接柱10底端与支撑件12的顶端，多组万向球14分别安装在多组弧形夹板13内侧壁上；将需要焊接的两组系杆分别放置在多组弧形夹板13之间，并且将两组系杆的一端分别插入两组转轴4内部通过多组本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于系杆的焊接装置，其特征在于，包括底座(1)、两组驱动装置、多组夹持装置、焊接机构和除尘装置，两组驱动装置分别镜像安装在底座(1)顶端的左右两部，多组夹持装置均安装在底座(1)顶端中部，焊接机构安装在底座(1)顶端，除灰装置安装在底座(1)内侧壁上并与焊接机构连通；驱动装置包括滑轨(2)、机箱(3)、转轴(4)、固定螺栓(5)、电机(6)和第一电动推杆(7)，滑轨(2)顶端与底座(1)顶端连接，机箱(3)可左右滑动安装在滑轨(2)顶端，转轴(4)可旋转安装在机箱(3)外侧壁上，多组固定螺栓(5)均设置在转轴(4)外侧壁上，电机(6)安装在机箱(3)内侧壁上，并且电机(6)输出端与转轴(4)同心连接，第一电动推杆(7)安装在底座(1)顶端，并且第一电动推杆(7)移动端与机箱(3)外侧壁连接；夹持装置包括第一支架(8)、第二电动推杆(9)、连接柱(10)、弹簧(11)、支撑件(12)、多组弧形夹板(13)和多组万向球(14)，第一支架(8)底端与底座(1)顶端连接，第二电动推杆(9)固定端安装在第一支架(8)顶端内侧壁上，第二电动推杆(9)移动端的底端设置有开口，连接柱(10)的顶端通过开口伸入第二电动推杆(9)移动端内部并在第二电动推杆(9)开口内上下滑动，弹簧(11)配合安装在第二电动推杆(9)开口内部，支撑件(12)底端与底座(1)顶端连接，多组弧形夹板(13)分别镜像安装在连接柱(10)底端与支撑件(12)的顶端，多组万向球(14)分别安装在多组弧形夹板(13)内侧壁上。2.如权利要求1所述的一种用于系杆的焊接装置，其特征在于，焊接机构包括第二支架(15)、第三电动推杆(16)、固定架(17)、罩体(18)和焊接枪(19)，第二支架(15)底端与底座(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘涛，刘爱杰，
申请(专利权)人：山东荣源钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：
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