一种机油泵装配生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机油泵装配生产线，包括依次设置的堵塞装配工装、气密检测机、网帯式清洗机、超声清洗机、煤油清洗机、转子轴压装工装、泵盖定位销压装工装、第一泵体压装工装、第一螺栓拧紧机、第二泵体压装工装和第二螺栓拧紧机。在装配时，将泵盖定位销先压装在机油泵泵体上，为之后的安装内外转子组件工序提供定位基准，能有效避免因内外转子安装出现错误出现的返工情况。错误出现的返工情况。错误出现的返工情况。

An oil pump assembly line

【技术实现步骤摘要】
一种机油泵装配生产线


[0001]本技术涉及机油泵零部件装配
，具体涉及一种机油泵装配生产线。

技术介绍

[0002]转子机油泵是变速箱的供油设备，具有体积小、结构简单、低噪音、运转平稳和容积效率高的特点。随着汽车工业的发展，需求量愈来愈大。转子机油泵包括内外转子、泵盖、皮带轮、转子轴、泵体、泵盖、控制阀等零部件，由于内外转子偏心安装，使得对转子机油泵的安装要求严格。现有技术中，在组装转子机油泵时，先安装内外转子组件，在泵盖定位销与泵体螺栓一起安装，此方法易出现内外转子组件装配时偏心方向安装错误的情况。

技术实现思路

[0003]本技术拟提出一种机油泵装配生产线，将泵盖定位销先装入机油泵泵体内，为后面安装内转子组件时提供定位基准。
[0004]为此，本技术所采用的技术方案为：一种机油泵装配生产线，包括依次设置的堵塞装配工装、气密检测机、网帯式清洗机、超声清洗机、煤油清洗机、转子轴压装工装、泵盖定位销压装工装、第一泵体压装工装、第一螺栓拧紧机、第二泵体压装工装和第二螺栓拧紧机，所述转子轴压装工装包括第一底板和第一上压板，所述第一上压板和第一底板上下间隔设置，所述第一底板固定设置，所述第一上压板上端设置有能使第一上压板上下移动的第一动力装置，所述第一底板和第一上压板之间左右间隔设置有用于将转子轴压装到内转子上的第一压装组件和用于将内转子轴组件压装到机油泵盖板和皮带轮上的第二压装组件，所述第一底板和第一上压板之间还设置有用于压装组件导向的第一导向组件和限定压装组件行程的第一行程限定组件；
[0005]所述泵盖定位销压装工装包括从下到上依次间隔设置的第二底板、第一定位板和顶板，所述顶板通过设置在第一定位板左右两端的立柱固定设置在第一定位板上方，所述第一定位板通过设置在第二底板左右两端的支撑板固定设置在第二底板的上方，所述第二底板上设置有用于驱动泵盖定位销安装在机油泵泵体上的第一驱动装置，所述顶板上设置有用于机油泵泵体压紧的第二驱动装置，所述第一定位板的上方设置有用于支撑机油泵泵体的支撑组件，所述第一定位板上还设置有用于泵盖定位销压装的第三压装组件。
[0006]作为上述方案的优选，所述第一压装组件包括第一定位座和安装在第一上压板底面的第一上压装组件，所述第一定位座通过第一调节垫板安装在第一底板上，所述第一定位座内设置有上下两端大中间小的第一下顶尖安装通孔，且第一下顶尖安装通孔中部的内径小于转子轴外径，所述第一下顶尖安装通孔上端的长度为转子轴下端与内转子下端之间的距离，所述第一下顶尖安装通孔内设置有上小下大的第一下定位顶尖，所述第一下定位顶尖的下端设置有第一下复位弹簧，所述第一下复位弹簧的另一端固定在第一调节垫板内，在未压装时，第一下定位顶尖向上伸出第一定位座。
[0007]进一步优选为，所述第二压装组件包括第二定位座和安装在第一上压板底面的第
二上压装组件，所述第二定位座通过第二调节垫板安装在第一底板上，所述第二定位座内设置有上下两端大中间小的第二下顶尖安装通孔，且第二下顶尖安装通孔的上端内径小于转子轴的外径，所述第二下顶尖安装通孔内设置有上小下大的第二下定位顶尖，所述第二下定位顶尖的下端设置有第二下复位弹簧，所述第二下复位弹簧的另一端固定在第二调节垫板内。
[0008]进一步优选为，所述第一上压装组件和第二上压装组件的结构相同，包括第一压头和U形卡，所述第一压头安装在第一上压板的底面，所述第一压头内设置有上大下小的上顶尖安装通孔，所述上顶尖安装通孔内设置有上大下小的上定位顶尖，所述上定位顶尖的上端设置有上顶尖复位弹簧，所述U形卡卡在第一压头的下端，所述U形卡内竖直设置有用于安装转子轴的安装孔，所述U形卡靠近下端的位置处横向设置有限位孔，所述限位孔与安装孔连通，所述限位孔内安装有钢球复位弹簧，所述钢球复位弹簧的一端设置有能与转子轴接触的钢球，另一端固定在安装在限位孔内的紧定螺钉上。
[0009]进一步优选为，所述第一导向组件设置有两个，且位于第一压装组件和第二压装组件的外侧，第一导向组件包括第一导套和第一导柱，所述第一导套设置在第一上压板上，第一导柱安装在第一底板上，所述第一导柱的上端外径小于中部外径，且部分伸入到第一导套内，所述第一导柱的中部与第一导套之间设置有套装在第一导柱上端外的第一导套复位弹簧。
[0010]进一步优选为，所述第一行程限定组件设置有两个且左右间隔设置在第一底板和第一上压板之间，左侧的第一行程限定组件位于第一导向组件的前侧，右侧的第一行程限定组件位于第一导向组件的后侧，所述第一行程限定组件包括安装在第一上压板上的上第一等高座和安装在第一底板上的下第一等高座，上第一等高座与下第一等高座在同一条直线上，且上第一等高座与下第一等高座之间的距离与第一上压板移动的距离相等。
[0011]进一步优选为，所述第一驱动装置包括左右间隔且设置在第二底板上方的两个第一气缸，所述第一气缸的传动轴向上设置；第二驱动装置包括左右间隔且设置在顶板上方的两个第二气缸，所述第二气缸与第一气缸相对应设置，所述第二气缸的传动轴向下穿过顶板后设置有第二压头。
[0012]进一步优选为，所述第三压装组件设置有两个且左右间隔设置在第一定位板上，所述第三压装组件包括第三定位座，所述第三定位座固定设置在第一定位板的上方，所述第三定位座内设置有供第一气缸传动轴通过的通孔，所述第一气缸传动轴上设置有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧位于第三定位座的下方，所述第一气缸传动轴的中部设置有第二压板，所述第二压板位于第一定位板下方，所述第二压板的左右两端设置有与第一定位板相连的第二导柱，所述第二压板的下端设置有防脱组件，所述第二压板与第一定位板之间设置有套装在第二导柱外的第二等高座，所述第二等高座与第一定位板之间的距离与泵盖定位销压入泵体的距离相等。
[0013]进一步优选为，所述支撑组件设置有两个，其中一个纵向设置在第一定位板中部前端，另一个横向设置在第一定位板中部后端，支撑组件包括第一支撑座，两个第三定位座和两个第一支撑座安装后高度相等，所述第一定位板上设置用于安装第三定位座和第一支撑座的定位孔，所述第三定位座和第一支撑座的下端中部对应设置有与定位孔相配合的定位凸起，定位凸起和定位孔的配合，便于第三定位座和第一支撑座的安装。
[0014]进一步优选为，还包括集滤器压铆工装和总成定位销压装工装，所述集滤器压铆工装主要由第三底板、第三上压板、第二动力装置、压铆组件、第二导向组件、第二行程限定组件、定位组件和压紧组件组成，所述第三上压板和第三底板上下间隔设置，并且第三底板固定设置，所述第三上压板上端设置有能使第三上压板上下移动的第二动力装置，所述第三底板和第三上压板之间设置有压铆组件、第二导向组件和用于限定压铆组件行程的第二行程限定组件，所述第三底板上设置有用于机油泵定位的定位组件和用于机油泵压紧的压紧组件。
[0015]本技术的有益效果：将泵盖定位销先压装在机油泵泵体上，为之后的安装内外转子组件工序提供定位基准，能有效避免因内外转子安装出现错误出现的返本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机油泵装配生产线，包括依次设置的堵塞装配工装、气密检测机、网帯式清洗机、超声清洗机、煤油清洗机、第一泵体压装工装、第一螺栓拧紧机、第二泵体压装工装和第二螺栓拧紧机，其特征在于：还包括转子轴压装工装和泵盖定位销压装工装，所述转子轴压装工装和泵盖定位销压装工装设置在煤油清洗机、第一泵体压装工装之间；所述转子轴压装工装包括第一底板(1)和第一上压板(2)，所述第一上压板(2)和第一底板(1)上下间隔设置，所述第一底板(1)固定设置，所述第一上压板(2)上端设置有能使第一上压板(2)上下移动的第一动力装置，所述第一底板(1)和第一上压板(2)之间左右间隔设置有用于将转子轴压装到内转子上的第一压装组件和用于将内转子轴组件压装到机油泵盖板和皮带轮上的第二压装组件，所述第一底板(1)和第一上压板(2)之间还设置有用于压装组件导向的第一导向组件和限定压装组件行程的第一行程限定组件；所述泵盖定位销压装工装包括从下到上依次间隔设置的第二底板(25)、第一定位板(26)和顶板(27)，所述顶板(27)通过设置在第一定位板(26)左右两端的立柱(28)固定设置在第一定位板(26)上方，所述第一定位板(26)通过设置在第二底板(25)左右两端的支撑板(29)固定设置在第二底板(25)的上方，所述第二底板(25)上设置有用于驱动泵盖定位销(23)安装在机油泵泵体上的第一驱动装置，所述顶板(27)上设置有用于机油泵泵体压紧的第二驱动装置，所述第一定位板(26)的上方设置有用于支撑机油泵泵体的支撑组件，所述第一定位板(26)上还设置有用于泵盖定位销压装的第三压装组件。2.根据权利要求1所述的机油泵装配生产线，其特征在于：所述第一压装组件包括第一定位座(3)和安装在第一上压板(2)底面的第一上压装组件，所述第一定位座(3)通过第一调节垫板(4)安装在第一底板(1)上，所述第一定位座(3)内设置有上下两端大中间小的第一下顶尖安装通孔(3a)，且第一下顶尖安装通孔(3a)中部的内径小于转子轴外径，所述第一下顶尖安装通孔(3a)上端的长度为转子轴下端与内转子下端之间的距离，所述第一下顶尖安装通孔(3a)内设置有上小下大的第一下定位顶尖(5)，所述第一下定位顶尖(5)的下端设置有第一下复位弹簧(24)，所述第一下复位弹簧(24)的另一端固定在第一调节垫板(4)内，在未压装时，第一下定位顶尖(5)向上伸出第一定位座(3)。3.根据权利要求1所述的机油泵装配生产线，其特征在于：所述第二压装组件包括第二定位座(6)和安装在第一上压板(2)底面的第二上压装组件，所述第二定位座(6)通过第二调节垫板(7)安装在第一底板(1)上，所述第二定位座(6)内设置有上下两端大中间小的第二下顶尖安装通孔(6a)，且第二下顶尖安装通孔(6a)的上端内径小于转子轴的外径，所述第二下顶尖安装通孔(6a)内设置有上小下大的第二下定位顶尖(8)，所述第二下定位顶尖(8)的下端设置有第二下复位弹簧(9)，所述第二下复位弹簧(9)的另一端固定在第二调节垫板(7)内。4.根据权利要求1所述的机油泵装配生产线，其特征在于：所述第一上压装组件和第二上压装组件的结构相同，包括第一压头(10)和U形卡(11)，所述第一压头(10)安装在第一上压板(2)的底面，所述第一压头(10)内设置有上大下小的上顶尖安装通孔(10a)，所述上顶尖安装通孔(10a)内设置有上大下小的上定位顶尖(12)，所述上定位顶尖(12)的上端设置有上顶尖复位弹簧(13)，所述U形卡(11)卡在第一压头(10)的下端，所述U形卡(11)内竖直设置有用于安装转子轴的安装孔(11a)，所述U形卡(11)靠近下端的位置处横向设置有限位孔(11b)，所述限位孔(11b)与安装孔(11a)连通，所述限位孔(11b)内安装有钢球复位弹簧
(14)，所述钢球复位弹簧(14)的一端设置有能与转子轴接触的钢球(15)，另一端固定在安装在限位孔(11b)内的紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨章福，涂山奎，陈波，刘雅冰，李国强，何彬，夏秋香，
申请(专利权)人：重庆华孚工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：