一种高强度重型弹簧吊装架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度重型弹簧吊装架，包括连接臂杆和金属横臂杆，所述连接臂杆的两端设置有金属横臂杆，所述金属横臂杆的上端拐角处上设置有悬吊固定块，通过设置有限位转动器结构，使得转动臂板便于通过伸缩驱动缸转动调节夹持固定，转动臂板的焊接拉扯块焊接安装连接在限位转动器上，从而焊接拉扯块便于稳定固定住，焊接拉扯块便于在限位转动器内侧转动，使得焊接拉扯块便于拉扯金属竖板，金属竖板因外端的外侧凸柱轴栓安装连接在伸缩驱动缸上，从而因伸缩驱动缸的伸长便于抵触外侧凸柱，这样外侧凸柱便于抵触金属竖板向内移动，使得金属竖板下端内侧的连接横板便于带动弹簧夹持板进行夹持固定。弹簧夹持板进行夹持固定。弹簧夹持板进行夹持固定。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度重型弹簧吊装架


[0001]本技术涉及弹簧
，具体涉及一种高强度重型弹簧吊装架。

技术介绍

[0002]弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作“弹簧”。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。在对高强度重型弹簧进行吊运的时候，从而就需要用到高强度重型弹簧吊装架。
[0003]目前，现有高强度重型弹簧吊装架在夹持吊运的时候，整体吊运不是很稳定，不能有效调节夹持固定住，使得在吊运的时候不是很方便的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高强度重型弹簧吊装架，以解决上述
技术介绍
中提出的现有高强度重型弹簧吊装架在夹持吊运的时候，整体吊运不是很稳定，不能有效调节夹持固定住，使得在吊运的时候不是很方便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度重型弹簧吊装架，包括连接臂杆和金属横臂杆，所述连接臂杆的两端设置有金属横臂杆，所述金属横臂杆的上端拐角处上设置有悬吊固定块，所述金属横臂杆的外端中间设置有固定限位板，所述固定限位板的下端内侧设置有伸缩驱动缸，所述伸缩驱动缸的伸缩杆前端设置有转动臂板，所述转动臂板的上端位于金属横臂杆上设置有限位转动器，所述转动臂板的内端设置有弹簧夹持板，所述伸缩驱动缸与外部控制器电性连接，所述悬吊固定块与外部吊运滑块相连接。
[0006]其中，所述固定限位板包括底部圆环、中空套管、固定套槽、直角拉扯板和加强固定块，所述直角拉扯板的上端内侧拐角处上设置有加强固定块，所述直角拉扯板的下端设置有底部圆环，所述底部圆环的外端设置有中空套管，所述底部圆环和中空套管的内部设置有固定套槽，所述直角拉扯板安装连接在金属横臂杆上。
[0007]其中，所述转动臂板包括焊接拉扯块、金属竖板、外侧凸柱和连接横板，所述金属竖板的外端中间设置有外侧凸柱，所述金属竖板的上端拐角处上设置有焊接拉扯块，所述金属竖板的下端外侧上设置有连接横板，所述焊接拉扯块安装连接在限位转动器上，所述外侧凸柱安装连接在伸缩驱动缸上，所述连接横板安装连接在弹簧夹持板上。
[0008]其中，所述悬吊固定块包括侧边方块、安装螺钉、固定凸座和安装通孔，所述固定凸座的上端拐角处上设置有安装通孔，所述固定凸座的下端外侧上设置有侧边方块，所述侧边方块的内侧中间设置有安装螺钉，所述侧边方块通过安装螺钉安装连接在金属横臂杆上。
[0009]其中，所述限位转动器包括螺丝固定板、中间轴杆、限位面板和轴杆轴套，所述中间轴杆的两端设置有限位面板，所述中间轴杆和限位面板的连接处设置有轴杆轴套，所述限位面板的上端设置有螺丝固定板，所述螺丝固定板安装连接在金属横臂杆上。
[0010]其中，所述连接臂杆共设置有两个，且所述连接臂杆对称固定在两个金属横臂杆之间上。
[0011]其中，所述固定限位板焊接固定在金属横臂杆的外端中间位置上，且所述固定限位板和金属横臂杆的连接处外侧处于同一直线上。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，通过设置有限位转动器结构，使得转动臂板便于通过伸缩驱动缸转动调节夹持固定，转动臂板的焊接拉扯块焊接安装连接在限位转动器上，从而焊接拉扯块便于稳定固定住，焊接拉扯块便于在限位转动器内侧转动，使得焊接拉扯块便于拉扯金属竖板，金属竖板因外端的外侧凸柱轴栓安装连接在伸缩驱动缸上，从而因伸缩驱动缸的伸长便于抵触外侧凸柱，这样外侧凸柱便于抵触金属竖板向内移动，使得金属竖板下端内侧的连接横板便于带动弹簧夹持板进行夹持固定。
[0014]2、本技术中，通过设置有固定限位板，使得伸缩驱动缸便于稳定放置，固定限位板的直角拉扯板焊接安装连接在金属横臂杆上，使得直角拉扯板便于稳定固定住，直角拉扯板因加强固定块的加强固定，从而避免直角拉扯板的折断损坏，直角拉扯板因下端的底部圆环，使得中空套管便于稳定固定住，因底部圆环和中空套管内部的固定套槽，这样便于限位固定住伸缩驱动缸，从而在焊接的时候更加便利，而且伸缩驱动缸在伸缩驱动的时候不易脱落。
附图说明
[0015]图1为本技术一种高强度重型弹簧吊装架的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种高强度重型弹簧吊装架的固定限位板结构示意图；
[0017]图3为本技术一种高强度重型弹簧吊装架的转动臂板结构示意图；
[0018]图4为本技术一种高强度重型弹簧吊装架的悬吊固定块结构示意图；
[0019]图5为本技术一种高强度重型弹簧吊装架的限位转动器结构示意图。
[0020]图中：1、连接臂杆；2、悬吊固定块；21、侧边方块；22、安装螺钉；23、固定凸座；24、安装通孔；3、金属横臂杆；4、固定限位板；41、底部圆环；42、中空套管；43、固定套槽；44、直角拉扯板；45、加强固定块；5、限位转动器；51、螺丝固定板；52、中间轴杆；53、限位面板；54、轴杆轴套；6、转动臂板；61、焊接拉扯块；62、金属竖板；63、外侧凸柱；64、连接横板；7、弹簧夹持板；8、伸缩驱动缸。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一
[0023]参照图1、图3和图5，一种高强度重型弹簧吊装架，包括连接臂杆1和金属横臂杆3，连接臂杆1的两端对称焊接固定有金属横臂杆3，金属横臂杆3的上端拐角处上对称固定有悬吊固定块2，金属横臂杆3的外端中间对称焊接固定有固定限位板4，固定限位板4的下端内侧套接固定有伸缩驱动缸8，伸缩驱动缸8的伸缩杆前端轴栓活动固定有转动臂板6，转动臂板6的上端位于金属横臂杆3上对称固定有限位转动器5，转动臂板6的内端焊接固定有弹簧夹持板7，伸缩驱动缸8与外部控制器电性连接，悬吊固定块2与外部吊运滑块相连接，在使用时，连接臂杆1因金属横臂杆3上端拐角处的悬吊固定块2，从而便于和外部吊运滑块相连接，这样通过外部吊运滑块的移动，使得可以有效带动悬吊固定块2进行移动，从而悬吊固定块2便于带动连接臂杆1和金属横臂杆3移动，因金属横臂杆3外端的固定限位板4，使得伸缩驱动缸8便于固定使用，因伸缩驱动缸8的驱动伸长，这样便于抵触转动臂板6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度重型弹簧吊装架，包括连接臂杆(1)和金属横臂杆(3)，其特征在于：所述连接臂杆(1)的两端设置有金属横臂杆(3)，所述金属横臂杆(3)的上端拐角处上设置有悬吊固定块(2)，所述金属横臂杆(3)的外端中间设置有固定限位板(4)，所述固定限位板(4)的下端内侧设置有伸缩驱动缸(8)，所述伸缩驱动缸(8)的伸缩杆前端设置有转动臂板(6)，所述转动臂板(6)的上端位于金属横臂杆(3)上设置有限位转动器(5)，所述转动臂板(6)的内端设置有弹簧夹持板(7)，所述伸缩驱动缸(8)与外部控制器电性连接，所述悬吊固定块(2)与外部吊运滑块相连接。2.根据权利要求1所述的一种高强度重型弹簧吊装架，其特征在于：所述固定限位板(4)包括底部圆环(41)、中空套管(42)、固定套槽(43)、直角拉扯板(44)和加强固定块(45)，所述直角拉扯板(44)的上端内侧拐角处上设置有加强固定块(45)，所述直角拉扯板(44)的下端设置有底部圆环(41)，所述底部圆环(41)的外端设置有中空套管(42)，所述底部圆环(41)和中空套管(42)的内部设置有固定套槽(43)，所述直角拉扯板(44)安装连接在金属横臂杆(3)上。3.根据权利要求1所述的一种高强度重型弹簧吊装架，其特征在于：所述转动臂板(6)包括焊接拉扯块(61)、金属竖板(62)、外侧凸柱(63)和连接横板(64)，所述金属竖板(62)的外端中间设置有外侧凸柱(63)，所述金属竖板(62)的上端拐角处上设置有焊接拉扯块(61)，所述金属竖板(62)的下端外...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈永强，
申请(专利权)人：湖州杭佳弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：