本实用新型专利技术公开了一种高强度不锈钢带生产用退火装置，包括退火装置主体、控制器、吸收管道、显示屏、冷却机构、凸轮和旋钮，所述退火装置主体上设置有控制器和吸收管道，所述退火装置主体上安装有显示屏，所述退火装置主体内设置有冷却机构，所述退火装置主体内两侧均设置有滑轨，所述一侧滑轨内滑动连接有滑块，所述滑块上安装有上加热板，所述上加热板上安装有限位块，所述限位块安装在移动板上，所述移动板贯穿下加热板与退火装置主体底部接触。本实用新型专利技术通过在退火装置主体内设置双滑轨，来实现上下加热板之间距离的调整，以此来提高满足各个不同厚度的不锈钢带退火的使用需求，提高该装置的实用性和使用率。高该装置的实用性和使用率。高该装置的实用性和使用率。
【技术实现步骤摘要】
一种高强度不锈钢带生产用退火装置
[0001]本技术涉及退火装置
，具体涉及一种高强度不锈钢带生产用退火装置。
技术介绍
[0002]退火常用在金属材料的加工上，将金属材料不断持续的加热或者火烧表面，将金属表面高温，金属内部结构变软，在缓慢降温，金属内部结构在慢慢变硬，通过这样的工序来提高金属的延展性，在对不锈钢带的制作上也会使用到退火设备，而在不锈钢丝带的退火设备的使用中，不能满足不同规格不同厚度的不锈钢时带的退火处理，两块加热板之间的距离不能调整。
[0003]现有的不锈钢带退火装置在使用中不能根据不同厚度和型号的不锈钢丝带来调整加热的区域，达到更好的加热效果，例如申请号为202110643944.0公开的一种不锈钢线材退火装置及其退火方法，在实际使用中，不能根据不同厚度不同规格的不锈钢材料来调整加热区域，加热的效果不好。
[0004]因此，专利技术一种高强度不锈钢带生产用退火装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种高强度不锈钢带生产用退火装置，以解决技术中不锈钢退火装置在使用时不能根据原材料的厚度和型号来调整加热板的加热区域的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度不锈钢带生产用退火装置，包括退火装置主体、控制器、吸收管道、显示屏、冷却机构、凸轮和旋钮，所述退火装置主体上设置有控制器和吸收管道，所述退火装置主体上安装有显示屏，所述退火装置主体内设置有冷却机构，所述退火装置主体内两侧均设置有滑轨，所述一侧滑轨内滑动连接有滑块，所述滑块上安装有上加热板，所述上加热板上安装有限位块，所述限位块安装在移动板上，所述移动板贯穿下加热板与退火装置主体底部接触，所述移动板上均匀设置有齿牙，所述齿牙与齿轮表面啮合，所述齿轮通过轴杆安装在电机上，所述电机安装在支撑平台上，所述下加热板底面与凸轮接触，所述凸轮安装转动杆上，所述转动杆上连接有旋钮。
[0007]优选的，所述吸收管道与外接鼓风机或压力泵连接，所述退火装置主体内存在大量热量，使得退火装置主体内的大量热量通过吸收管道被快速吸收。
[0008]优选的，所述冷却机构占退火装置主体内体积的三分之一。冷却机构能将不锈钢带被加热到一定温度时在被缓慢冷却，提高不锈钢带的延展性和可塑性。
[0009]优选的，所述滑块设置有两个，两个所述滑块分别固定安装在上加热板和下加热板的同一侧面。
[0010]优选的，所述上加热板一侧固定连接有滑块，且其另一侧固定连接有限位块，使得上加热板与原材料之间的距离是能调整的。
[0011]优选的，所述下加热板宽度大于上加热板，且其宽度小于退火装置主体宽度，实现
下加热板与原材料之间的距离是能调整的。
[0012]优选的，所述移动板的一侧均匀设置齿牙，且其另一侧面均匀设置有与限位块啮合的固定件，并且固定件分布的高度小于移动板的高度，所述齿牙分布的高度小于固定件分布的高度。
[0013]优选的，所述转动杆贯穿退火装置主体将凸轮和旋钮连接，所述转动杆与凸轮固定连接，使得旋钮的转动能带动凸轮的转动。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0015]1、通过在退火装置主体内设置双滑轨，来实现上下加热板之间距离的调整，以此来提高满足各个不同厚度的不锈钢带退火的使用需求，提高该装置的实用性和使用率；
[0016]2、通过上加热板的向上移动来增大两个加热板之间的距离，由此来满足不锈钢带厚度增大的使用需求，通过上下移动下加热板来减少或者增大两个加热板的距离，由此来达到原材料的厚度小范围的改变时的使用需求，满足不同尺寸的不锈钢带退火的需求，提高设备的退火效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术退火装置主体的剖视立体图；
[0019]图3为本技术下加热板的立体结构示意图；
[0020]图4为本技术冷却机构的立体结构示意图；
[0021]图5为本技术图4中A处的放大结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、退火装置主体；2、控制器；3、吸收管道；4、显示屏；5、冷却机构；6、滑轨；7、滑块；8、上加热板；9、限位块；10、下加热板；11、移动板；12、齿轮；13、电机；14、支撑平台；15、凸轮；16、转动杆；17、旋钮。
具体实施方式
[0024]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0025]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种高强度不锈钢带生产用退火装置，包括退火装置主体1、控制器2、吸收管道3、显示屏4、冷却机构5、凸轮15和旋钮17，退火装置主体1上设置有控制器2和吸收管道3，退火装置主体1上安装有显示屏4，退火装置主体1内设置有冷却机构5，退火装置主体1内两侧均设置有滑轨6，一侧滑轨6内滑动连接有滑块7，滑块7上安装有上加热板8，上加热板8上安装有限位块9，限位块9安装在移动板11上，移动板11贯穿下加热板10与退火装置主体1底部接触，移动板11上均匀设置有齿牙，齿牙与齿轮12表面啮合，齿轮12通过轴杆安装在电机13上，电机13安装在支撑平台14上，下加热板10底面与凸轮15接触，凸轮15安装转动杆16上，转动杆16上连接有旋钮17。
[0026]吸收管道3与外接鼓风机或压力泵连接，退火装置主体1内存在大量热量，冷却机构5占退火装置主体1内体积的三分之一，滑块7设置有两个，两个滑块7分别固定安装在上加热板8和下加热板10的同一侧面，上加热板8一侧固定连接有滑块7，且其另一侧固定连接
有限位块9。
[0027]下加热板10宽度大于上加热板8，且其宽度小于退火装置主体1宽度，移动板11的一侧均匀设置齿牙，且其另一侧面均匀设置有与限位块9啮合的固定件，并且固定件分布的高度小于移动板11的高度，齿牙分布的高度小于固定件分布的高度，转动杆16贯穿退火装置主体1将凸轮15和旋钮17连接，转动杆16与凸轮15固定连接。
[0028]本实用工作原理：
[0029]参照说明书附图1
‑
5，在使用本装置时，首先退火装置主体1开始工作时，通过上加热板8和下加热板10来对退火装置主体1内的不锈钢材料进行加热，在控制器2的作用下，上加热板8和下加热板10的温度能被精准的控制，通过显示屏4能直接观察到上加热板8和下加热板10的温度上升和下降的趋势；
[0030]参照说明书附图1
‑
5，在使用本装置时，通过上加热板8和下加热板10的加热不锈钢材料之后，不锈钢材料被输送到冷却机构5内进行缓慢冷却，整个退火的工艺完成；
[0031]在使用时，如需增大不锈钢原材的数量或者不锈钢带的厚度不同，则需要改变上加热板8和下加热板10之间的距离，以容纳更多原材料或本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强度不锈钢带生产用退火装置，包括退火装置主体(1)、控制器(2)、吸收管道(3)、显示屏(4)、冷却机构(5)、凸轮(15)和旋钮(17)，其特征在于：所述退火装置主体(1)上设置有控制器(2)和吸收管道(3)，所述退火装置主体(1)上安装有显示屏(4)，所述退火装置主体(1)内设置有冷却机构(5)，所述退火装置主体(1)内两侧均设置有滑轨(6)，所述一侧滑轨(6)内滑动连接有滑块(7)，所述滑块(7)上安装有上加热板(8)，所述上加热板(8)上安装有限位块(9)，所述限位块(9)安装在移动板(11)上，所述移动板(11)贯穿下加热板(10)与退火装置主体(1)底部接触，所述移动板(11)上均匀设置有齿牙，所述齿牙与齿轮(12)表面啮合，所述齿轮(12)通过轴杆安装在电机(13)上，所述电机(13)安装在支撑平台(14)上，所述下加热板(10)底面与凸轮(15)接触，所述凸轮(15)安装转动杆(16)上，所述转动杆(16)上连接有旋钮(17)。2.根据权利要求1所述的一种高强度不锈钢带生产用退火装置，其特征在于：所述吸收管道(3)与外接鼓风机或压力泵连接，所述退火装置主体(1)内存在大量热量。3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：包胜忠，范崇杰，毕延涛，何波，尹玉梅，
申请(专利权)人：江苏铭仁精密不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
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