一种耐腐蚀型空冷器管束制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐腐蚀型空冷器管束，涉及空冷器技术领域，包括第一音箱，所述第一音箱顶端的中间位置处设置有进料管，且第一音箱一侧的两端均安装有侧板，所述侧板的一侧设置有第二音箱，且第二音箱底端的中间位置处设置有出料口，所述侧板的一端设置有多个散热翅管，且散热翅管的内部设置有防腐结构，所述防腐结构包括第一连接管板，所述第一连接管板安装在第一音箱的内部，且第一连接管板的内部设置有第一防腐层。本实用新型专利技术通过设置有导向管的存在，利用导向管可以使得第一连接管板和散热翅管相连通，使得本装置在进料时可以避免在第一连接管板的内部出现物料堆积的情况出现。现。现。

A corrosion-resistant air cooler tube bundle

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀型空冷器管束


[0001]本技术涉及空冷器
，具体为一种耐腐蚀型空冷器管束。

技术介绍

[0002]空冷器主要通过由管束、管箱、风机、百叶窗和构架等主要部分组成，是石油化工和油气加工生产中作为冷凝和冷却应用最多的一种换热设备，空冷器管束是其换热主要结构，将高温的介质通过空冷器管束的内部和外界进行换热冷却，但是传统的空冷器管束缺少对含有腐蚀性介质的防护，容易造成管箱和散热翅管受到损坏，影响其使用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种耐腐蚀型空冷器管束，以解决上述
技术介绍
中提出的缺少防腐问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐腐蚀型空冷器管束，包括第一管箱，所述第一管箱顶端的中间位置处设置有进料管，且第一管箱一侧的两端均安装有侧板，所述侧板的一侧设置有第二管箱，且第二管箱底端的中间位置处设置有出料口，所述侧板的一端设置有多个散热翅管，且散热翅管的内部设置有防腐结构；
[0005]所述防腐结构包括第一连接管板，所述第一连接管板安装在第一管箱的内部，且第一连接管板的内部设置有第一防腐层，所述第一连接管板的底端设置有导向管，所述第二管箱的内部安装有第二连接管板，且第二连接管板的内部设置有第二防腐层，所述散热翅管和导向管的内部均设置有环形防腐层；
[0006]所述侧板的一端等间距的安装有多个支撑板，所述支撑板的一端设置有固定结构。
[0007]优选的，所述固定结构包括弹性垫、隔热层和限位孔，所述侧板的一端开设有多个限位孔，且限位孔的内部安装有弹性垫，所述散热翅管的外侧安装有隔热层。
[0008]优选的，所述弹性垫等间距的开设在支撑板的一端，且散热翅管的一端贯穿弹性垫内部一端。
[0009]优选的，所述弹性垫的数量为四个，且四个弹性垫等角度的安装在限位孔内部，所述弹性垫的内壁和隔热层外侧相接触。
[0010]优选的，所述支撑板的数量为三个，且三个支撑板等间距的设置在侧板的一端，所述支撑板和侧板呈垂直状态。
[0011]优选的，所述散热翅管的一端贯穿第一管箱一侧并与导向管相连接，且导向管的一端贯穿第一防腐层底端并延伸至第一防腐层内部，所述导向管的形状为L型。
[0012]优选的，所述进料管的底端贯穿第一防腐层顶端并与第一防腐层相连通，所述出料口的顶端贯穿第二连接管板底端并与第二连接管板相连通，且散热翅管的一端贯穿第二管箱一侧并与第二连接管板相连通。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的一种耐腐蚀型空冷器管束具有如下有益效
果：
[0014]本技术提供有导向管和环形防腐层，通过在第一连接管板的内部设置有第一防腐层，且第二连接管板的内部设置有第二防腐层，可以使得第一连接管板和第二防腐层具有较好的抗腐蚀性能，并且通过设置有导向管的存在，利用导向管可以使得第一连接管板和散热翅管相连通，使得本装置在进料时可以避免在第一连接管板的内部出现物料堆积的情况出现，从而在长时间的作用下对第一连接管板产生损坏，并且通过散热翅管和导向管的内部均设置有环形防腐层，可以使得散热翅管和导向管的内部具有较好的抗腐蚀功能，通过以上结构便可以使得本装置不仅具有较好的抗腐蚀性能，并且还可以使得本装置不会出现物料堆积，从而增加被腐蚀的危险。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面示意图；
[0016]图2为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术的A处放大结构示意图。
[0019]图中：
[0020]1、侧板；2、支撑板；3、固定结构；301、弹性垫；302、隔热层；303、限位孔；4、导向管；5、第一连接管板；6、第一防腐层； 7、第一管箱；8、进料管；9、第二管箱；10、第二连接管板；11、第二防腐层；12、出料口；13、散热翅管；14、环形防腐层。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1：请参阅图1
‑
4，一种耐腐蚀型空冷器管束，包括第一管箱7，第一管箱7顶端的中间位置处设置有进料管8，且第一管箱 7一侧的两端均安装有侧板1，侧板1的一侧设置有第二管箱9，且第二管箱9底端的中间位置处设置有出料口12，侧板1的一端设置有多个散热翅管13，且散热翅管13的内部设置有防腐结构；
[0023]侧板1的一端等间距的安装有多个支撑板2，支撑板2的一端设置有固定结构3。
[0024]支撑板2的数量为三个，且三个支撑板2等间距的设置在侧板1 的一端，支撑板2和侧板1呈垂直状态；
[0025]请参阅图1
‑
4，一种耐腐蚀型空冷器管束还包括防腐结构，防腐结构包括第一连接管板5，第一连接管板5安装在第一管箱7的内部，且第一连接管板5的内部设置有第一防腐层6，第一连接管板5的底端设置有导向管4，第二管箱9的内部安装有第二连接管板10，且第二连接管板10的内部设置有第二防腐层11，散热翅管13和导向管4的内部均设置有环形防腐层14；
[0026]散热翅管13的一端贯穿第一管箱7一侧并与导向管4相连接，且导向管4的一端贯穿第一防腐层6底端并延伸至第一防腐层6内部，导向管4的形状为L型；
[0027]进料管8的底端贯穿第一防腐层6顶端并与第一防腐层6相连通，出料口12的顶端贯穿第二连接管板10底端并与第二连接管板 10相连通，且散热翅管13的一端贯穿第二管箱9一侧并与第二连接管板10相连通；
[0028]具体地，如图1、图2、图3和图4所示，通过在第一连接管板 5的内部设置有第一防腐层6，且第二连接管板10的内部设置有第二防腐层11，可以使得第一连接管板5和第二防腐层11具有较好的抗腐蚀性能，并且通过设置有导向管4的存在，利用导向管4可以使得第一连接管板5和散热翅管13相连通，使得本装置在进料时可以避免在第一连接管板5的内部出现物料堆积的情况出现，从而在长时间的作用下对第一连接管板5产生损坏，并且通过散热翅管13 和导向管4的内部均设置有环形防腐层14，可以使得散热翅管13 和导向管4的内部具有较好的抗腐蚀功能，通过以上结构便可以使得本装置不仅具有较好的抗腐蚀性能，并且还可以使得本装置不会出现物料堆积，从而增加被腐蚀的危险。
[0029]实施例2：固定结构3包括弹性垫301、隔热层302和限位孔303，侧板1的一端开设有多个限位孔303，且限位孔303的内部安装有弹性垫301，散热翅管13的外侧安装有隔热层302；
[0030]弹性垫301等间距的开设在支撑板2的一端，且散热翅管13的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀型空冷器管束，包括第一管箱(7)，其特征在于：所述第一管箱(7)顶端的中间位置处设置有进料管(8)，且第一管箱(7)一侧的两端均安装有侧板(1)，所述侧板(1)的一侧设置有第二管箱(9)，且第二管箱(9)底端的中间位置处设置有出料口(12)，所述侧板(1)的一端设置有多个散热翅管(13)，且散热翅管(13)的内部设置有防腐结构；所述防腐结构包括第一连接管板(5)，所述第一连接管板(5)安装在第一管箱(7)的内部，且第一连接管板(5)的内部设置有第一防腐层(6)，所述第一连接管板(5)的底端设置有导向管(4)，所述第二管箱(9)的内部安装有第二连接管板(10)，且第二连接管板(10)的内部设置有第二防腐层(11)，所述散热翅管(13)和导向管(4)的内部均设置有环形防腐层(14)；所述侧板(1)的一端等间距的安装有多个支撑板(2)，所述支撑板(2)的一端设置有固定结构(3)。2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀型空冷器管束，其特征在于：所述固定结构(3)包括弹性垫(301)、隔热层(302)和限位孔(303)，所述侧板(1)的一端开设有多个限位孔(303)，且限位孔(303)的内部安装有弹性垫(301)，所述散热翅管(13)的外侧安装有隔热层(302)。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈岳坤，庄金钰，方思源，阚甲虎，陈泽垄，杜晖，刘剑，姚远，
申请(专利权)人：江苏中迪节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：