一种带式连续光亮退火的缓冷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带式连续光亮退火的缓冷装置，属于冶金技术领域。一种带式连续光亮退火的缓冷装置，包括箱体，所述箱体两端设有进料口、出料口，还包括：多组等距排布装配在所述箱体内壁的转轴一，所述箱体外壁设有用于驱动多组转轴一转动的驱动组件；支撑板，设置在所述箱体内，所述支撑板上装配有转轴二；本实用新型专利技术，通过过滤箱、活性炭滤网，进而能够达到对外部对带材进行降温的气体进行过滤净化，避免在对带材进行降温时，外部气体中的颗粒物粘附在带材上，影响带材的品质，以及能够对活性炭滤网上吸附的颗粒物杂质进行清理；通过喷出的气体能够达到对带材上下横截面进行均匀散热，从而减少带材变形。从而减少带材变形。从而减少带材变形。

A slow cooling device for strip continuous bright annealing

【技术实现步骤摘要】
一种带式连续光亮退火的缓冷装置


[0001]本技术涉及冶金
，尤其涉及一种带式连续光亮退火的缓冷装置。

技术介绍

[0002]随着金属带材轧机技术的发展，带材产品越宽越薄，产品的板形要求越来越高,对于汽车行业，板的平直度达到
±
10IU，板凸度达到10μm，这使轧制技术有着更高的要求；而板形的好坏，取决于带材的残余内应力的分布，而残余内应力的产生除大部分来源于轧制过程外，还会产生于带材退火冷却过程中；冷却速度的控制是影响因素之一，而在高温退火冷却过程中，冷却速度以及横截面冷却均匀性是影响板形的重要因素，现有技术中，一般采用气体冷却方式。
[0003]目前现有技术的气体冷却结构不合理，不能够对带材进行均匀冷却，导致带材在冷却时容易出现变形，以及不能对气体进行过滤净化，导致在对带材进行降温时外部气体中的颗粒物粘附在带材上，从而影响带材的品质。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中不能够对带材进行均匀冷却，导致带材在冷却时容易出现变形，以及不能对气体进行过滤净化，导致在对带材进行降温时外部气体中的颗粒物粘附在带材上，从而影响带材的品质的问题，而提出的一种带式连续光亮退火的缓冷装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种带式连续光亮退火的缓冷装置，包括箱体，所述箱体两端设有进料口、出料口，还包括：多组等距排布装配在所述箱体内壁的转轴一，所述箱体外壁设有用于驱动多组转轴一转动的驱动组件；支撑板，设置在所述箱体内，所述支撑板上装配有转轴二，所述箱体内设有用于驱动支撑板移动的驱动部；滚筒，设置在所述转轴一、转轴二上，所述滚筒上装配有喷气嘴；过滤箱、吸气泵，均安装在所述箱体顶部，所述过滤箱与喷气嘴通过吸气泵相连；导杆，设置在所述过滤箱内，且导杆上装配有活性炭滤网，所述活性炭滤网与导杆之间连接有弹簧；转轴三，装配在所述过滤箱内，且转轴三上套接有凸轮；电机二，安装在过滤箱上，且电机二输出端与转轴三相连。
[0007]为了驱动转轴一转动，优选地，驱动多组所述转轴一转动的驱动组件包括电机一，所述电机一安装在箱体外壁，所述转轴一与电机一输出端固定相连，且电机一通过皮带驱动多组所述转轴一转动。
[0008]为了推动支撑板移动，优选地，驱动所述支撑板移动的驱动部包括气缸，所述气缸安装在箱体内壁，所述气缸输出端与支撑板固定相连。
[0009]优选地，所述过滤箱通过导管一与吸气泵输入端相连，所述喷气嘴通过导管二与吸气泵输入端相连。
[0010]为了防止导管二对转轴一、转轴二转动产生干涉，进一步地，所述导管二由两段组
成，所述转轴一、转轴二顶端均装配有旋转接头，两段所述导管二通过旋转接头相连。
[0011]为了便于对清理掉的杂质颗粒物进行收集清理，优选地，所述过滤箱内部设有下料口，所述过滤箱内设有收集腔，所述收集腔内插接有收集框。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种带式连续光亮退火的缓冷装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该带式连续光亮退火的缓冷装置，外部气体通过过滤箱上的进气口进入过滤箱内，经过活性炭滤网，活性炭滤网能够将空气中的颗粒物吸附到微孔内，进而达到净化气体的作用，避免在对带材进行降温时，外部气体中的颗粒物粘附在带材上，影响带材的品质。
[0014]2、该带式连续光亮退火的缓冷装置，净化后的气体经过导管一、导管二通过喷气嘴喷出，进而使得喷出的气体能够达到对带材上下横截面进行均匀散热，从而减少带材变形。
[0015]3、该带式连续光亮退火的缓冷装置，通过左右往复运动产生抖动，从而能够达到对活性炭滤网上吸附的颗粒物杂质进行清理，避免颗粒物较多堵塞活性炭滤网，影响吸气泵抽取外部气体对带材进行散热。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种带式连续光亮退火的缓冷装置的结构示意图一；
[0017]图2为本技术提出的一种带式连续光亮退火的缓冷装置的部分结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种带式连续光亮退火的缓冷装置过滤箱的结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种带式连续光亮退火的缓冷装置过滤箱的结构示意图二；
[0020]图5为本技术提出的一种带式连续光亮退火的缓冷装置滚筒的剖视图。
[0021]图中：1、箱体；101、进料口；102、出料口；2、转轴一；201、滚筒；202、电机一；203、皮带；3、支撑板；301、转轴二；302、气缸；303、喷气嘴；4、电机二；401、转轴三；402、凸轮；403、导杆；404、弹簧；5、过滤箱；501、活性炭滤网；502、吸气泵；503、导管一；504、导管二；6、下料口；601、收集腔；602、收集框。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]实施例1：
[0025]参照图1
‑
5，一种带式连续光亮退火的缓冷装置，包括箱体1，箱体1两端设有进料口101、出料口102，还包括：多组等距排布装配在箱体1内壁的转轴一2，箱体1外壁设有用于
驱动多组转轴一2转动的驱动组件；支撑板3，设置在箱体1内，支撑板3上装配有转轴二301，箱体1内设有用于驱动支撑板3移动的驱动部；滚筒201，设置在转轴一2、转轴二301上，滚筒201上装配有喷气嘴303；过滤箱5、吸气泵502，均安装在箱体1顶部，过滤箱5与喷气嘴303通过吸气泵502相连；导杆403，设置在过滤箱5内，且导杆403上装配有活性炭滤网501，活性炭滤网501与导杆403之间连接有弹簧404；转轴三401，装配在过滤箱5内，且转轴三401上套接有凸轮402；电机二4，安装在过滤箱5上，且电机二4输出端与转轴三401相连。
[0026]驱动多组转轴一2转动的驱动组件包括电机一202，电机一202安装在箱体1外壁，转轴一2与电机一202输出端固定相连，且电机一202通过皮带203驱动多组转轴一2转动。
[0027]驱动支撑板3移动的驱动部包括气缸302，气缸302安装在箱体1内壁，气缸302输出端与支撑板3固定相连。
[0028]过滤箱5通过导管一503与吸气泵502输入端相连，喷气嘴303通过导管二504与吸气泵502输入端相连。
[0029]在对带材进行冷却时，首先，将带材通过进料口10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带式连续光亮退火的缓冷装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)两端设有进料口(101)、出料口(102)，其特征在于，还包括：多组等距排布装配在所述箱体(1)内壁的转轴一(2)，所述箱体(1)外壁设有用于驱动多组转轴一(2)转动的驱动组件；支撑板(3)，设置在所述箱体(1)内，所述支撑板(3)上装配有转轴二(301)，所述箱体(1)内设有用于驱动支撑板(3)移动的驱动部；滚筒(201)，设置在所述转轴一(2)、转轴二(301)上，所述滚筒(201)上装配有喷气嘴(303)；过滤箱(5)、吸气泵(502)，均安装在所述箱体(1)顶部，所述过滤箱(5)与喷气嘴(303)通过吸气泵(502)相连；导杆(403)，设置在所述过滤箱(5)内，且导杆(403)上装配有活性炭滤网(501)，所述活性炭滤网(501)与导杆(403)之间连接有弹簧(404)；转轴三(401)，装配在所述过滤箱(5)内，且转轴三(401)上套接有凸轮(402)；电机二(4)，安装在过滤箱(5)上，且电机二(4)输出端与转轴三(401)相连。2.根据权利要求1所述的一种带式连续光亮退火的缓冷装置，其特征在于，驱动多组所述转轴一(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜小川，
申请(专利权)人：山东一清光亮炉设备有限公司，
类型：新型
国别省市：