一种陶瓷打印的喷釉喷头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷打印的喷釉喷头，属于陶瓷打印技术领域，喷釉模块包括进釉管、长条釉管、快接管组件和喷釉喷头组件，长条釉管设有进釉口和打印釉口，喷釉喷头组件设有多个；进釉管通过进釉口与长条釉管内的釉浆腔连通，长条釉管的打印釉口通过快接管组件与各个喷釉喷头组件连通；快接管组件和各个喷釉喷头组件一一连通，并形成相互独立的多条喷射釉路；喷釉喷头组件包括阀门喷头单元和阀门喷嘴，阀门喷头单元的输入端与快接管组件连接，阀门喷头单元的输出端与阀门喷嘴连接，阀门喷头单元用于控制对应喷釉喷头组件的喷射釉路的通断。本实用新型专利技术解决了喷头难以控制釉层的厚度以及无法实现陶瓷打印的多样化打印的按需施釉需求的问题。需施釉需求的问题。需施釉需求的问题。

A glaze spray nozzle for ceramic printing

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷打印的喷釉喷头


[0001]本技术涉及陶瓷打印
，特别是一种陶瓷打印的喷釉喷头。

技术介绍

[0002]陶瓷打印中的釉料施加一般采用淋釉和喷釉两种施釉方式，这两种施釉方式都离不开人工经验对施釉量的把控，施得太少，釉层太薄起不了作用，施得太多，又不利于成本的控制。利用人工把控时，釉层的厚度很难得到保证，容易导致胚体烧裂，导致打印成品的质量低下。另外，现有的使用这两种施釉方式的喷头都只能使用于对瓷砖进行全幅面施釉的情况，无法实现3D陶瓷打印的多样化打印的按需施釉需求。

技术实现思路

[0003]针对上述缺陷，本技术的目的在于提出一种陶瓷打印的喷釉喷头，解决了现有的喷头难以控制釉层的厚度以及无法实现3D陶瓷打印的多样化打印的按需施釉需求的问题。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种陶瓷打印的喷釉喷头，包括喷釉模块；
[0005]所述喷釉模块包括进釉管、长条釉管、快接管组件和喷釉喷头组件，所述长条釉管设有进釉口和打印釉口，喷釉喷头组件设有多个；
[0006]所述进釉管通过所述进釉口与所述长条釉管内的釉浆腔连通，所述长条釉管的打印釉口通过所述快接管组件与各个所述喷釉喷头组件连通；所述快接管组件和各个所述喷釉喷头组件一一连通，并形成相互独立的多条喷射釉路；
[0007]所述喷釉喷头组件包括阀门喷头单元和阀门喷嘴，所述阀门喷头单元的输入端与所述快接管组件连接，所述阀门喷头单元的输出端与所述阀门喷嘴连接，所述阀门喷头单元用于控制对应所述喷釉喷头组件的所述喷射釉路的通断。
[0008]值得说明的是，所述喷釉模块还包括出釉管，所述长条釉管还设有出釉口，所述出釉管通过所述出釉口与所述长条釉管内的釉浆腔连通，所述出釉管和所述进釉管通过主釉盒连通；
[0009]所述进釉管、所述长条釉管和所述出釉管依次连通，形成大循环釉路。
[0010]可选地，所述进釉口和所述出釉口分别开设于所述长条釉管的两端；
[0011]所述打印釉口开设于所述长条釉管的下表面，所述喷釉喷头组件设置于所述长条釉管的下方。
[0012]具体地，所述快接管组件包括多个上快接管、多个下快接管和多个连接管道，所述上快接管和所述下快接管一一对应，所述上快接管和对应的所述下快接管通过对应的所述连接管道连通；
[0013]所述长条釉管开设有多个打印釉口，所述打印釉口与所述上快接管一一对应，并且所述上快接管与对应的所述打印釉口连接；
[0014]所述阀门喷头单元与所述下快接管一一对应，并且所述下快接管与对应的所述阀门喷头单元连接。
[0015]优选的，所述喷釉模块还包括安装座和釉管支撑柱，所述喷釉喷头组件安装于所述安装座，所述釉管支撑柱的下端与所述安装座连接，所述釉管支撑柱的上端与所述长条釉管的外壁连接。
[0016]值得说明的是，所述喷釉模块包括多根釉管支撑柱，所述釉管支撑柱的下端对称地安装于所述安装座的两端，任意相对的两根所述釉管支撑柱的上端对称地安装于所述长条釉管的两侧壁。
[0017]可选地，还包括接线排，所述接线排的导线分别与所述每个阀门喷头单元的阀门电连接。
[0018]具体地，所述喷釉喷头组件还包括热敏传感器，所述热敏传感器设置于所述阀门喷头单元的外侧壁，所述热敏传感器用于检测所述阀门喷头单元的温度。
[0019]优选的，还包括喷头外罩，所述喷釉模块设置于所述喷头外罩内；
[0020]所述喷头外罩开设有进釉管开口和出釉管开口，所述进釉管穿过所述进釉管开口并往外界延伸，所述出釉管穿过所述出釉管开口并往外界延伸。
[0021]值得说明的是，还包括喷头底板和多个喷釉模块，多个喷釉模块安装于所述喷头底板，所述安装座与所述喷头底板连接；
[0022]在前后方向上，所述喷釉模块呈直线依次排列；
[0023]在左右方向上，相邻的两个所述喷釉模块相互错开设置。
[0024]上述技术方案中的一个技术方案具有如下有益效果：当需要数码喷釉打印时，控制所述阀门喷头单元打开，釉浆经所述进釉管经过所述进釉口进入所述长条釉管内的釉浆腔，然后从所述打印釉口流向所述快接管组件，再经由所述快接管组件流向所述阀门喷头单元，最后经由所述阀门喷嘴向陶瓷表面的指定位置喷射釉浆。当该位置不需要喷釉打印时，控制所述阀门喷头单元关闭，釉浆不能流向所述阀门喷嘴，从而停止喷射釉浆。在所述陶瓷打印的喷釉喷头中，通过控制所述阀门喷头单元的开闭来控制所述喷射釉路的通断，能精准控制陶瓷打印中釉层的厚度，避免出现釉层太薄或者太厚的情况，从而提高打印成品的质量。另外，通过控制所述喷射釉路的通断，实现数码按需打印，从而能满足3D陶瓷打印的多样化打印需求，打印出不同的图案。
附图说明
[0025]图1是本技术的一个实施例的喷釉模块的结构示意图；
[0026]图2是本技术的一个实施例的喷釉模块的正视图；
[0027]图3是本技术的一个实施例的喷釉喷头组件的结构示意图；
[0028]图4是本技术的另一个实施例的喷釉模块的结构示意图；
[0029]图5是本技术的一个实施例的阀门喷头的结构示意图；
[0030]其中：1喷釉模块；11进釉管；12出釉管；13长条釉管；131进釉口；132打印釉口；133出釉口；14快接管组件；141上快接管；142下快接管；15喷釉喷头组件；151阀门喷头单元；152阀门喷嘴；153热敏传感器；16安装座；17釉管支撑柱；2接线排；3喷头外罩；4喷头底板。
具体实施方式
[0031]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0032]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0033]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0034]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0035]下面结合图1至图5，描述本技术实施例的一种陶瓷打印的喷釉喷头，包括喷釉模块1；所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷打印的喷釉喷头，包括喷釉模块，其特征在于：所述喷釉模块包括进釉管、长条釉管、快接管组件和喷釉喷头组件，所述长条釉管设有进釉口和打印釉口，喷釉喷头组件设有多个；所述进釉管通过所述进釉口与所述长条釉管内的釉浆腔连通，所述长条釉管的打印釉口通过所述快接管组件与各个所述喷釉喷头组件连通；所述快接管组件和各个所述喷釉喷头组件一一连通，并形成相互独立的多条喷射釉路；所述喷釉喷头组件包括阀门喷头单元和阀门喷嘴，所述阀门喷头单元的输入端与所述快接管组件连接，所述阀门喷头单元的输出端与所述阀门喷嘴连接，所述阀门喷头单元用于控制对应所述喷釉喷头组件的所述喷射釉路的通断。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷打印的喷釉喷头，其特征在于：所述喷釉模块还包括出釉管，所述长条釉管还设有出釉口，所述出釉管通过所述出釉口与所述长条釉管内的釉浆腔连通，所述出釉管和所述进釉管通过主釉盒连通；所述进釉管、所述长条釉管和所述出釉管依次连通，形成大循环釉路。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷打印的喷釉喷头，其特征在于：所述进釉口和所述出釉口分别开设于所述长条釉管的两端；所述打印釉口开设于所述长条釉管的下表面，所述喷釉喷头组件设置于所述长条釉管的下方。4.根据权利要求1所述的一种陶瓷打印的喷釉喷头，其特征在于：所述快接管组件包括多个上快接管、多个下快接管和多个连接管道，所述上快接管和所述下快接管一一对应，所述上快接管和对应的所述下快接管通过对应的所述连接管道连通；所述长条釉管开设有多个打印釉口，所述打印釉口与所述上快接管一一对应，并且所述上快接管与对应的所述打印釉...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓社广，钟志生，何俭恒，
申请(专利权)人：佛山希望数码印刷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：