带有伴热的冷凝器制造技术

本实用新型专利技术公开了带有伴热的冷凝器，属于精细化工技术领域。带有伴热的冷凝器，包括冷凝器本体，还包括：外壳，套接在所述冷凝器本体的外侧；风机，安装在所述外壳的内部下端；输热管，安装在所述外壳下端的出风口处；输气管，两端分别与所述冷凝器本体的吸热口、外界反应釜的出气口相连接；本实用新型专利技术不仅可以增加冷凝器本体散发出热量的流速，提高对冷凝器本体的散热效果，还可以对输气管内输送的高温蒸汽起到保温的效果，防止输气管内的高温蒸汽在进入冷凝器本体前发生冷凝回流的现象，有效的提高了制备效率，实用性较高，适于推广使用。适于推广使用。适于推广使用。

Condenser with heat tracing

【技术实现步骤摘要】
带有伴热的冷凝器


[0001]本技术涉及精细化工
，尤其涉及带有伴热的冷凝器。

技术介绍

[0002]冷凝器为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管道中的热量，以极快的方式传到管道附近的冷却介质或空气中，冷凝器的工作过程是个放热的过程，所以冷凝器温度都是较高的。
[0003]在精细化工领域中，需要对料液进行提纯处理，这就需要用到反应釜对料液进行加热蒸发，然后再利用冷凝器对其进行液化处理，从而便可对料液进行提纯工作，然而现有车间使用的高温蒸汽输送管一般较长，在对高温蒸汽进行输送的过程中，容易导致输送管内的高温蒸汽在进入冷凝器前发生冷凝回流的现象，从而导致进入到冷凝器内的高温蒸汽较少，需要耗费大量的提纯时间，大大降低了制备效率，因此急需一种带有伴热的冷凝器来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，而提出的带有伴热的冷凝器。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]带有伴热的冷凝器，包括冷凝器本体，还包括：外壳，套接在所述冷凝器本体的外侧；风机，安装在所述外壳的内部下端；输热管，安装在所述外壳下端的出风口处；输气管，两端分别与所述冷凝器本体的吸热口、外界反应釜的出气口相连接；底部设有进风口的伴热箱，套接在所述输气管上，且所述伴热箱的进风口与输热管的出风口相连接，其中，所述伴热箱的上端设有多个排放口，所述排放口内安装有单向阀；阻流板组，固定连接在所述伴热箱靠近输气管的上方。<br/>[0007]为了便于对输热管起到保温的效果，优选地，所述输热管的外壁上固定连接有第一保温层。
[0008]为了便于对输气管未在伴热箱内的部分起到保温的效果，进一步地，所述输气管未在伴热箱内的部分的表面固定连接第二保温层。
[0009]为了便于对输气管与伴热箱之间的连接处起到密封的作用，更进一步地是，所述输气管与伴热箱之间的连接处通过耐高温密封件密封连接。
[0010]优选地，所述外壳的两侧均匀分布有多个散热翅。
[0011]为了便于对进入外壳内的空气起到过滤的效果，优选地，所述外壳远离风机的一端设有开口，所述外壳的开口处固定连接有滤网。
[0012]为了方便工作人员对输热管进行快速拆装，优选地，所述输热管的两端均固定连接有法兰盘，所述法兰盘与外壳、伴热箱之间均通过螺纹可拆卸连接。
[0013]优选地，所述输热管设置有多组。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了带有伴热的冷凝器，具备以下有益效果：
[0015]1、该带有伴热的冷凝器，通过外壳、风机、输热管、伴热箱的设置，不仅可以增加冷凝器本体散发出热量的流速，提高对冷凝器本体的散热效果，还可以对输气管内输送的高温蒸汽起到保温的效果，防止输气管内的高温蒸汽在进入冷凝器本体前发生冷凝回流的现象，有效的提高了制备效率；
[0016]2、该带有伴热的冷凝器，通过单向阀、阻流板组的设置，可以对热气起到阻流的效果，降低热气排出伴热箱的速率，从而进一步提高了伴热箱对输气管内高温蒸汽的保温效果，有效的提高了实用性；
[0017]3、该带有伴热的冷凝器，通过散热翅、多组输热管的设置，可以保证冷凝器本体旁热量的快速排放，从而提高对冷凝器本体的散热效果，保证了冷凝器本体的正常运行和使用寿命，进一步提高了实用性。
[0018]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术不仅可以增加冷凝器本体散发出热量的流速，提高对冷凝器本体的散热效果，还可以对输气管内输送的高温蒸汽起到保温的效果，防止输气管内的高温蒸汽在进入冷凝器本体前发生冷凝回流的现象，有效的提高了制备效率，实用性较高，适于推广使用。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的带有伴热的冷凝器的结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的带有伴热的冷凝器图1中A部分的结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的带有伴热的冷凝器图1中B部分的结构示意图；
[0022]图4为本技术提出的带有伴热的冷凝器图1中C部分的结构示意图。
[0023]图中：1、外壳；101、散热翅；102、滤网；103、吸热口；2、冷凝器本体；3、风机；4、输热管；401、第一保温层；5、伴热箱；501、单向阀；6、输气管；601、第二保温层；602、耐高温密封件；7、阻流板组；8、法兰盘。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]实施例1：
[0027]参照图1
‑
图4，带有伴热的冷凝器，包括冷凝器本体2，还包括：外壳1，套接在冷凝器本体2的外侧；风机3，安装在外壳1的内部下端；输热管4，安装在外壳1下端的出风口处；输气管6，两端分别与冷凝器本体2的吸热口103、外界反应釜的出气口相连接；底部设有进风口的伴热箱5，套接在输气管6上，且伴热箱5的进风口与输热管4的出风口相连接，其中，伴热箱5的上端设有多个排放口，排放口内安装有单向阀501；阻流板组7，固定连接在伴热
箱5靠近输气管6的上方。
[0028]外壳1的两侧均匀分布有多个散热翅101。
[0029]输热管4设置有多组。
[0030]在进行组装时，工作人员首先将冷凝器本体2安装在外壳1内，接着再将加工件输热管4的两端分别与外壳1、伴热箱5进行连接，接着再将输气管6穿插进伴热箱5内，并使输气管6的两端分别与冷凝器本体2和外界反应釜进行连接，然后再将冷凝器本体2的出液口与后续设备进行连接即可完成该冷凝器的组装工作，当需要对高温气体进行冷凝时，此时对该冷凝器上的用电设备进行连接电源，然后反应釜产生的高温蒸汽便会通过输气管6进入到冷凝器本体2内进行冷凝处理，从而使其变成液体，在冷凝器本体2进行工作时，会向外散发出热量，然后再启动风机3，使风机3将冷凝器本体2散热的热量通过外壳1的吸热口103吸进输热管4，然后再顺着输热管4输送进伴热箱5内，从而对输气管6内的高温蒸汽进行保温，防止高温蒸汽降温液化，从而导致输气管6内的蒸汽在进入冷凝器本体2前发生冷凝回流的现象，有效的提高了制备效率，其中，伴热箱5的排放口内设有单向阀501、伴热箱5内部设有阻流板组7，通过单向阀501、阻流板组7的设置，可以对热气起到阻流的效果，降低热气排出伴热箱5的速率，从而进一步提高了伴热箱5对输气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.带有伴热的冷凝器，包括冷凝器本体(2)，其特征在于，还包括：外壳(1)，套接在所述冷凝器本体(2)的外侧；风机(3)，安装在所述外壳(1)的内部下端；输热管(4)，安装在所述外壳(1)下端的出风口处；输气管(6)，两端分别与所述冷凝器本体(2)的吸热口(103)、外界反应釜的出气口相连接；底部设有进风口的伴热箱(5)，套接在所述输气管(6)上，且所述伴热箱(5)的进风口与输热管(4)的出风口相连接，其中，所述伴热箱(5)的上端设有多个排放口，所述排放口内安装有单向阀(501)；阻流板组(7)，固定连接在所述伴热箱(5)靠近输气管(6)的上方。2.根据权利要求1所述的带有伴热的冷凝器，其特征在于，所述输热管(4)的外壁上固定连接有第一保温层(401)。3.根据权利要求2所述的带有伴热的冷凝器，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周忱，罗林风，翁强，
申请(专利权)人：浙江凯普化工有限公司，
类型：新型
国别省市：