一种重型弹簧加工用推料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种重型弹簧加工用推料装置，包括支撑底座、翻板和V型板，还包括液压推杆、倾斜式导料台和淬火箱，所述支撑底座顶部焊接连接有支撑台，所述支撑台顶部设有翻板，所述翻板顶部焊接连接有V型板，所述翻板底部一侧焊接连接有上支撑块，所述支撑底座内顶部一侧焊接连接有下支撑块，所述下支撑块与上支撑块之间设有液压推杆。整体重型弹簧加工用推料装置使用灵活便捷，有效避免人工与刚进行热弯加工后的弹簧的直接接触，从而降低工人被烫伤的风险，可实现自动推料处理，使用安全性高，有效节省工人体力，具有较高的实用性。具有较高的实用性。具有较高的实用性。

A pushing device for heavy spring processing

【技术实现步骤摘要】
一种重型弹簧加工用推料装置


[0001]本技术涉及弹簧加工
，特别涉及一种重型弹簧加工用推料装置。

技术介绍

[0002]在弹簧加工加工中，需要通过转动柱对高温的金属棒进行转动弯绕，使得高温金属棒能够弯圈为弹簧。
[0003]目前在对高温的金属棒的弯曲加工中，在金属棒弯曲为弹簧后，需要人力通过勾杆对弹簧进行钩设转移水中进行降温，其操作危险性较高，易对工人进行烫伤，且操作较为费力，缺乏良好的推料机构。为此，我们提出一种重型弹簧加工用推料装置。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种重型弹簧加工用推料装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种重型弹簧加工用推料装置，包括支撑底座、翻板和V型板，还包括液压推杆、倾斜式导料台和淬火箱，所述支撑底座顶部焊接连接有支撑台，所述支撑台顶部设有翻板，所述翻板顶部焊接连接有V型板，所述翻板底部一侧焊接连接有上支撑块，所述支撑底座内顶部一侧焊接连接有下支撑块，所述下支撑块与上支撑块之间设有液压推杆。
[0007]进一步地，所述支撑台一侧设有淬火箱，所述淬火箱顶部一侧与支撑台之间焊接连接有倾斜式导料台，所述倾斜式导料台顶部两侧分别焊接连接有侧挡板。
[0008]进一步地，所述翻板底部另一侧焊接连接有上安装耳，所述支撑台顶部另一侧焊接连接有下安装耳，所述上安装耳与下安装耳之间通过转轴转动连接。
[0009]进一步地，所述液压推杆的底部通过转轴与下支撑块之间转动连接，所述液压推杆输出端通过转轴与上支撑块之间转动连接。
[0010]进一步地，所述支撑台两端分别开设有与液压推杆对应的槽口。
[0011]进一步地，所述支撑台顶部一端通过螺栓安装有支撑套，所述支撑套内插设有挡圈，所述支撑套内圈和挡圈外圈分别开设有对应的安装孔，所述支撑套与挡圈的安装孔之间通过螺栓安装连接。
[0012]进一步地，所述V型板端部两侧与翻板顶部之间焊接连接有三角支撑立板。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1.人员通过支撑底座、翻板、V型板、液压推杆、倾斜式导料台组成的组件，实现为热弯卷加工成型后的重型弹簧提供推料下料机构，使热弯卷加工成型后的重型弹簧能够自主滚落至淬火箱内进行淬火和降温处理，解决了传统人员手动提拉转移弹簧出现了意外滑落和烫伤的问题，大大增加弹簧加工的便捷性和安全性，具有较高的实用性。
[0015]2.整体重型弹簧加工用推料装置使用灵活便捷，有效避免人工与刚进行热弯加工后的弹簧的直接接触，从而降低工人被烫伤的风险，可实现自动推料处理，使用安全性高，
有效节省工人体力，具有较高的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术一种重型弹簧加工用推料装置的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术一种重型弹簧加工用推料装置的支撑台结构示意图。
[0018]图3为本技术一种重型弹簧加工用推料装置的翻板结构示意图。
[0019]图中：1、支撑底座；2、翻板；3、下安装耳；4、上安装耳；5、V型板；6、上支撑块；7、下支撑块；8、液压推杆；9、支撑套；10、倾斜式导料台；11、淬火箱；12、槽口；13、支撑台；14、挡圈；15、安装孔；16、侧挡板；17、三角支撑立板。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
‑
3所示，一种重型弹簧加工用推料装置，包括支撑底座1、翻板2和V型板5，还包括液压推杆8、倾斜式导料台10和淬火箱11，所述支撑底座1顶部焊接连接有支撑台13，所述支撑台13顶部设有翻板2，所述翻板2顶部焊接连接有V型板5，所述翻板2底部一侧焊接连接有上支撑块6，所述支撑底座1内顶部一侧焊接连接有下支撑块7，所述下支撑块7与上支撑块6之间设有液压推杆8。
[0022]其中，所述支撑台13一侧设有淬火箱11，所述淬火箱11顶部一侧与支撑台13之间焊接连接有倾斜式导料台10，所述倾斜式导料台10顶部两侧分别焊接连接有侧挡板16；侧挡板16用于对倾斜式导料台10顶部两侧进行挡设防护。
[0023]其中，所述翻板2底部另一侧焊接连接有上安装耳4，所述支撑台13顶部另一侧焊接连接有下安装耳3，所述上安装耳4与下安装耳3之间通过转轴转动连接；通过上安装耳4与下安装耳3之间的转动连接，可使翻板2能够基于支撑台13顶部的另一侧为圆心进行翻转处理。
[0024]其中，所述液压推杆8的底部通过转轴与下支撑块7之间转动连接，所述液压推杆8输出端通过转轴与上支撑块6之间转动连接；通过液压推杆8对上支撑块6的输出推送，可实现对翻板2的推掀翻转。
[0025]其中，所述支撑台13两端分别开设有与液压推杆8对应的槽口12；槽口12可供液压推杆8具有灵活的位移空间。
[0026]其中，所述支撑台13顶部一端通过螺栓安装有支撑套9，所述支撑套9内插设有挡圈14，所述支撑套9内圈和挡圈14外圈分别开设有对应的安装孔15，所述支撑套9与挡圈14的安装孔15之间通过螺栓安装连接；使用时，人员可根据当前热弯加工弹簧的直径，选择所需内径的挡圈14对支撑套9装配，使得人员能够对多种规格的重型弹簧进行推料处理。
[0027]其中，所述V型板5端部两侧与翻板2顶部之间焊接连接有三角支撑立板17；三角支撑立板17能够增加V型板5与翻板2之间支撑连接的稳定性。
[0028]需要说明的是，本技术为一种重型弹簧加工用推料装置，工作时，人员将整体装置装配于重型弹簧弯卷加工的转动柱底部，并使弯卷用的转动柱插设于支撑套9的挡圈14内，从而在弯卷用的转动柱对转动回抽时，弯卷用的转动柱上弯卷好的弹簧能够受挡圈
14的限制，滞留落至V型板5上，随后通过液压推杆8对翻板2底部一侧进行推掀，使得V型板5得到翻转，从而V型板5上的弹簧能够推送至倾斜式导料台10上，并由倾斜式导料台10滚落至淬火箱11内，使得注有冷水的淬火箱11能够对热弯后的弹簧进行降温淬火处理，使得热弯卷加工成型后的重型弹簧能够自主滚落至淬火箱11内进行淬火和降温处理，解决了传统人员手动提拉转移弹簧出现了意外滑落和烫伤的问题。
[0029]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重型弹簧加工用推料装置，包括支撑底座(1)、翻板(2)和V型板(5)，其特征在于，还包括液压推杆(8)、倾斜式导料台(10)和淬火箱(11)，所述支撑底座(1)顶部焊接连接有支撑台(13)，所述支撑台(13)顶部设有翻板(2)，所述翻板(2)顶部焊接连接有V型板(5)，所述翻板(2)底部一侧焊接连接有上支撑块(6)，所述支撑底座(1)内顶部一侧焊接连接有下支撑块(7)，所述下支撑块(7)与上支撑块(6)之间设有液压推杆(8)。2.根据权利要求1所述的一种重型弹簧加工用推料装置，其特征在于：所述支撑台(13)一侧设有淬火箱(11)，所述淬火箱(11)顶部一侧与支撑台(13)之间焊接连接有倾斜式导料台(10)，所述倾斜式导料台(10)顶部两侧分别焊接连接有侧挡板(16)。3.根据权利要求1所述的一种重型弹簧加工用推料装置，其特征在于：所述翻板(2)底部另一侧焊接连接有上安装耳(4)，所述支撑台(13)顶部另一侧焊接连接有下...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈永强，
申请(专利权)人：湖州杭佳弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：