【技术实现步骤摘要】
伺服多工位自动浸釉设备
[0001]本技术涉及陶瓷生产设备
，具体来说，涉及伺服多工位自动浸釉设备。
技术介绍
[0002]目前在陶瓷行业生产中，施釉、磨脚修边、吹风、除尘等工艺中常常需要将上一个工艺流传下来的碗坯传递到该工艺位置，但由于该工设备所在位置离上一个工艺流传下来的碗坯较远，因此需要一种装置能完成传递动作，目前碗坯传递一般采用人工或者半自动的设备完成，它具有结构简单紧凑，生产率高，操作维修方便，造价便宜等特点，应用比较广泛。
[0003]根据中国专利日用陶瓷自动上釉装置，专利号为CN203187583U，其解决了的现有上釉装置主要存在效率不高、上釉质量差、结构复杂、工人劳动强度过大、自动化程度低等缺陷的功能，但是在操作过程中其吸盘与陶瓷坯件的底部进行吸附，这样就导致陶瓷坯件在浸釉的过程中，陶瓷坯件与吸盘的接触部位无法上釉，陶瓷坯件上釉不合格。
[0004]综上所述，现有的上釉装置主要存在效率不高和上釉质量差的缺陷。
[0005]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。>
技术实现思路
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.伺服多工位自动浸釉设备，其特征在于，包括支架(1)和位于所述支架(1)上的传输带(2)，所述传输带(2)的顶端设有若干均匀分布的托盘(3)，所述支架(1)的一侧设有壳体(4)，所述壳体(4)为顶端开口的空腔结构，所述壳体(4)内的底端设有若干均匀分布的连接管(5)，所述连接管(5)的顶端设有与其相匹配的喷头(6)，所述壳体(4)的一侧设有浸釉池(7)，所述浸釉池(7)远离所述壳体(4)的一侧设有浸釉组件(8)，所述壳体(4)的上方设有横向设置的框架(9)，所述框架(9)的底端设有移动组件(10)，所述移动组件(10)的底端设有与其相匹配的伸缩气缸(11)，所述伸缩气缸(11)的底端设有吸盘(12)。2.根据权利要求1所述的伺服多工位自动浸釉设备，其特征在于，所述壳体(4)内设有与所述连接管(5)相连接的水泵(13)，所述壳体(4)头填充有釉液。3.根据权利要求1所述的伺服多工位自动浸釉设备，其特征在于，所述支架(1)的一侧对称设有与所述传输带(2)相连接的驱动电机一(14)。4.根据权利要求1所述的伺服多工位自动浸釉设备，其特征在于，所述浸釉池(7)和所述浸釉组件(8)的底端设有底座(15)。5.根据权利要求1所述的伺服多工位自动浸釉设备，...
【专利技术属性】
技术研发人员：许肃宏，林德生，檀遵郎，
申请(专利权)人：福建省科越智能机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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