【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焊接夹持工装，具体涉及钢结构焊接用夹持支架。
技术介绍
1、焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
2、根据焊接过程中加热程度和工艺特点的不同，焊接方法可以分为熔焊、压焊和钎焊三大类。不同的焊接方法具有不同的优缺点，所应用的范围也各不相同。而无论何种焊接方法，在实际的焊接过程中都需要对焊接主体进行固定支撑，因而要用到焊接夹持支架。
3、根据焊接主体外形的不同，为便于实现焊接过程中的调节，所采用的焊接夹持支架也各不相同，这就导致在采用现有的夹持支架进行焊接固定夹持时，普遍存在以下几个问题：
4、1、夹持通用性差的问题，具体来说，现有的夹持支架只能实现特定焊接件的专一性夹持，无法适应于不同焊接件的通用性夹持支撑。
5、2、夹持稳定性差的问题，具体来说，由于夹持支架设计结构上的缺陷，焊接件在夹持支撑的过程中容易发生位移，影响焊接精准度。
6、3、夹持可调性差的问题，具体来说，现有的夹持支架往往只能实现焊接件的固定夹持，无法根据焊接部位及焊接方法的不同对焊接方式进行调节，导致焊接操作不便。
7、综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
1、针对现有技术中的缺陷，本专利技术提供钢结构焊接用夹持支架，用以解决传统技术中的夹持支架在用于结构钢件的焊接时，存在的夹持通用性差、夹持稳定性差以及夹持可调性差的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、钢结构焊接用夹持支架，包括水平设置的方形底座，所述方形底座的一侧端面上开设有横向延伸的滑动限位口，所述滑动限位口内设有滑动夹持组件，所述方形底座的另一侧端面上开设有横向延伸的摆动安装口，所述摆动安装口内设有摆动驱动组件，所述方形底座的上表面中部设有升降支撑组件。
4、作为一种优化的方案，所述方形底座的下表面中部开设有安装卡槽，所述安装卡槽的内顶面上固接有步进电机，所述步进电机的输出轴末端向上穿过所述方形底座并固接有圆形转向盘，所述升降支撑组件包括升降设于所述圆形转向盘上方的支撑台，所述支撑台为水平设置的方形台，所述支撑台的上表面中部开设有方形的升降避让口，所述升降避让口内设有升降卡座，所述升降卡座为水平设置的工型座。
5、作为一种优化的方案，所述升降卡座上转动设有两块对称的弧形卡装板。
6、作为一种优化的方案，所述支撑台上开设有两个对称的横向收纳口，两个所述横向收纳口为开口相对的u形口，两个所述横向收纳口分设于所述升降避让口的两侧，每个所述横向收纳口内分别设有两个对称的横向翻转座，两个所述横向翻转座分别转动安装在所述横向收纳口的相对内壁上，每个所述横向翻转座的上端面上分别固接有电控伸缩缸，所述电控伸缩缸的伸缩末端固接有横向支撑梁。
7、作为一种优化的方案，所述支撑台上还开设有两个对称的纵向收纳口，两个所述纵向收纳口为开口相对的u形口，两个所述纵向收纳口分设于两个所述横向收纳口的两侧，每个所述纵向收纳口内分别设有两个对称的纵向翻转座，两个所述纵向翻转座转动安装在所述纵向收纳口的相对内壁上，每个所述纵向翻转座的上端面上分别固接有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的伸缩末端固接有纵向支撑梁。
8、作为一种优化的方案，所述滑动限位口的相对内壁上固接有纵向的固定安装板，所述滑动夹持组件包括两个对称设置的滑动驱动电机，两个所述滑动驱动电机分别固接在所述固定安装板的外侧壁上，每个所述滑动驱动电机的输出轴末端分别穿过所述固定安装板并固接有水平的驱动螺纹杆，所述驱动螺纹杆的末端转动支撑在所述滑动限位口的横向内壁上。
9、作为一种优化的方案，所述滑动夹持组件还包括竖向设置的装夹侧板，所述装夹侧板的下端滑动卡装在所述滑动限位口内，两根所述驱动螺纹杆分别穿过并螺纹连接于所述装夹侧板，所述装夹侧板上开设有竖向延伸的卡装口，所述卡装口的外侧设有两块对称的伸缩夹持板。
10、作为一种优化的方案，所述装夹侧板的侧端面边缘处固接有四块两两对称的连接基板，每块所述连接基板的内侧壁上分别固接有水平的夹持伸缩缸，所述夹持伸缩缸的伸缩末端固接至所述伸缩夹持板的外侧壁。
11、作为一种优化的方案，所述摆动驱动组件包括摆动底座，所述摆动底座转动安装在所述摆动安装口内，所述方形底座的的两个纵向侧壁上分别固接有对称的两个摆动驱动电机，每个所述摆动驱动电机的输出轴末端分别穿过所述方形底座的侧壁并固接至所述摆动底座的侧端面。
12、作为一种优化的方案，所述摆动底座的上端面上沿纵向固接有两个对称的u形限位架，每个所述u形限位架之间分别设有转动传动轮。
13、作为一种优化的方案，每个所述转动传动轮的两侧分别设有两块对称的固定夹装板，所述固定夹装板固接在所述u形限位架的内侧壁上，所述固定夹装板的外侧壁上固接有转动驱动电机，所述转动驱动电机的输出轴末端穿过所述固定夹装板并固接至所述转动传动轮的侧端面中心处。
14、作为一种优化的方案，所述圆形转向盘的上表面中心处固接有升降伸缩缸，所述升降伸缩缸的上部伸缩端固接至所述升降卡座的下表面中心处，所述升降伸缩缸的两侧分设有两个对称的竖向伸缩缸，两个所述竖向伸缩缸的下部固定端分别固接在所述圆形转向盘的上表面上，两个所述竖向伸缩缸的上部伸缩端分别固接至所述支撑台的下表面。
15、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
16、本专利技术中可通过滑动夹持组件、摆动驱动组件和升降支撑组件的联动配合，来实现多种不同的结构钢件的适应性夹持。
17、本专利技术中设置的滑动夹持组件可实现结构钢管焊接加工过程中的滑动夹持。具体地，滑动夹持组件中设置了一块横向滑动的装夹侧板，装夹侧板上开设有竖向的卡装口，通过设于卡装口两侧的伸缩夹持板将待焊接的结构钢管进行夹持，并通过装夹侧板的滑动来调整结构钢管的焊接伸出长度，以适应焊接钢管不同部位的焊接夹持。
18、本专利技术中设置的摆动驱动组件可实现结构钢管焊接加工过程中的转向驱动。具体地，摆动驱动组件中设置了一个周向摆动的摆动底座，摆动底座上固接有两个对称的u形限位架，每个u形限位架上又分别设有转动传动轮，在焊接过程中，可将结构钢管平放支撑在两个转动传动轮上，通过转动传动轮的转动驱动结构钢管周向转动，以实现钢管的转向调节，进一步地，由于传动驱动过程中，结构钢管是直接支撑在两个转动传动轮上的，这种方式可适应于不同口径的结构钢管的支撑和传动。
19、本专利技术中设置的升降支撑组件可实现焊接件的升降定位支撑。具体地，升降支撑组件中设置了升降对接的支撑台和升降卡座，其中，升降卡座上翻转设有两块对称的弧形卡装板，两块弧形卡装板可用于结构钢管转动支撑，进一步地，支撑台上分别设有横向支撑梁和纵向支撑梁，摆起状态下的横向支撑梁和纵向支撑梁可实现结构钢架的焊接定位，具体则是通过控制电控伸缩缸和液压伸缩缸的伸缩来分别控制横向本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.钢结构焊接用夹持支架，其特征在于：包括水平设置的方形底座（1），所述方形底座（1）的一侧端面上开设有横向延伸的滑动限位口（2），所述滑动限位口（2）内设有滑动夹持组件，所述方形底座（1）的另一侧端面上开设有横向延伸的摆动安装口（3），所述摆动安装口（3）内设有摆动驱动组件，所述方形底座（1）的上表面中部设有升降支撑组件；
2.根据权利要求1所述的钢结构焊接用夹持支架，其特征在于：所述装夹侧板（7）的侧端面边缘处固接有四块两两对称的连接基板（10），每块所述连接基板（10）的内侧壁上分别固接有水平的夹持伸缩缸（11），所述夹持伸缩缸（11）的伸缩末端固接至所述伸缩夹持板（9）的外侧壁。
3.根据权利要求1所述的钢结构焊接用夹持支架，其特征在于：所述摆动驱动组件包括摆动底座（12），所述摆动底座（12）转动安装在所述摆动安装口（3）内，所述方形底座（1）的的两个纵向侧壁上分别固接有对称的两个摆动驱动电机（13），每个所述摆动驱动电机（13）的输出轴末端分别穿过所述方形底座（1）的侧壁并固接至所述摆动底座（12）的侧端面。
4.根据权利要求3所述
5.根据权利要求4所述的钢结构焊接用夹持支架，其特征在于：每个所述转动传动轮（15）的两侧分别设有两块对称的固定夹装板（16），所述固定夹装板（16）固接在所述U形限位架（14）的内侧壁上，所述固定夹装板（16）的外侧壁上固接有转动驱动电机（17），所述转动驱动电机（17）的输出轴末端穿过所述固定夹装板（16）并固接至所述转动传动轮（15）的侧端面中心处。
6.根据权利要求1所述的钢结构焊接用夹持支架，其特征在于：所述圆形转向盘（20）的上表面中心处固接有升降伸缩缸（33），所述升降伸缩缸（33）的上部伸缩端固接至所述升降卡座（23）的下表面中心处，所述升降伸缩缸（33）的两侧分设有两个对称的竖向伸缩缸（34），两个所述竖向伸缩缸（34）的下部固定端分别固接在所述圆形转向盘（20）的上表面上，两个所述竖向伸缩缸（34）的上部伸缩端分别固接至所述支撑台（21）的下表面。
...【技术特征摘要】
1.钢结构焊接用夹持支架，其特征在于：包括水平设置的方形底座（1），所述方形底座（1）的一侧端面上开设有横向延伸的滑动限位口（2），所述滑动限位口（2）内设有滑动夹持组件，所述方形底座（1）的另一侧端面上开设有横向延伸的摆动安装口（3），所述摆动安装口（3）内设有摆动驱动组件，所述方形底座（1）的上表面中部设有升降支撑组件；
2.根据权利要求1所述的钢结构焊接用夹持支架，其特征在于：所述装夹侧板（7）的侧端面边缘处固接有四块两两对称的连接基板（10），每块所述连接基板（10）的内侧壁上分别固接有水平的夹持伸缩缸（11），所述夹持伸缩缸（11）的伸缩末端固接至所述伸缩夹持板（9）的外侧壁。
3.根据权利要求1所述的钢结构焊接用夹持支架，其特征在于：所述摆动驱动组件包括摆动底座（12），所述摆动底座（12）转动安装在所述摆动安装口（3）内，所述方形底座（1）的的两个纵向侧壁上分别固接有对称的两个摆动驱动电机（13），每个所述摆动驱动电机（13）的输出轴末端分别穿过所述方形底座（1）的侧壁并固接至所述摆动底座（12）的侧端面。
4.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵涛，刘涛，
申请(专利权)人：山东荣源钢结构有限公司，
类型：发明
国别省市：
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