本实用新型专利技术公开了一种钼丝焊接用定位装置，涉及焊接定位技术领域，包括底座，所述底座的顶端开设有若干安装槽，所述安装槽的侧壁设置有定位对接组件，所述定位对接组件的顶端设置有防滑稳固组件；本实用新型专利技术提供的技术方案中，公开的定位对接组件，将钼丝穿过稳固压片的下方放置于支撑板上，通过第二弹簧的反作用力使定位夹板回弹复位合拢对中部的钼丝进行夹持固定，并通过两端第二弹簧的特性使夹持的钼丝始终保持在支撑板的中部，从而达到有效对钼丝进行夹持定位，使两端的钼丝始终保持在同一水平线上的目的，通过两端第一弹簧的作用力使两端的钼丝紧密贴合，达到方便两根钼丝的对接，无需人工手动对接的目的。无需人工手动对接的目的。无需人工手动对接的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种钼丝焊接用定位装置
[0001]本技术涉及焊接定位
，尤其涉及一种钼丝焊接用定位装置。
技术介绍
[0002]钼丝主要是指线切割加工时带有高压电场连续移动以切割工件的一种由钼等贵重金属制造而成的耗材，钼丝在生产加工过程中通常采用焊接的方式将两根钼丝进行连接加工，为了方便对钼丝的焊接工作，通常在焊接时需要采用定位装置来将两根钼丝进行定位。
[0003]然而现有的定位装置在对钼丝进行定位连接时，由于结构固定，导致两根钼丝在夹持定位时难以保持在同一水平线上，且需要手动对接两根钼丝，操作较为麻烦不便。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种钼丝焊接用定位装置，不仅有效的使两根钼丝夹持定位在同一水平线上，方便对接，还有效的提高了对钼丝的夹持定位的稳定性。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种钼丝焊接用定位装置，包括底座，所述底座的顶端开设有若干安装槽，所述安装槽的侧壁设置有定位对接组件，所述定位对接组件的顶端设置有防滑稳固组件；
[0007]所述定位对接组件包括支撑杆、第一滑块、第一弹簧、支撑板、若干滑槽、若干滑杆、若干第二滑块、若干第二弹簧和若干定位夹板，所述支撑杆的两端固定连接于安装槽的侧壁，所述第一滑块的侧壁滑动连接于支撑杆的侧壁，所述第一弹簧的两端分别固定连接于安装槽的侧壁和第一滑块的侧壁，所述支撑板的底端固定连接于第一滑块的顶端，若干所述滑槽开设于支撑板的顶端，若干所述滑杆的两端固定连接于滑槽的侧壁，所述第二滑块的侧壁均滑动连接于滑杆的侧壁，若干所述第二弹簧的两端分别固定连接于滑槽的侧壁和第二滑块的侧壁，所述定位夹板的底端均固定连接于第二滑块的顶端。
[0008]进一步的，所述防滑稳固组件包括稳固压片和防滑垫，所述稳固压片固定连接于两个定位夹板之间，所述防滑垫固定连接于支撑板的顶端中部。
[0009]进一步的，所述稳固压片采用橡胶为原材料制成。
[0010]进一步的，所述防滑垫呈工字形，且采用橡胶为原材料制成。
[0011]进一步的，所述第一滑块的侧壁开设有通孔，所述支撑杆通过贯穿通孔滑动连接于第一滑块的侧壁。
[0012]进一步的，所述第二滑块的侧壁开设有通孔，所述滑杆通过贯穿通孔滑动连接于第二滑块的侧壁。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]本技术公开的定位对接组件，将钼丝穿过稳固压片的下方放置于支撑板上，通过第二弹簧的反作用力使定位夹板回弹复位合拢对中部的钼丝进行夹持固定，并通过两
端第二弹簧的特性使夹持的钼丝始终保持在支撑板的中部，从而达到有效对钼丝进行夹持定位，使两端的钼丝始终保持在同一水平线上的目的。
[0015]通过设置第一弹簧，通过第一弹簧的反作用力使支撑板回弹复位合拢，从而使两端始终保持在支撑板中部的钼丝合拢对接，通过两端第一弹簧的作用力使两端的钼丝紧密贴合，达到方便两根钼丝的对接，无需人工手动对接，操作简单便捷有效的目的。
[0016]通过设置防滑稳固组件，通过稳固压片的反作用力回弹复位提供下压力对钼丝进行下压稳固，并通过采用橡胶为原材料制成的防滑垫增大钼丝与支撑板接触面的摩擦力进行防滑稳固，从而达到有效提高对钼丝的夹持稳固性，避免钼丝出现滑动晃动，影响焊接工作正常进行的目的。
[0017]本技术的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
附图说明
[0018]下面结合附图对本技术做进一步的说明：
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术结构剖视图；
[0021]图3为本技术支撑板结构右视剖面图。
[0022]图中：1、底座；2、安装槽；3、支撑杆；4、第一滑块；5、第一弹簧；6、支撑板；7、滑槽；8、滑杆；9、第二滑块；10、第二弹簧；11、定位夹板；12、稳固压片；13、防滑垫。
具体实施方式
[0023]下面结合本技术实施例的附图对本技术实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0024]请参阅图1
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图3，本实施方案中：一种钼丝焊接用定位装置，包括底座1，底座1的顶端开设有若干安装槽2，通过安装槽2进行限位安装，安装槽2的侧壁设置有定位对接组件；定位对接组件包括支撑杆3、第一滑块4、第一弹簧5、支撑板6、若干滑槽7、若干滑杆8、若干第二滑块9、若干第二弹簧10和若干定位夹板11，支撑杆3的两端固定连接于安装槽2的侧壁，通过支撑杆3进行滑动支撑，第一滑块4的侧壁滑动连接于支撑杆3的侧壁，通过第一滑块4进行滑动调节距离，第一滑块4的侧壁开设有通孔，支撑杆3通过贯穿通孔滑动连接于第一滑块4的侧壁，第一弹簧5的两端分别固定连接于安装槽2的侧壁和第一滑块4的侧壁，通过第一弹簧5提供作用力进行复位回弹，支撑板6的底端固定连接于第一滑块4的顶端，通过支撑板6进行支撑，若干滑槽7开设于支撑板6的顶端，通过滑槽7进行滑动限位，若干滑杆8的两端固定连接于滑槽7的侧壁，通过滑杆8进行滑动支撑，第二滑块9的侧壁均滑动连接于滑杆8的侧壁，通过第二滑块9进行滑动调节尺寸，第二滑块9的侧壁开设有通孔，滑杆8通过贯穿通孔滑动连接于第二滑块9的侧壁，若干第二弹簧10的两端分别固定连接于滑槽7的侧壁和第二滑块9的侧壁，通过第二弹簧10提供作用力进行回弹夹紧，定位夹板11的底端均固定连接于第二滑块9的顶端；通过定位夹板11进行夹持定位。
[0025]在一些实施例中，定位对接组件的顶端设置有防滑稳固组件；防滑稳固组件包括
稳固压片12和防滑垫13，稳固压片12固定连接于两个定位夹板11之间，稳固压片12采用橡胶为原材料制成，通过稳固压片12提供作用力进行下压稳固，防滑垫13固定连接于支撑板6的顶端中部；防滑垫13呈工字形，且采用橡胶为原材料制成；通过防滑垫13增大接触面的摩擦力进行防滑稳固。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：使用时，首先通过滑动第一滑块4带动支撑板6滑动张开并拉伸第一弹簧5，同时，通过滑动第二滑块9带动定位夹板11滑动张开并拉伸第二弹簧10，通过上拉采用橡胶为原材料制成的稳固压片12使其变形弯曲，将钼丝穿过稳固压片12的下方放置于支撑板6上，通过第二弹簧10的反作用力使定位夹板11回弹复位合拢对中部的钼丝进行夹持固定，并通过两端第二弹簧10的特性使夹持的钼丝始终保持在支撑板6的中部，并通过第一弹簧5的反作用力使支撑板6回弹复位合拢，从而使两端始终保持在支撑板6中部的钼丝合拢对接，通过两端第一弹簧5的作用力使两端的钼丝紧密贴合，从而达到有效对钼丝进行夹持定位，使两端的钼丝始终保持在同一水平线上的同时方便两根钼丝的对接，无需人工手动对接，操作简单便捷本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钼丝焊接用定位装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的顶端开设有若干安装槽（2），所述安装槽（2）的侧壁设置有定位对接组件，所述定位对接组件的顶端设置有防滑稳固组件；所述定位对接组件包括支撑杆（3）、第一滑块（4）、第一弹簧（5）、支撑板（6）、若干滑槽（7）、若干滑杆（8）、若干第二滑块（9）、若干第二弹簧（10）和若干定位夹板（11），所述支撑杆（3）的两端固定连接于安装槽（2）的侧壁，所述第一滑块（4）的侧壁滑动连接于支撑杆（3）的侧壁，所述第一弹簧（5）的两端分别固定连接于安装槽（2）的侧壁和第一滑块（4）的侧壁，所述支撑板（6）的底端固定连接于第一滑块（4）的顶端，若干所述滑槽（7）开设于支撑板（6）的顶端，若干所述滑杆（8）的两端固定连接于滑槽（7）的侧壁，所述第二滑块（9）的侧壁均滑动连接于滑杆（8）的侧壁，若干所述第二弹簧（10）的两端分别固定连接于滑槽（7）的侧壁和第二滑块（9）...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴勇本，陈春茂，
申请(专利权)人：江苏东浦钨钼制品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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