一种连续退火炉的隔离炉段制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续退火炉的隔离炉段，包括炉段侧壁，所述炉段侧壁的内侧表面靠近上表面位置固定安装有炉段上部盖板，所述炉段侧壁的内侧表面靠近下表面位置固定安装有炉段下部盖板，所述炉段上部盖板与所述炉段下部盖板的表面均开设有上下板槽。本实用新型专利技术一种连续退火炉的隔离炉段，能够将连续退火炉的不同炉段之间进行气体隔断，从而避免相邻炉段之间相互干扰，通过相互对称的倾斜喷气板喷出惰性高压气体，在导风弧坡板的作用下，气体接触汇集，共同向上或下喷出，排出到外界，从而避免相邻炉段之间温度和气体交互流动，实现更加高效的隔断，且带钢全程不会与外界空气接触，能够保证带钢的退火稳定性。能够保证带钢的退火稳定性。能够保证带钢的退火稳定性。

Isolation furnace section of a continuous annealing furnace

【技术实现步骤摘要】
一种连续退火炉的隔离炉段


[0001]本技术涉及隔离炉段
，具体为一种连续退火炉的隔离炉段。

技术介绍

[0002]冷轧带钢进入连续退火炉内退火处理时，在不同的炉段中具有不同的炉温和不同比例的炉内保护气氛，相邻炉膛两侧的炉温和气氛需要通过隔离炉段进行隔断，从而避免相邻炉段之间温度和气体交互流动，影响带钢退火，传统的隔离炉段通常通过具有活动性的钢板进行隔断，由于钢板与带钢的接触处和钢板与炉壁之间具有一定的缝隙，因此隔离效果不够理想，仍然会存在少部分气体相互串流，进而导致温度串流。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种连续退火炉的隔离炉段，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连续退火炉的隔离炉段，包括炉段侧壁，所述炉段侧壁的内侧表面靠近上表面位置固定安装有炉段上部盖板，所述炉段侧壁的内侧表面靠近下表面位置固定安装有炉段下部盖板，所述炉段上部盖板与所述炉段下部盖板的表面均开设有上下板槽，所述上下板槽的内部呈上下和左右对称固定安装有倾斜喷气板，上下所述倾斜喷气板之间经过有带钢，所述带钢的上下表面位置均分别设置有导风弧坡板，所述导风弧坡板的两端均分别设置有弹性支撑结构，所述导风弧坡板与所述弹性支撑结构均呈上下对称设置。
[0005]优选的，所述弹性支撑结构包括开设在炉段侧壁外表面位置的矩形通槽和固定安装在导风弧坡板两端表面位置的连接板，所述连接板穿插经过矩形通槽。
[0006]优选的，所述连接板的上表面位置固定安装有限位支撑柱，所述炉段侧壁的外侧表面位置固定安装有弹簧压块，所述限位支撑柱穿插经过弹簧压块。
[0007]优选的，所述限位支撑柱的外部位于连接板与弹簧压块之间套设安装有支撑弹簧，所述限位支撑柱的上端表面位置固定安装有锁止端块。
[0008]优选的，所述炉段侧壁的内侧表面位置固定安装有支撑炉辊，所述倾斜喷气板的前表面位置固定安装有连通气管，所述倾斜喷气板的内部开设有空腔，所述连通气管与上述空腔连通。
[0009]优选的，所述连通气管之间连通固定有横向进气管，所述横向进气管的表面连通固定有气路总管。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种连续退火炉的隔离炉段，能够将连续退火炉的不同炉段之间进行气体隔断，从而避免相邻炉段之间相互干扰，通过相互对称的倾斜喷气板喷出惰性高压气体，在导风弧坡板的作用下，气体接触汇集，共同向上或下喷出，排出到外界，从而避免相邻炉段之间温度和气体交互流动，实现更加高效的隔断，且带钢全程不会与外界空气接触，能够保证带钢的退火稳定性。
附图说明
[0011]图1为本技术整体结构示意图；
[0012]图2为本技术立体半剖示意图；
[0013]图3为本技术半剖主视图；
[0014]图4为图1中A处放大图。
[0015]图中：1、炉段侧壁；2、炉段上部盖板；3、炉段下部盖板；4、上下板槽；5、倾斜喷气板；6、带钢；7、导风弧坡板；701、矩形通槽；702、连接板；703、限位支撑柱；704、弹簧压块；705、支撑弹簧；706、锁止端块；101、支撑炉辊；102、连通气管；103、横向进气管；104、气路总管。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种连续退火炉的隔离炉段，包括炉段侧壁1，炉段侧壁1的内侧表面靠近上表面位置固定安装有炉段上部盖板2，炉段侧壁1的内侧表面靠近下表面位置固定安装有炉段下部盖板3，炉段上部盖板2与炉段下部盖板3的表面均开设有上下板槽4，上下板槽4的内部呈上下和左右对称固定安装有倾斜喷气板5，倾斜喷气板5与炉段侧壁1的内部焊接固定，其布局如图3所示，上下倾斜喷气板5之间经过有带钢6，带钢6的上下表面位置均分别设置有导风弧坡板7，导风弧坡板7的截面呈三角状，且两侧呈内凹弧面，如图3所示，能够将两侧的气流进行引导，使其汇聚共同向上流动，排出到外界，导风弧坡板7的两端均分别设置有弹性支撑结构，导风弧坡板7与弹性支撑结构均呈上下对称设置。
[0018]弹性支撑结构包括开设在炉段侧壁1外表面位置的矩形通槽701和固定安装在导风弧坡板7两端表面位置的连接板702，连接板702穿插经过矩形通槽701；连接板702的上表面位置固定安装有限位支撑柱703，炉段侧壁1的外侧表面位置固定安装有弹簧压块704，限位支撑柱703穿插经过弹簧压块704；限位支撑柱703的外部位于连接板702与弹簧压块704之间套设安装有支撑弹簧705，在支撑弹簧705的支撑作用下，能够保证导风弧坡板7始终与带钢6的上下表面贴合，限位支撑柱703的上端表面位置固定安装有锁止端块706，锁止端块706能够避免限位支撑柱703从弹簧压块704中脱离。
[0019]炉段侧壁1的内侧表面位置固定安装有支撑炉辊101，支撑炉辊101与炉段侧壁1的内侧表面焊接固定，支撑炉辊101能够对带钢6起到支撑作用，倾斜喷气板5的前表面位置固定安装有连通气管102，倾斜喷气板5的内部开设有空腔，连通气管102与上述空腔连通；连通气管102之间连通固定有横向进气管103，横向进气管103的表面连通固定有气路总管104，通过气路总管104与外界惰性气体连接。
[0020]本技术一种连续退火炉的隔离炉段，在使用时，将气路总管104与外界高压惰性气源连接，惰性气源可以采用氮气等，高压惰性气体经过气路总管104进入横向进气管103中，分流进入连通气管102中，在分别流进倾斜喷气板5的内腔中，从倾斜喷气板5中喷
出，喷在带钢6的上下表面位置，对称设置的倾斜喷气板5喷出的气体流经过带钢6的表面，在导风弧坡板7的导向作用下，会相互交汇，共同向上或下喷出，将惰性气体和其中夹杂着的炉段内部气体和高温共同排放到外界，从而避免相邻的炉段之间气体和温度相互流动，影响炉内气氛，实现高效隔离，且带钢6在高压惰性气体的包覆下，全程与外界空气隔绝，使得带钢6退火更加稳定。
[0021]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续退火炉的隔离炉段，包括炉段侧壁(1)，所述炉段侧壁(1)的内侧表面靠近上表面位置固定安装有炉段上部盖板(2)，所述炉段侧壁(1)的内侧表面靠近下表面位置固定安装有炉段下部盖板(3)，其特征在于：所述炉段上部盖板(2)与所述炉段下部盖板(3)的表面均开设有上下板槽(4)，所述上下板槽(4)的内部呈上下和左右对称固定安装有倾斜喷气板(5)，上下所述倾斜喷气板(5)之间经过有带钢(6)，所述带钢(6)的上下表面位置均分别设置有导风弧坡板(7)，所述导风弧坡板(7)的两端均分别设置有弹性支撑结构，所述导风弧坡板(7)与所述弹性支撑结构均呈上下对称设置。2.根据权利要求1所述的一种连续退火炉的隔离炉段，其特征在于：所述弹性支撑结构包括开设在炉段侧壁(1)外表面位置的矩形通槽(701)和固定安装在导风弧坡板(7)两端表面位置的连接板(702)，所述连接板(702)穿插经过矩形通槽(701)。3.根据权利要求2所述的一种连续退火炉的隔离炉段，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李铮辉，
申请(专利权)人：江苏嘉仕德工业炉有限公司，
类型：新型
国别省市：