一种高性能陶瓷瓷砖生产用干燥设备制造技术

本实用新型专利技术涉及瓷砖生产技术领域，具体是一种高性能陶瓷瓷砖生产用干燥设备。其中隔板中部设置有通风口，主体与隔板之间构成回流管道，用于热气回流，主体内侧底部设置有加热腔，靠近风机的加热腔一侧开设有孔道，与回流管道相通，加热腔内部设置有加热丝，主体内壁还设置有连接板，连接板上部均设置有转轴底台，转轴底台与第一网板、第二网板、第三网板和第四网板活动连接，第一网板、第二网板、第三网板和第四网板底部两侧均固定安装有铁磁材料，连接板内固定嵌有八个电磁铁，分别用于动作相应网板，主体顶部固定设置有第一干燥灯，连接板底部固定设置有第二干燥灯，第一干燥灯和第二干燥灯均与外部电源电连接。燥灯均与外部电源电连接。燥灯均与外部电源电连接。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能陶瓷瓷砖生产用干燥设备


[0001]本技术涉及瓷砖生产
，尤其是一种高性能陶瓷瓷砖生产用干燥设备。

技术介绍

[0002]高性能陶瓷又称特种陶瓷(Special Ceramics)，常认为采用高度精选的原料，具有精确控制的化学组成，按照便于控制的制造技术加工的，便于结构设计，并具有优越特性的陶瓷。高性能陶瓷在许多方面突破了传统陶瓷的范畴，原料从原来的天然矿物到人工合成超细、高纯度的原料；陶瓷内部结构由以硅
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氧四面体为基体发展到以钴
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氧、镀
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氧、钛
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氧、碳
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硅、氮
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硅等多面体为基体；工艺从手工作坊到高自动化、高新烧结技术等新工艺；其应用也十分广泛，在生活家居中也极为普遍，尤其是高性能陶瓷瓷砖，而在瓷砖产品生产中，加压后瓷砖带有水分，需要专门的烘干设备进行干燥烘干，但是现有的干燥设备在烘干干燥时速度慢，烘干效果有限，且容易在瓷砖表面形成水渍，需要二次清洗，使得烘干效率降低。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]本技术的目的是克服现有技术的不足，本技术提供了一种高性能陶瓷瓷砖生产用干燥设备解决上述问题。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术的技术方案：一种高性能陶瓷瓷砖生产用干燥设备，包括通风口、回流管道、主体、连接板、第一左电磁铁、转轴底台、第一网板、第一右电磁铁、边缘板、第一干燥灯、第二网板、第二左电磁铁、第二右电磁铁、第二干燥灯、第三网板、第三右电磁铁、风机、第三左电磁铁、加热腔、加热丝、第四右电磁铁、第四网板和第四左电磁铁；其中：所述主体外部一侧设置有风机，与主体相通，所述主体内部一侧固定设置有隔板，所述隔板中部设置有通风口，所述主体与隔板之间构成回流管道，用于热气回流，所述主体内侧底部设置有加热腔，所述靠近风机的加热腔一侧开设有孔道，与回流管道相通，所述加热腔内部设置有加热丝，所述主体内壁还设置有连接板，所述连接板上部均设置有转轴底台，所述转轴底台与第一网板、第二网板、第三网板和第四网板活动连接，所述第一网板、第二网板、第三网板和第四网板底部两侧均固定安装有铁磁材料，所述连接板内固定嵌有八个电磁铁，分别用于动作相应网板，所述主体顶部固定设置有第一干燥灯，所述连接板底部固定设置有第二干燥灯，所述第一干燥灯和第二干燥灯均与外部电源电连接。
[0007]进一步地，所述八个电磁铁包括第一左电磁铁、第一右电磁铁、第二左电磁铁、第二右电磁铁、第三右电磁铁、第三左电磁铁、第四右电磁铁、第四左电磁铁，所述第一左电磁铁和第一右电磁铁分别安装在第一网板底部两侧，所述第二左电磁铁和第二右电磁铁分别安装在第二网板底部两侧，所述第三右电磁铁和第三左电磁铁分别安装在第三网板底部两
侧，所述第四右电磁铁和第四左电磁铁分别安装在第四网板底部两侧。
[0008]进一步地，所述第四左电磁铁与第一时间继电器线圈端串联后与加热丝并联，所述第四右电磁铁与第二时间继电器KT2线圈端串联后与加热丝并联，所述第三左电磁铁、第二右电磁铁和第一右电磁铁依次并联后与第一时间继电器KT1开关端串联后接入电源，所述第三右电磁铁、第二左电磁铁和第一左电磁铁依次并联后与第二时间继电器KT2开关端串联后接入电源。避免所有负载接入单电源造成负荷过载导致短路风险，提交设备安全性及可控性。
[0009]进一步地，所述主体外部还固定设置有总电气开关和拨动开关，分别用于控制总回路和电磁铁回路。
[0010]进一步地，所述第一网板、第二网板、第三网板和第四网板均设置有边缘板，防止瓷砖烘干后滑落。
[0011](三)有益效果
[0012]本技术的优点在于：通过开关联动电磁波动作便于使瓷砖正反两面均能得到快速干燥，大大提高了烘干效率，使得烘干更为均匀、彻底，第一干燥灯和第二干燥灯便于辅助干燥，回流通道可以避免热源浪费进行循环使用，节约能源的同时提高效率，装置简单，实用性强。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图2为本技术的电气控制原理图。
[0015]附图标记：通风口1、回流管道2、主体3、连接板4、第一左电磁铁5、转轴底台6、第一网板7、第一右电磁铁8、边缘板9、第一干燥灯10、第二网板11、第二左电磁铁12、第二右电磁铁13、第二干燥灯14、第三网板15、第三右电磁铁16、风机17、第三左电磁铁18、加热腔19、加热丝20、第四右电磁铁21、第四网板22、第四左电磁铁23、第一时间继电器KT1、第二时间继电器KT2。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例1、请参阅图1和图2，一种高性能陶瓷瓷砖生产用干燥设备，包括通风口1、回流管道2、主体3、连接板4、第一左电磁铁5、转轴底台6、第一网板7、第一右电磁铁8、边缘板9、第一干燥灯10、第二网板11、第二左电磁铁12、第二右电磁铁13、第二干燥灯14、第三网板15、第三右电磁铁16、风机17、第三左电磁铁18、加热腔19、加热丝20、第四右电磁铁21、第四网板22和第四左电磁铁23；其中：所述主体3外部一侧设置有风机17，与主体3相通，所述主体3外部还固定设置有总电气开关和拨动开关，分别用于控制总回路和电磁铁回路，所述主体3内部一侧固定设置有隔板，所述隔板中部设置有通风口1，所述主体3与隔板之间构成回流管道2，用于热气回流，所述主体3内侧底部设置有加热腔19，所述靠近风机17的加热腔
19一侧开设有孔道，与回流管道2相通，所述加热腔19内部设置有加热丝20，所述主体3内壁还设置有连接板4，所述连接板4上部均设置有转轴底台6，所述转轴底台6与第一网板7、第二网板11、第三网板15和第四网板22活动连接，所述第一网板7、第二网板11、第三网板15和第四网板22底部两侧均固定安装有铁磁材料，所述第一网板7、第二网板11、第三网板15和第四网板22均设置有边缘板9，防止瓷砖烘干后滑落，所述连接板4内固定嵌有八个电磁铁，分别用于动作相应网板，所述八个电磁铁包括第一左电磁铁5、第一右电磁铁8、第二左电磁铁12、第二右电磁铁13、第三右电磁铁16、第三左电磁铁18、第四右电磁铁21、第四左电磁铁23，所述第一左电磁铁5和第一右电磁铁8分别安装在第一网板7底部两侧，所述第二左电磁铁12和第二右电磁铁13分别安装在第二网板11底部两侧，所述第三右电磁铁16和第三左电磁铁18分别安装在第三网板15底部两侧，所述第四右电磁铁21和第四左电磁铁23分别安装在第四网板22底部两侧，所述主体3顶部固定设置有第一干燥灯10，所述连接板4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能陶瓷瓷砖生产用干燥设备，包括通风口(1)、回流管道(2)、主体(3)、连接板(4)、第一左电磁铁(5)、转轴底台(6)、第一网板(7)、第一右电磁铁(8)、边缘板(9)、第一干燥灯(10)、第二网板(11)、第二左电磁铁(12)、第二右电磁铁(13)、第二干燥灯(14)、第三网板(15)、第三右电磁铁(16)、风机(17)、第三左电磁铁(18)、加热腔(19)、加热丝(20)、第四右电磁铁(21)、第四网板(22)和第四左电磁铁(23)；其特征在于：所述主体(3)外部一侧设置有风机(17)，与主体(3)相通，所述主体(3)内部一侧固定设置有隔板，所述隔板中部设置有通风口(1)，所述主体(3)与隔板之间构成回流管道(2)，用于热气回流，所述主体(3)内侧底部设置有加热腔(19)，所述靠近风机(17)的加热腔(19)一侧开设有孔道，与回流管道(2)相通，所述加热腔(19)内部设置有加热丝(20)，所述主体(3)内壁还设置有连接板(4)，所述连接板(4)上部均设置有转轴底台(6)，所述转轴底台(6)与第一网板(7)、第二网板(11)、第三网板(15)和第四网板(22)活动连接，所述第一网板(7)、第二网板(11)、第三网板(15)和第四网板(22)底部两侧均固定安装有铁磁材料，所述连接板(4)内固定嵌有八个电磁铁，分别用于动作相应网板，所述主体(3)顶部固定设置有第一干燥灯(10)，所述连接板(4)底部固定设置有第二干燥灯(14)，所述第一干燥灯(10)和第二干燥灯(14)均与外部电源电连接。2.根据权利要求1所述的一种高性能陶瓷...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛罡，贾金明，胡志强，陈文良，
申请(专利权)人：上高瑞州陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：