一种基于铸件加工的高效热处理炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于铸件加工的高效热处理炉，卡接限位板侧端滚动放置有承重固定架，承重固定架一端焊接有存放固定箱，夹持螺杆一端转动连接有夹持板，电热炉对应插入卡接板位置处焊接有安装固定盒，限位弹簧一端焊接有插入安装架，由夹持螺杆带动夹持板对铸件进行固定限位，使得在进料时避免铸件因为移动晃动导致出现相互碰撞堆积的情况，保证了铸件的安全以及回火的效率，通过卡接限位板对承重固定架进行限位支撑，由限位弹簧推动插入安装架对插入卡接板和安装固定盒限位固定，使得在需要回火加热时可以快速的对铸件和放置台进行固定限位，并且在其移动时可以有效的固定卡接，避免出现滑动撞击。避免出现滑动撞击。避免出现滑动撞击。

【技术实现步骤摘要】
一种基于铸件加工的高效热处理炉


[0001]本技术涉及铸件加工
，具体为一种基于铸件加工的高效热处理炉。

技术介绍

[0002]热处理炉是指供炉料热处理加热用的电炉或燃料炉，常用的热处理炉有箱式电阻炉、井式电阻炉、气体渗碳炉和盐浴炉等，铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，现在在铸件铸造完成后需要对其回火锻造，调整其强度、硬度、韧性以及塑性，降低其内应力，从而提高其组织的稳定性。
[0003]但是现在在铸件回火时，因未设置对铸件固定的装置，导致其在放置搬运过程中容易出现相互撞击堆叠的情况，从而导致铸件出现磕碰损坏，影响产品质量，并且相互堆叠影响其回火的效率和效果。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种基于铸件加工的高效热处理炉，可以有效解决上述
技术介绍
中提出现在在铸件回火时，因未设置对铸件固定的装置，导致其在放置搬运过程中容易出现相互撞击堆叠的情况，从而导致铸件出现磕碰损坏，影响产品质量，并且相互堆叠影响其回火的效率和效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于铸件加工的高效热处理炉，包括电热炉，所述电热炉一侧安装有固定限位组件，所述固定限位组件包括卡接限位板、承重固定架、存放固定箱、固定防护盖、进气孔、夹持螺杆、夹持板、插入卡接板、安装固定盒、限位弹簧和插入安装架；
[0006]所述电热炉内侧对称焊接有卡接限位板，所述卡接限位板侧端滚动放置有承重固定架，所述承重固定架一端焊接有存放固定箱，所述存放固定箱顶端卡接有固定防护盖，所述存放固定箱和固定防护盖一端均等距开设有若干个进气孔，所述存放固定箱两端等距对称通过丝杆座安装有夹持螺杆，所述夹持螺杆一端转动连接有夹持板，所述承重固定架两端均焊接有插入卡接板，所述电热炉对应插入卡接板位置处焊接有安装固定盒，所述安装固定盒内侧一端等距焊接有限位弹簧，所述限位弹簧一端焊接有插入安装架。
[0007]优选的，所述卡接限位板的纵截面为匚型，所述插入卡接板的横截面为L型。
[0008]优选的，所述夹持板侧端与存放固定箱内侧端滑动贴合，所述插入安装架与插入卡接板卡接连接。
[0009]优选的，所述电热炉一侧安装有循环密封组件，所述循环密封组件包括循环孔、循环管、循环风扇、限流板、隔离保护板、密封弹簧、阻热条和隔热夹板；
[0010]所述电热炉两端等距开设有若干个循环孔，所述循环孔侧端套接有循环管，所述循环管内侧一端嵌入安装有循环风扇，所述电热炉内侧对应存放固定箱位置处焊接有限流板，所述承重固定架顶端焊接有隔离保护板，所述隔离保护板内侧等距焊接有若干个密封弹簧，多个所述密封弹簧一端卡接有阻热条，所述电热炉一端对应承重固定架底端位置处
安装有隔热夹板。
[0011]优选的，所述限流板顶端与存放固定箱底端贴合，所述循环风扇输入端与外部电源输出端电性连接。
[0012]优选的，所述阻热条卡接安装于承重固定架和电热炉侧端，所述隔离保护板和隔热夹板的纵截面为匚型。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：
[0014]1、设置有固定限位组件，由夹持螺杆带动夹持板对铸件进行固定限位，使得在进料时避免铸件因为移动晃动导致出现相互碰撞堆积的情况，保证了铸件的安全以及回火的效率，通过卡接限位板对承重固定架进行限位支撑，由限位弹簧推动插入安装架对插入卡接板和安装固定盒限位固定，使得在需要回火加热时可以快速的对铸件和放置台进行固定限位，并且在其移动时可以有效的固定卡接，避免出现滑动撞击，保证了铸件放置的稳定与安全。
[0015]2、设置有循环密封组件，由循环风扇带动内部空气通过循环管和循环孔持续循环流动，在限流板的限位阻挡作用下使得高温气流对铸件直吹加热，从而对铸件整体全面加热，避免出现单一位置热量不均导致回火效果出现较大差异，保证了同一批产品回火效果相同，从而保证了回火的效率，同时通过密封弹簧带动阻热条对连接处密封，并配合隔离保护板和隔热夹板密封防护，减少热量散失，节约能源。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]在附图中：
[0018]图1是本技术的立体结构示意图；
[0019]图2是本技术的固定限位组件的结构示意图；
[0020]图3是本技术的固定防护盖的安装结构示意图；
[0021]图4是本技术的循环密封组件的结构示意图；
[0022]图中标号：1、电热炉；
[0023]2、固定限位组件；201、卡接限位板；202、承重固定架；203、存放固定箱；204、固定防护盖；205、进气孔；206、夹持螺杆；207、夹持板；208、插入卡接板；209、安装固定盒；210、限位弹簧；211、插入安装架；
[0024]3、循环密封组件；301、循环孔；302、循环管；303、循环风扇；304、限流板；305、隔离保护板；306、密封弹簧；307、阻热条；308、隔热夹板。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]实施例：如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案，一种基于铸件加工的高效热处理炉，包括电热炉1，电热炉1一侧安装有固定限位组件2，固定限位组件2包括卡接限位
板201、承重固定架202、存放固定箱203、固定防护盖204、进气孔205、夹持螺杆206、夹持板207、插入卡接板208、安装固定盒209、限位弹簧210和插入安装架211；
[0027]电热炉1内侧对称焊接有卡接限位板201，卡接限位板201的纵截面为匚型，使得在限位卡接时可以有效的支撑固定，卡接限位板201侧端滚动放置有承重固定架202，承重固定架202一端焊接有存放固定箱203，存放固定箱203顶端卡接有固定防护盖204，存放固定箱203和固定防护盖204一端均等距开设有若干个进气孔205，存放固定箱203两端等距对称通过丝杆座安装有夹持螺杆206，夹持螺杆206一端转动连接有夹持板207，夹持板207侧端与存放固定箱203内侧端滑动贴合，使得在需要移动调节时可以有效的导向支撑，承重固定架202两端均焊接有插入卡接板208，插入卡接板208的横截面为L型，便于连接时卡接限位，电热炉1对应插入卡接板208位置处焊接有安装固定盒209，安装固定盒209内侧一端等距焊接有限位弹簧210，限位弹簧210一端焊接有插入安装架211，插入安装架211与插入卡接板208卡接连接，便于固定卡接
[0028]电热炉1一侧安装有循环密封组件3，循环密封组件3包括循环孔301、循环管302、循环风扇303、限流板304、隔离保护板305、密封弹簧306本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于铸件加工的高效热处理炉，包括电热炉(1)，其特征在于：所述电热炉(1)一侧安装有固定限位组件(2)，所述固定限位组件(2)包括卡接限位板(201)、承重固定架(202)、存放固定箱(203)、固定防护盖(204)、进气孔(205)、夹持螺杆(206)、夹持板(207)、插入卡接板(208)、安装固定盒(209)、限位弹簧(210)和插入安装架(211)；所述电热炉(1)内侧对称焊接有卡接限位板(201)，所述卡接限位板(201)侧端滚动放置有承重固定架(202)，所述承重固定架(202)一端焊接有存放固定箱(203)，所述存放固定箱(203)顶端卡接有固定防护盖(204)，所述存放固定箱(203)和固定防护盖(204)一端均等距开设有若干个进气孔(205)，所述存放固定箱(203)两端等距对称通过丝杆座安装有夹持螺杆(206)，所述夹持螺杆(206)一端转动连接有夹持板(207)，所述承重固定架(202)两端均焊接有插入卡接板(208)，所述电热炉(1)对应插入卡接板(208)位置处焊接有安装固定盒(209)，所述安装固定盒(209)内侧一端等距焊接有限位弹簧(210)，所述限位弹簧(210)一端焊接有插入安装架(211)。2.根据权利要求1所述的一种基于铸件加工的高效热处理炉，其特征在于，所述卡接限位板(201)的纵截面为匚型，所述插入卡接板(208)的横截面为L型。3.根据权利要求1所述的一种基于铸件加工的高效热处理炉，其特征在于，所述夹持板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李敏，
申请(专利权)人：保定金卓阳机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：