一种定向炉单晶炉铸模室使用的翻板阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种定向炉单晶炉铸模室使用的翻板阀，具体涉及定向炉翻板阀技术领域，包括炉体和阀门，所述阀门设在炉体内，所述炉体前后两侧外壁表面均设有气缸，两个气缸顶部均连接有顶杆，所述炉体前后两侧外壁表面均固定设有带座轴承，两个顶杆另一端连接有旋转轴，所述旋转轴贯穿炉体设在两个带座轴承之间。本实用新型专利技术通过使用气缸伸缩带动顶杆和旋转轴转动，利用旋转轴带动连杆机构转动，使得阀门完成翻转运动，阀门在升降口内可以起到隔热、密封作用，可在产品将熔炼和熔炼后道工序铸模冷却过程进行分隔，使得产品在铸模冷却过程时，熔炼炉内温度以及真空度保持在熔炼状态，可大幅度降低熔炼炉的使用成本，提高生产效率。效率。效率。

A flap valve used in the mold room of single crystal furnace of directional furnace

【技术实现步骤摘要】
一种定向炉单晶炉铸模室使用的翻板阀


[0001]本技术涉及定向炉翻板阀
，更具体地说是一种定向炉单晶炉铸模室使用的翻板阀。

技术介绍

[0002]随着航空发动机及工业燃气轮机的发展，要求不断提高涡轮前的进口温度，以增大推力、提高效力、降低油耗，这就对高温合金及工艺提出更高的要求，定向凝固高温合金正是为满足上述要求而研发出的新型高温合金之一，定向凝固柱状晶叶片和单晶叶片的生产过程控制复杂，周期长、产量低，真空感应定向凝固铸造炉是根据铸模型壳精铸工艺的区别既可以用来生产高温合金定向凝固柱晶叶片又可以生产单晶叶片，定向凝固是目前工程叶片制备的主要技术，其中主要是水冷结晶快速定向凝固技术和液态金属冷却定向凝固工艺。
[0003]现有的定向炉在进行使用时，熔炼室和铸模室内之间没有设置阀门，两个腔室之间的热量会互相流动，导致熔炼炉内的温度以及真空度不稳定，影响生产效率。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种定向炉单晶炉铸模室使用的翻板阀，以解决上述
技术介绍
中出现的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种定向炉单晶炉铸模室使用的翻板阀，包括炉体和阀门，所述阀门设在炉体内，所述炉体前后两侧外壁表面均设有气缸，两个气缸顶部均连接有顶杆，所述炉体前后两侧外壁表面均固定设有带座轴承，两个顶杆另一端连接有旋转轴，所述旋转轴贯穿炉体设在两个带座轴承之间，所述炉体内设有连杆机构，所述连杆机构套设在旋转轴上，所述连杆机构一端通过连杆轴与炉体内壁连接，所述阀门外壁固定设有固定块，所述固定块内设有滚轴，所述滚轴与连杆机构连接。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述阀门外壁表面开设有密封槽，所述密封槽内设有密封圈，提高阀门与升降口之间的密封性。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述阀门上固定设有进水管和出水管，所述炉体后侧壁表面固定设有通水管，所述进水管和出水管通过软管与通水管相连通，用于输送冷却水对阀门进行冷却降温。
[0008]在一个优选地实施方式中，两个顶杆一端通过U型接头分别与两个气缸顶端连接，便于将气缸与顶杆拆分开，两个顶杆另一端通过定位销与旋转轴连接固定，方便将顶杆从旋转轴上拆下。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述炉体顶部开设有升降口，所述密封圈设在升降口内，用于装置后续的加工。
[0010]在一个优选地实施方式中，两个气缸底部均连接有底座，两个底座分别固定设在炉体前后两侧的固定位上，提高气缸在使用时的稳定性。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、本技术通过使用气缸伸缩带动顶杆和旋转轴转动，利用旋转轴带动连杆机构转动，使得阀门完成翻转运动，阀门在升降口内可以起到隔热、密封作用，可在产品将熔炼和熔炼后道工序铸模冷却过程进行分隔，使得产品在铸模冷却过程时，熔炼炉内温度以及真空度保持在熔炼状态，可大幅度降低熔炼炉的使用成本，提高生产效率。
[0013]2、通过在阀门上安装有密封圈，密封圈具有弹性，可以进一步提高阀门与升降口之间的密封性，长时间使用后，可以将密封圈从密封槽内拆下来进行更换，通过U型接头将气缸与顶杆进行连接，便于后续工作人员对气缸和顶杆的拆卸，使用定位销将顶杆与旋转轴连接，便于进行安装拆卸，利用底座在气缸的底部起到支撑作用，大大提高气缸在使用时的稳定性，在阀门上安装有进水管和出水管，利用软管将进水管、出水管都与通水管连接，再使用通水管与外部冷却系统连接，便于对阀门进行冷却。
附图说明
[0014]图1为本技术的阀门闭合时正视图；
[0015]图2为本技术的阀门开启时后视图；
[0016]图3为本技术的整体结构侧视图；
[0017]图4为本技术的图3的A部放大图；
[0018]图5为本技术的密封圈后视图。
[0019]附图标记为：1、炉体；2、阀门；3、气缸；4、顶杆；5、带座轴承；6、旋转轴；7、连杆机构；8、连杆轴；9、固定块；10、滚轴；11、密封槽；12、密封圈；13、进水管；14、出水管；15、软管；16、U型接头；17、定位销；18、升降口；19、底座。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参照说明书附图1
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5，该实施例的一种定向炉单晶炉铸模室使用的翻板阀，包括炉体1和阀门2，所述阀门2设在炉体1内，所述炉体1前后两侧外壁表面均设有气缸3，使用气缸3进行驱动，使整个结构在使用时更加稳定，两个气缸3顶部均连接有顶杆4，所述炉体1前后两侧外壁表面均固定设有带座轴承5，两个顶杆4另一端连接有旋转轴6，所述旋转轴6贯穿炉体1设在两个带座轴承5之间，所述炉体1内设有连杆机构7，所述连杆机构7套设在旋转轴6上，所述连杆机构7一端通过连杆轴8与炉体1内壁连接，提高连杆机构7在使用时的稳定性，所述阀门2外壁固定设有固定块9，所述固定块9内设有滚轴10，所述滚轴10与连杆机构7连接，通过顶杆4、旋转轴6和连杆机构7之间的传动，带动阀门2实现自动开启闭合，使用起来非常方便，所述炉体1顶部开设有升降口18，所述密封圈12设在升降口18内，用于后续的加工。
[0022]实施场景具体为：当炉体1开启时，阀门2处于闭合状态，使阀门2与炉体1上部的升降口18完全闭合，然后炉体1内的熔炉熔进行工作，当熔炼完成后需要对模具进行浇铸时，
使用气缸3收缩，气缸3拉动顶杆4向下翻转，顶杆4在向下翻转时带动旋转轴6在两个带座轴承5内逆时针旋转，旋转轴6在转动时带动连杆机构7转动，利用连杆机构7将阀门2从升降口18内移出，然后进行后续的加工操作，利用门板可以起到隔热、密封作用，可在产品将熔炼和熔炼后道工序铸模冷却过程进行分隔，使得产品在铸模冷却过程时，熔炼炉内温度以及真空度保持在熔炼状态，可大幅度降低熔炼炉的使用成本，提高生产效率，在需要闭合阀门2时，使用气缸3向上伸长，气缸3将顶杆4向上顶起，顶杆4在向上翻转时带动旋转轴6在两个带座轴承5内顺时针旋转，旋转轴6在转动时带动连杆机构7转动，利用连杆机构7将阀门2重新翻转至上部的升降口18内进行密封。
[0023]参照说明书附图3和5，该实施例的一种定向炉单晶炉铸模室使用的翻板阀，所述阀门2外壁表面开设有密封槽11，所述密封槽11内设有密封圈12，提高阀门2与升降口18之间的密封性，所述阀门2上固定设有进水管13和出水管14，所述炉体1后侧壁表面固定设有通水管，所述进水管13和出水管14通过软管15与通水管相连通，用于输送冷却水对阀门2进行冷却降温，两个顶杆4一端通过U型接头16分别与两个气缸3顶端连接，便于将气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定向炉单晶炉铸模室使用的翻板阀，包括炉体(1)和阀门(2)，所述阀门(2)设在炉体(1)内，其特征在于：所述炉体(1)前后两侧外壁表面均设有气缸(3)，两个气缸(3)顶部均连接有顶杆(4)，所述炉体(1)前后两侧外壁表面均固定设有带座轴承(5)，两个顶杆(4)另一端连接有旋转轴(6)，所述旋转轴(6)贯穿炉体(1)设在两个带座轴承(5)之间，所述炉体(1)内设有连杆机构(7)，所述连杆机构(7)套设在旋转轴(6)上，所述连杆机构(7)一端通过连杆轴(8)与炉体(1)内壁连接，所述阀门(2)外壁固定设有固定块(9)，所述固定块(9)内设有滚轴(10)，所述滚轴(10)与连杆机构(7)连接。2.根据权利要求1所述的一种定向炉单晶炉铸模室使用的翻板阀，其特征在于：所述阀门(2)外壁表面开设有密封槽(11)，所述密封槽(11)内设有密封圈(12)。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李心钰，汪澎，
申请(专利权)人：上海元定科技有限公司，
类型：新型
国别省市：