一种高效型退火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效型退火炉，涉及退火炉技术领域，该高效型退火炉，包括退火炉体，所述退火炉体上固定连接有电机，所述退火炉体远离电机的一侧上设置有箱门，所述退火炉体的内部转动连接有支撑杆，所述电机的输出端与支撑杆固定连接，所述支撑杆上活动套接有连接管，所述连接管的两端分别固定连接套接有支撑盘。该高效型退火炉，由于偏心板呈偏心状态与定位轴固定连接，因此随着支撑盘的转动，支撑板始终为垂直向下状态跟随支撑盘的转动而进行转动，因此使得退火工件在退火炉体内部时为非静止状态，因此使其受热能够更加均匀，进而确保工件的退火效果，避免工件为静止状态下，造成受热不均匀的现象。造成受热不均匀的现象。造成受热不均匀的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种高效型退火炉


[0001]本技术涉及退火炉
，特别涉及一种高效型退火炉。

技术介绍

[0002]退火炉是将金属机件放在退火炉内缓慢加热到一定温度，保温一段时间，然后进行风冷却，目的是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化，降低硬度改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力；
[0003]现有的大部分退火炉在对工件进行退火时，工件通常是静止在退火炉的内部，因此当工件数量较多时，工件表面会产生受热不均匀的现象，进而导致工件退火达不到需求，因此降低了工件的质量，进而影响工件的正常销售和使用，为此提出一种高效型退火炉
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种高效型退火炉，能够解决
技术介绍
的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效型退火炉，包括退火炉体，所述退火炉体上固定连接有电机，所述退火炉体远离电机的一侧上设置有箱门，所述退火炉体的内部转动连接有支撑杆，所述电机的输出端与支撑杆固定连接，所述支撑杆上活动套接有连接管，所述连接管的两端分别固定连接套接有支撑盘，所述支撑盘上设置有转动机构。
[0006]优选的，所述转动机构包括定位轴，所述定位轴分别固定连接在两个支撑盘相对的一侧上，所述定位轴上均转动连接有偏心板，所述偏心板相对的一侧上固定连接有支撑板。
[0007]优选的，所述偏心板以偏心的方式与定位轴转动连接。
[0008]优选的，所述支撑杆的一端上开设有限位槽，所述连接管的内壁上固定连接有与想限位槽相互适配的限位块。
[0009]优选的，所述支撑杆上活动套接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在退火炉体的内壁上。
[0010]优选的，所述支撑杆远离退火炉体的一端上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆不与支撑杆接触的一端固定连接有限位板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)、该高效型退火炉，当需要对工件进行退火时，将待退火的工件放置在支撑板上，启动电机，电机的输出端带动支撑杆和连接管以及支撑盘产生转动，由于偏心板呈偏心状态与定位轴固定连接，因此随着支撑盘的转动，支撑板始终为垂直向下状态跟随支撑盘的转动而进行转动，因此使得退火工件在退火炉体内部时为非静止状态，因此使其受热能够更加均匀，进而确保工件的退火效果，避免工件为静止状态下，造成受热不均匀的现象。
[0013](2)、该高效型退火炉，通过设置的弹簧，当工件退火完毕后，只需要转动限位板使
其带动螺纹杆与支撑杆脱离，进而弹簧释放推力将连接管从退火炉体的内部推出，因此使得操作人员不在需要将手臂伸入退火炉体内部对工件进行取出，进而避免余热对操作人员造成烫伤，进而确保操作人员的人身安全。
[0014](3)、该高效型退火炉，当连接管需要套接在支撑杆上时，随着连接管的不断移动，因此对弹簧造成挤压使得弹簧进行收缩，当连接管套接完毕后，将限位板上的螺纹杆螺纹连接在支撑杆上，因此通过限位板完成对连接管的固定，使其不易从支撑杆上产生脱离现象。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明：
[0016]图1为本技术一种高效型退火炉的结构示意图；
[0017]图2为本技术退火炉体内部示意图；
[0018]图3为本技术退火炉体内部示意图；
[0019]图4为本技术支撑杆和连接管拆分示意图；
[0020]图5为本技术支撑盘右视示意图；
[0021]图6为本技术支撑盘前视示意图。
[0022]附图标记：1、退火炉体；2、电机；3、箱门；4、连接管；5、支撑盘；6、螺纹杆；7、支撑杆；8、限位板；9、限位槽；10、弹簧；11、限位块；12、定位轴；13、偏心板；14、支撑板。
具体实施方式
[0023]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0024]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种高效型退火炉，包括退火炉体1，退火炉体1上固定连接有电机2，退火炉体1远离电机2的一侧上设置有箱门3，退火炉体1的内部转动连接有支撑杆7，电机2的输出端与支撑杆7固定连接，支撑杆7上活动套接有连接管4，连接管4的两端分别固定连接套接有支撑盘5，支撑盘5上设置有转动机构；
[0025]进一步的，支撑杆7的一端上开设有限位槽9，连接管4的内壁上固定连接有与想限位槽9相互适配的限位块11；
[0026]当连接管4套接在支撑杆7上时，限位块11卡入限位槽9的内部，此时电机2的输出端进行转动时带动支撑杆7转动，在限位块11和限位槽9的相互限制下，因此使得连接管4与支撑盘5跟随支撑杆7的转动而进行转动；
[0027]其中，支撑杆7上活动套接有弹簧10，弹簧10的一端固定连接在退火炉体1的内壁上，支撑杆7远离退火炉体1的一端上螺纹连接有螺纹杆6，螺纹杆6不与支撑杆7接触的一端固定连接有限位板8；
[0028]当连接管4需要套接在支撑杆7上时，随着连接管4的不断移动，因此对弹簧10造成挤压使得弹簧10进行收缩，当连接管4套接完毕后，将限位板8上的螺纹杆6螺纹连接在支撑杆7上，因此通过限位板8完成对连接管4的固定，使其不易从支撑杆7上产生脱离现象；
[0029]进一步的，转动机构包括定位轴12，定位轴12分别固定连接在两个支撑盘5相对的一侧上，定位轴12上均转动连接有偏心板13，偏心板13相对的一侧上固定连接有支撑板14；
[0030]偏心板13以偏心的方式与定位轴12转动连接；
[0031]当需要对工件进行退火时，将待退火的工件放置在支撑板14上，待工件摆放完毕后，将连接管4套接在支撑杆7上，此时通过限位板8实现对连接管4的固定，因此关闭箱门3并启动退火炉体1工作，当退火炉体1内部温度达到所需要的温度时，启动电机2，电机2的输出端带动支撑杆7和连接管4以及支撑盘5产生转动，由于偏心板13呈偏心状态与定位轴12固定连接，因此随着支撑盘5的转动，支撑板14始终为垂直向下状态跟随支撑盘5的转动而进行转动，因此使得退火工件在退火炉体1内部时为非静止状态，因此使其受热能够更加均匀，进而确保工件的退火效果，避免工件为静止状态下，造成受热不均匀的现象。
[0032]通过设置的弹簧10，当工件退火完毕后，只需要转动限位板8使其带动螺纹杆6与支撑杆7脱离，进而弹簧10释放推力将连接管4从退火炉体1的内部推出，因此使得操作人员不在需要将手臂伸入退火炉体1内部对工件进行取出，进而避免余热对操作人员造成烫伤，进而确保操作人员的人身安全。
[0033]工作原理：需要对工件进行退火时，将待退火的工件放置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效型退火炉，包括退火炉体(1)，其特征在于：所述退火炉体(1)上固定连接有电机(2)，所述退火炉体(1)远离电机(2)的一侧上设置有箱门(3)，所述退火炉体(1)的内部转动连接有支撑杆(7)，所述电机(2)的输出端与支撑杆(7)固定连接，所述支撑杆(7)上活动套接有连接管(4)，所述连接管(4)的两端分别固定连接套接有支撑盘(5)，所述支撑盘(5)上设置有转动机构。2.根据权利要求1所述的一种高效型退火炉，其特征在于：所述转动机构包括定位轴(12)，所述定位轴(12)分别固定连接在两个支撑盘(5)相对的一侧上，所述定位轴(12)上均转动连接有偏心板(13)，所述偏心板(13)相对的一侧上固定连接有支撑板(14)。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱素琴，
申请(专利权)人：江苏嘉仕德工业炉有限公司，
类型：新型
国别省市：