本实用新型专利技术公开了一种新型滚式密封装置，属于炉口密封结构领域。一种新型滚式密封装置，包括炉体，所述炉体的两侧均设有炉口密封装置本体，所述炉口密封装置本体的内部设有挂刷组件，所述挂刷组件包括活动杆和气筒，所述活动杆滑动安装在所述炉体的顶部，且活动杆的表面固定套接有限位板，所述限位板的底面固定连接有拉簧，所述拉簧的底端与所述炉口密封装置本体的顶面固定连接；本实用新型专利技术通过设置活动杆、固定箱和气筒等机构组件，使得本装置相对于现有技术，在不影响便于出料这一原则下，实现对带刚进行挂刷，防止钢渣沾附在弹性密封辊上，造成弹性密封辊密封性下降，且整个过程无须人工操作，省时省力，大大减少了机械的维护成本。护成本。护成本。
【技术实现步骤摘要】
一种新型滚式密封装置
[0001]本技术涉及炉口密封结构
，尤其涉及一种新型滚式密封装置。
技术介绍
[0002]锅炉是有色冶炼工艺中一种常用的设备，为了保证锅炉内一定的密封性，所以现在市面上出现了很多的炉口密封装置，其中以新型滚式密封装置使用最广泛，其密封原理为：密封板在弹簧机构的作用下贴紧弹性密封辊，形成弹性密封辊与壳体之间的密封。
[0003]但是现有的新型滚式密封装置使用寿命较短，因为长时间使用的情况下弹性密封辊上容易沾附钢渣和碳灰等杂质，久而久之，越聚越多，在弹性密封辊形成凹凸不平的覆盖物，从而使得密封性大大降低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中容易沾附钢渣的问题，而提出的一种新型滚式密封装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种新型滚式密封装置，包括炉体，所述炉体的两侧均设有炉口密封装置本体，所述炉口密封装置本体的内部设有挂刷组件，所述挂刷组件包括活动杆和气筒，所述活动杆滑动安装在所述炉体的顶部，且活动杆的表面固定套接有限位板，所述限位板的底面固定连接有拉簧，所述拉簧的底端与所述炉口密封装置本体的顶面固定连接，且炉口密封装置本体的顶面固定安装有固定箱，所述固定箱内壁的顶面固定连接有密封罩，所述密封罩的内部滑动连接有活塞板，且活动杆的顶端贯穿密封罩的底部并与活塞板的底面固定连接，所述密封罩的一侧开设有进气孔，且密封罩的另一侧贯穿安装有出气管；所述气筒固定安装在所述炉口密封装置本体的顶面，且气筒内壁的顶面和底面之间固定连接有环形隔板，所述环形隔板的圆周外壁滑动连接有移动板，所述移动板的顶面和所述气筒内壁的顶面之间连接有弹簧，所述移动板的底面通过延伸杆固定连接有挂刷板。
[0007]为了实现功能完善，优选地，所述活动杆的底端转动连接有滚动轮；所述固定箱的一侧贯穿安装有进气管，所述进气管的一端连接有气泵。
[0008]为了实现气体流通，优选地，所述环形隔板的一侧贯穿开设有通孔，且环形隔板的一侧固定安装有限位块。
[0009]为了实现利用高压气体识别钢带，优选地，所述固定箱的一侧贯穿安装有连通管，所述连通管的一端贯穿所述气筒的一侧至所述环形隔板的内部；所述移动板的外壁与所述气筒的圆周内壁滑动连接。
[0010]为了实现挂刷，优选地，所述挂刷组件的数量为两组，且两组挂刷组件关于炉口密封装置本体的轴线对称。
[0011]为了实现适应不同粗细的带刚，优选地，两个所述滚动轮的一端相触。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种新型滚式密封装置，具备以下有益效果：
[0013]该新型滚式密封装置，通过设置活动杆、固定箱和气筒等机构组件，使得本装置相对于现有技术，在不影响便于出料这一原则下，实现对带刚进行挂刷，防止钢渣沾附在弹性密封辊上，造成弹性密封辊密封性下降，且整个过程无须人工操作，省时省力，大大减少了机械的维护成本。
[0014]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术使用方便，制作成本低廉，适合量产，可以带刚进行挂刷，防止钢渣沾附在弹性密封辊上，造成弹性密封辊密封性下降，使用时省时省力，且不影响装置整体出料。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种新型滚式密封装置的炉口密封装置本体内部结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种新型滚式密封装置的主视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种新型滚式密封装置的图1中A处局部放大结构示意图。
[0018]图中：1、炉体；101、炉口密封装置本体；2、活动杆；201、滚动轮；3、限位板；4、拉簧；5、固定箱；6、密封罩；7、活塞板；8、进气孔；9、出气管；10、进气管；11、气筒；12、环形隔板；1201、通孔；1202、限位块；13、移动板；14、弹簧；15、延伸杆；16、挂刷板；17、连通管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]实施例：
[0022]参照图1
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3，一种新型滚式密封装置，包括炉体1，炉体1的两侧均设有炉口密封装置本体101，炉口密封装置本体101的内部设有挂刷组件，挂刷组件包括活动杆2和气筒11，活动杆2滑动安装在炉体1的顶部，且活动杆2的表面固定套接有限位板3，限位板3的底面固定连接有拉簧4，拉簧4的底端与炉口密封装置本体101的顶面固定连接，且炉口密封装置本体101的顶面固定安装有固定箱5，固定箱5内壁的顶面固定连接有密封罩6，密封罩6的内部滑动连接有活塞板7，且活动杆2的顶端贯穿密封罩6的底部并与活塞板7的底面固定连接，密封罩6的一侧开设有进气孔8，且密封罩6的另一侧贯穿安装有出气管9；气筒11固定安装在炉口密封装置本体101的顶面，且气筒11内壁的顶面和底面之间固定连接有环形隔板12，环形隔板12的圆周外壁滑动连接有移动板13，移动板13的顶面和气筒11内壁的顶面之间连接有弹簧14，移动板13的底面通过延伸杆15固定连接有挂刷板16，炉口密封装置本体101包括弹性密封辊和密封板，为现有技术在此不作过多叙述。
[0023]具体的，活动杆2的底端转动连接有滚动轮201，减少摩擦力，方便出料；固定箱5的
一侧贯穿安装有进气管10，进气管10的一端连接有气泵，从而给本装置提供气源。
[0024]具体的，环形隔板12的一侧贯穿开设有通孔1201，高压气体通过通孔1201挤压移动板13的一侧，且环形隔板12的一侧固定安装有限位块1202，防止移动板13的一侧堵塞通孔1201。
[0025]具体的，固定箱5的一侧贯穿安装有连通管17，连通管17的一端贯穿气筒11的一侧至环形隔板12的内部；移动板13的外壁与气筒11的圆周内壁滑动连接，实现密封，从而利用高压气体识别带刚。
[0026]具体的，挂刷组件的数量为两组，且两组挂刷组件关于炉口密封装置本体101的轴线对称，从而对带刚的两侧进行挂刷。
[0027]具体的，两个滚动轮201的一端相触，从而适应一定粗细范围的带刚。
[0028]本技术中，炉口密封装置本体101为现有技术，在此不作过多叙述，使用时打开气泵的控制开关，气泵通过进气管10向固定箱5的内部输入压强一定的高压气体，此时两个滚动轮201的位置如图1所示，固定箱5内为密封状态，高压气体通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型滚式密封装置，包括炉体(1)，所述炉体(1)的两侧均设有炉口密封装置本体(101)，其特征在于，所述炉口密封装置本体(101)的内部设有挂刷组件，所述挂刷组件包括活动杆(2)和气筒(11)，所述活动杆(2)滑动安装在所述炉体(1)的顶部，且活动杆(2)的表面固定套接有限位板(3)，所述限位板(3)的底面固定连接有拉簧(4)，所述拉簧(4)的底端与所述炉口密封装置本体(101)的顶面固定连接，且炉口密封装置本体(101)的顶面固定安装有固定箱(5)，所述固定箱(5)内壁的顶面固定连接有密封罩(6)，所述密封罩(6)的内部滑动连接有活塞板(7)，且活动杆(2)的顶端贯穿密封罩(6)的底部并与活塞板(7)的底面固定连接，所述密封罩(6)的一侧开设有进气孔(8)，且密封罩(6)的另一侧贯穿安装有出气管(9)；所述气筒(11)固定安装在所述炉口密封装置本体(101)的顶面，且气筒(11)内壁的顶面和底面之间固定连接有环形隔板(12)，所述环形隔板(12)的圆周外壁滑动连接有移动板(13)，所述移动板(13)的顶面和所述气筒(11)内壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜小川，
申请(专利权)人：山东一清光亮炉设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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