一种用于陶瓷淋釉的节能环装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于陶瓷淋釉的节能环装置，包括加工台，所述加工台顶面设置有加工凹架，所述加工凹架前表面设置有存料盒，所述存料盒后表面通过传送管连通有递送泵，且所述递送泵设置于加工凹架顶面，所述递送泵后表面通过传输管连通有淋釉机构，且所述淋釉机构设置于加工凹架内腔顶面，所述淋釉机构输出端设置有调节机构，所述调节机构输入端设置有驱动机构，采用驱动电机作为输出的中枢，并通过斜面齿轮作为制动的部件，带着调节环进行转动，使得调节环封堵部分出料孔，以及使得部分调节孔与出料孔相对接，有效的在对不同需求的陶瓷上，便于调节出料孔数量，避免更换的情况，同时提高了生产的效率。同时提高了生产的效率。同时提高了生产的效率。

An energy-saving ring device for ceramic glaze spraying

【技术实现步骤摘要】
一种用于陶瓷淋釉的节能环装置


[0001]本技术涉及一种用于陶瓷淋釉的节能环装置，属于陶瓷生产


技术介绍

[0002]淋釉法是釉烧成熔化过程中，由聚釉叠釉所呈现的一种施釉方式，因为釉色本身具有流动性，这种流动性主要在高温下产生，但根据高温熔点的差异，自然决定着器物淋釉的流动幅度，正常情况下，在平底器物或盖子等部位的淋釉多为圆状，在直立式或折腰及斜立式器物上多为长圆状，在生产线时，通过机器进行自动淋釉，现有的淋釉头，在对不同需求的陶瓷上，不能调节出料孔数量，导致需要再次更换，造成生产效率降低的问题。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种用于陶瓷淋釉的节能环装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于陶瓷淋釉的节能环装置，包括加工台，所述加工台顶面设置有加工凹架，所述加工凹架前表面设置有存料盒，所述存料盒后表面通过传送管连通有递送泵，且所述递送泵设置于加工凹架顶面，所述递送泵后表面通过传输管连通有淋釉机构，且所述淋釉机构设置于加工凹架内腔顶面，所述淋釉机构输出端设置有调节机构，所述调节机构输入端设置有驱动机构。
[0005]进一步的，所述淋釉机构包括淋釉件、过料腔、出料头与出料孔，所述淋釉件设置于加工凹架内腔底面，所述淋釉件内腔上端挖设有过料腔，所述过料腔底面连通有出料头，所述出料头顶面挖设有多个出料孔。
[0006]进一步的，所述调节机构包括齿槽、调节环、齿条与调节孔，所述齿槽设置于淋釉件内腔下端，所述调节环通过齿条设置于齿槽内，且所述调节环与出料头之间通过轴承连接，所述调节环顶面挖设有多个调节孔。
[0007]进一步的，所述调节孔与出料孔的尺寸均相同，且所述调节孔与出料孔的数量不相同。
[0008]进一步的，所述驱动机构包括安装盒、驱动电机、驱动轴与斜面齿轮，所述安装盒设置与加工凹架内腔顶面，所述安装盒内设置有驱动电机，所述驱动电机输出端设置有驱动轴，所述驱动轴延伸至淋釉件内，所述驱动轴输出端套设有斜面齿轮。
[0009]进一步的，所述齿条设置于调节环外壁，并与齿槽以及斜面齿轮均为啮合连接。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]设置的调节机构与其内部包括的部件，与设置的驱动机构相协助配合，采用驱动电机作为输出的中枢，并通过斜面齿轮作为制动的部件，带着调节环进行转动，使得调节环封堵部分出料孔，以及使得部分调节孔与出料孔相对接，有效的在对不同需求的陶瓷上，便于调节出料孔数量，避免更换的情况，同时提高了生产的效率。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0013]图1是本技术一种用于陶瓷淋釉的节能环装置的整体结构示意图；
[0014]图2是本技术一种用于陶瓷淋釉的节能环装置的加工凹架内视图；
[0015]图3是本技术一种用于陶瓷淋釉的节能环装置的淋釉机构、调节机构与驱动机构的结构图；
[0016]图4是本技术一种用于陶瓷淋釉的节能环装置的A处放大图；
[0017]图5是本技术一种用于陶瓷淋釉的节能环装置的出料头与调节环不调节时结构图；
[0018]图6是本技术一种用于陶瓷淋釉的节能环装置的出料头与调节环调节时结构图；
[0019]图中标号：1、加工台；2、加工凹架；3、存料盒；4、递送泵；5、淋釉机构；6、调节机构；7、驱动机构；8、淋釉件；9、过料腔；10、出料头；11、出料孔；12、齿槽；13、调节环；14、齿条；15、调节孔；16、安装盒；17、驱动电机；18、驱动轴；19、斜面齿轮。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]请参阅图1
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图6，本技术提供一种技术方案：包括加工台1，所述加工台1顶面设置有加工凹架2，所述加工凹架2前表面设置有存料盒3，所述存料盒3后表面通过传送管连通有递送泵4，且所述递送泵4设置于加工凹架2顶面，所述递送泵4后表面通过传输管连通有淋釉机构5，且所述淋釉机构5设置于加工凹架2内腔顶面，所述淋釉机构5输出端设置有调节机构6，所述调节机构6输入端设置有驱动机构7。
[0022]更具体而言，所述淋釉机构5包括淋釉件8、过料腔9、出料头10与出料孔11，所述淋釉件8设置于加工凹架2内腔底面，所述淋釉件8内腔上端挖设有过料腔9，所述过料腔9底面连通有出料头10，所述出料头10顶面挖设有多个出料孔11。
[0023]更具体而言，所述调节机构6包括齿槽12、调节环13、齿条14与调节孔15，所述齿槽12设置于淋釉件8内腔下端，所述调节环13通过齿条14设置于齿槽12内，且所述调节环13与出料头10之间通过轴承连接，所述调节环13顶面挖设有多个调节孔15，所述调节孔15与出料孔11的尺寸均相同，且所述调节孔15与出料孔11的数量不相同。
[0024]综上所述，所述出料孔11的数量为四个，所述调节孔15的数量为六个，调节环13不调节时，四个出料孔11与四个调节孔15相对接，调节环13调节时，另外两个调节孔15与两个出料孔11相对接，如图5
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图6所示。
[0025]更具体而言，所述驱动机构7包括安装盒16、驱动电机17、驱动轴18与斜面齿轮19，所述安装盒16设置与加工凹架2内腔顶面，所述安装盒16内设置有驱动电机17，所述驱动电机17输出端设置有驱动轴18，所述驱动轴18延伸至淋釉件8内，所述驱动轴18输出端套设有斜面齿轮19，驱动电机17通过驱动轴18带着斜面齿轮19转动，所述齿条14设置于调节环13外壁，并与齿槽12以及斜面齿轮19均为啮合连接，斜面齿轮19通过啮合带着齿条14转动，齿条14与淋釉件8内连接处通过齿槽12转动，以及齿条14带着调节环13转动。
[0026]本技术工作原理：陶瓷输送至加工凹架2底面时，递送泵4通过递送管抽取存料盒3内的原料，并通过传输管输送至过料腔9内，并通过出料孔11与调节孔15输出，在不调节时，出料孔11与部分调节孔15相对接，需要调节流量时，驱动电机17通过驱动轴18带着斜面齿轮19转动，斜面齿轮19通过啮合带着齿条14转动，齿条14与淋釉件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于陶瓷淋釉的节能环装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)顶面设置有加工凹架(2)，所述加工凹架(2)前表面设置有存料盒(3)，所述存料盒(3)后表面通过传送管连通有递送泵(4)，且所述递送泵(4)设置于加工凹架(2)顶面，所述递送泵(4)后表面通过传输管连通有淋釉机构(5)，且所述淋釉机构(5)设置于加工凹架(2)内腔顶面，所述淋釉机构(5)输出端设置有调节机构(6)，所述调节机构(6)输入端设置有驱动机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷淋釉的节能环装置，其特征在于：所述淋釉机构(5)包括淋釉件(8)、过料腔(9)、出料头(10)与出料孔(11)，所述淋釉件(8)设置于加工凹架(2)内腔底面，所述淋釉件(8)内腔上端挖设有过料腔(9)，所述过料腔(9)底面连通有出料头(10)，所述出料头(10)顶面挖设有多个出料孔(11)。3.根据权利要求2所述的一种用于陶瓷淋釉的节能环装置，其特征在于：所述调节机构(6)包括齿槽(12)、调节环(13)、齿条(14)与调节孔(15)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛罡，贾金明，胡志强，陈文良，
申请(专利权)人：上高瑞州陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：