一种用于钼丝生产的上丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于钼丝生产的上丝装置，包括底座，所述底座的顶端设置有上料组件，所述底座的顶端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端设置有塑形定位组件，所述塑形定位组件的顶端中部设置有清洗组件，所述塑形定位组件的顶端固定连接有储水箱，所述储水箱的内侧底端固定连接有水泵，所述水泵的输出端固定连接有软管；本实用新型专利技术提供的技术方案中，通过设置塑形定位组件，对曲折的钼丝进行夹直塑形处理，达到避免由于钼丝形状曲折从而对后续的生产工作造成影响的目的，方便生产工作进行的同时提高工作效率，通过设置清洗组件，对灰尘进行擦洗，达到避免粘附的灰尘随钼丝一同进入生产工序，使生产过程中的杂质变多，降低产品质量的目的。产品质量的目的。产品质量的目的。

A wire feeding device for molybdenum wire production

【技术实现步骤摘要】
一种用于钼丝生产的上丝装置


[0001]本技术涉及钼丝生产
，具体为一种用于钼丝生产的上丝装置。

技术介绍

[0002]钼丝主要是指线切割加工时带有高压电场连续移动以切割工件的一种由钼等贵重金属制造而成的耗材，即线切割机床加工工件时连续移动的细金属丝叫做电极丝（也叫电极），它可以对工件进行脉冲火花放电蚀除、切割金属成型，钼丝在生产过程中为了方便生产通常需要用到上丝装置。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、现有的上丝组件通常在上丝过程中由于钼丝形状曲折，导致对后续的生产造成较大的影响，不方便生产工作的进行，工作效率较为低下；
[0005]2、现有上丝组件通常在上丝过程中无法对钼丝进行有效的清洁工作，导致钼丝在存放期间粘附的灰尘容易随钼丝一起进入生产工序，从而使生产过程中的杂质变多，降低产品的质量。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种用于钼丝生产的上丝装置，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种用于钼丝生产的上丝装置，包括底座，所述底座的顶端设置有上料组件，所述底座的顶端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端设置有塑形定位组件，所述塑形定位组件的顶端中部设置有清洗组件，所述塑形定位组件的顶端固定连接有储水箱，所述储水箱的内侧底端固定连接有水泵，所述水泵的输出端固定连接有软管；
[0009]所述塑形定位组件包括塑形盒、助滑轮、滑块和第一弹簧，所述助滑轮的两端转动连接于滑块的内侧，所述滑块的侧壁滑动连接于塑形盒的底上两端，所述第一弹簧的两端分别固定连接于塑形盒的侧壁和滑块的侧壁。
[0010]可选的，所述上料组件包括支撑板、电机和送料辊，所述支撑板的底部固定连接于底座的顶端，所述电机的侧壁固定连接于支撑板的侧壁，所述送料辊的一端固定连接于电机的输出端。
[0011]可选的，所述塑形盒的底端固定连接于支撑柱的顶端。
[0012]可选的，所述清洗组件包括控制杆、第二弹簧、清洁夹板、第一槽孔和第二槽孔，所述控制杆的侧壁滑动连接于塑形盒的顶端中部，所述第二弹簧的两端分别固定连接于塑形盒的内侧顶端和清洁夹板的顶端，所述清洁夹板的顶端固定连接于控制杆的底端，所述第一槽孔开设于控制杆的内部，所述第二槽孔开设于清洁夹板的内部。
[0013]可选的，所述第一槽孔的一端与第二槽孔的一端相连通。
[0014]可选的，所述储水箱的侧壁开设有通孔，所述软管的一端通过贯穿通孔固定连接
于水泵的输出端，所述软管的另一端固定连接于控制杆的顶端。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种用于钼丝生产的上丝装置，具备以下有益效果：
[0016]1、本技术通过设置塑形定位组件，并通过塑形定位组件对曲折的钼丝进行夹直塑形处理，达到避免由于钼丝形状曲折从而对后续的生产工作造成影响的目的，方便生产工作的进行的同时提高工作效率；
[0017]2、本技术通过设置清洗组件，并通过清洗组件对钼丝表面的灰尘进行擦洗，达到避免粘附的灰尘随钼丝一同进入生产工序，使生产过程中的杂质变多，降低产品质量的目的。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术结构剖视图；
[0021]图3为本技术塑形定位组件结构俯视图；
[0022]图4为本技术A处结构放大图。
[0023]图中：1、底座；2、支撑板；3、电机；4、送料辊；5、支撑柱；6、塑形盒；7、助滑轮；8、滑块；9、第一弹簧；10、控制杆；11、第二弹簧；12、清洁夹板；13、第一槽孔；14、第二槽孔；15、软管；16、储水箱；17、水泵。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种用于钼丝生产的上丝装置，包括底座1，底座1的顶端设置有上料组件，底座1的顶端固定连接有支撑柱5，支撑柱5的顶端设置有塑形定位组
件，塑形定位组件的顶端中部设置有清洗组件，塑形定位组件的顶端固定连接有储水箱16，储水箱16的内侧底端固定连接有水泵17，水泵17的输出端固定连接有软管15；塑形定位组件包括塑形盒6、助滑轮7、滑块8和第一弹簧9，助滑轮7的两端转动连接于滑块8的内侧，滑块8的侧壁滑动连接于塑形盒6的底上两端，第一弹簧9的两端分别固定连接于塑形盒6的侧壁和滑块8的侧壁；通过上料组件进行上丝工作，通过塑形盒6进行限位，通过助滑轮7辅助滑动的同时进行定位夹持与夹直塑形，通过滑块8进行水平滑动调整尺寸，通过第一弹簧9提供作用力进行夹紧，通过清洗组件对钼丝表面进行擦洗，通过储水箱16进行清洗液的存放，通过水泵17进行抽取，通过软管15进行输送。
[0028]上料组件包括支撑板2、电机3和送料辊4，支撑板2的底部固定连接于底座1的顶端，电机3的侧壁固定连接于支撑板2的侧壁，送料辊4的一端固定连接于电机3的输出端；通过支撑板2进行支撑固定，通过电机3带动送料辊4进行转动上料。
[0029]塑形盒6的底端固定连接于支撑柱5的顶端；通过支撑柱5进行支撑固定。
[0030]清洗组件包括控制杆10、第二弹簧11、清洁夹板12、第一槽孔13和第二槽孔14，控制杆10的侧壁滑动连接于塑形盒6的顶端中部，第二弹簧11的两端分别固定连接于塑形盒6的内侧顶端和清洁夹板12的顶端，清洁夹板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钼丝生产的上丝装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的顶端设置有上料组件，所述底座（1）的顶端固定连接有支撑柱（5），所述支撑柱（5）的顶端设置有塑形定位组件，所述塑形定位组件的顶端中部设置有清洗组件，所述塑形定位组件的顶端固定连接有储水箱（16），所述储水箱（16）的内侧底端固定连接有水泵（17），所述水泵（17）的输出端固定连接有软管（15）；所述塑形定位组件包括塑形盒（6）、助滑轮（7）、滑块（8）和第一弹簧（9），所述助滑轮（7）的两端转动连接于滑块（8）的内侧，所述滑块（8）的侧壁滑动连接于塑形盒（6）的底上两端，所述第一弹簧（9）的两端分别固定连接于塑形盒（6）的侧壁和滑块（8）的侧壁。2.根据权利要求1所述的一种用于钼丝生产的上丝装置，其特征在于：所述上料组件包括支撑板（2）、电机（3）和送料辊（4），所述支撑板（2）的底部固定连接于底座（1）的顶端，所述电机（3）的侧壁固定连接于支撑板（2）的侧壁，所述送料辊（4）的一端固定连接于电机（3）的输出端。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴勇本，康兆祥，
申请(专利权)人：江苏东浦钨钼制品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：