本发明专利技术公开了一种包装袋切膜装置，涉及包装袋切膜技术领域，包括切膜装置主体，所述切膜装置主体的顶部固定安装有控制装置，所述切膜装置主体的底部固定安装有传送装置，所述切膜装置主体的一侧设置有压膜装置，所述切膜装置主体的内部设置有缓冲装置，所述压膜装置包括有电动滑轨、滑块和软质压膜球，所述滑块滑动安装在电动滑轨的外表面上，所述缓冲装置的顶部固定安装有气压缸。本发明专利技术通过启动气压缸带动自身连接的活塞杆进行，由活塞杆带动热切刀具和加热装置进行切膜工作，切膜时再通过缓冲杆、第一缓冲板和缓冲柱进行缓冲，为了进一步达到最好的缓冲效果，利用缓冲器提高缓冲效果，从而达到了提高装置的利用效率。从而达到了提高装置的利用效率。从而达到了提高装置的利用效率。
【技术实现步骤摘要】
一种包装袋切膜装置
[0001]本专利技术涉及包装袋切膜
，具体涉及一种包装袋切膜装置。
技术介绍
[0002]目前，包装袋由于其在使用和携带的过程中都比较的方便。大量的应用于我们现在的日常生活和工作，在各种包装袋中，由于塑料袋有其独特的密封性和轻便型，使得塑料包装袋应用的尤其广泛，塑料包装袋包括聚乙烯塑料袋、聚丙烯塑料袋和聚氯乙烯塑料袋，不仅可以保护产品、方便储运，也可以促进销售、美化产品，在制作包装袋时，需要经膜卷进行开卷，再经过密封、裁切等工序，才能将膜卷制成包装袋，使包装袋能为接下来的包装所用。
[0003]针对现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有的切膜装置在使用时，需要长时间且频繁的剪切，在剪切过程中随着长时间的冲压容易导致装置本体寿命缩短，以及冲压的过程中缺乏了缓冲机构，裁切的精度受到了影响，降低了装置的使用效率；
[0005]2、现有的切膜装置在使用时，薄膜容易产生鼓包的现象，导致切膜较不齐整，以至于包装袋的大小不一致，影响美观以及包装的使用，从而降低了装置的利用效率。
技术实现思路
[0006]本专利技术提供一种包装袋切膜装置，其中一种目的是为了具备缓冲的能力，解决切膜装置在使用时，需要长时间且频繁的剪切，在剪切过程中随着长时间的冲压容易导致装置本体寿命缩短，以及冲压的过程中缺乏了缓冲机构，裁切的精度受到了影响的问题；其中另一种目的是为了解决切膜装置在使用时，薄膜容易产生鼓包的现象，导致切膜较不齐整，以至于包装袋的大小不一致，影响美观以及包装的使用的问题，以达到提高装置利用效率的效果。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：
[0008]一种包装袋切膜装置，包括切膜装置主体，所述切膜装置主体的顶部固定安装有控制装置，所述切膜装置主体的底部固定安装有传送装置，所述切膜装置主体的一侧设置有压膜装置，所述切膜装置主体的内部设置有缓冲装置。
[0009]所述压膜装置包括有电动滑轨、滑块和软质压膜球，所述滑块滑动安装在电动滑轨的外表面上。
[0010]所述缓冲装置的顶部固定安装有气压缸，所述缓冲装置的底部固定连接有缓冲杆。
[0011]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述滑块的上表面固定安装有三脚架，所述三脚架的背面与电动滑轨的表面滑动连接，所述滑块的内侧固定连接有承载板。
[0012]采用上述技术方案，该方案中的滑块、三脚架和承载板之间的配合，使其在电动滑轨上进行滑动，以便压膜。
[0013]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述承载板的底部固定安装有压板，所述压板的底部固定安装有软质压膜球，所述软质压膜球的外表面开设有气孔。
[0014]采用上述技术方案，该方案中的压板和软质压膜球之间的配合，对薄膜产生的鼓包现象进行压平。
[0015]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述缓冲杆的一端固定连接有第一缓冲板，所述第一缓冲板的底部固定连接有缓冲柱，所述缓冲柱的一端固定连接有底座。
[0016]采用上述技术方案，该方案中的缓冲杆、第一缓冲板和缓冲柱之间的配合，提高缓冲效果。
[0017]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述底座的上表面固定安装有切膜工作台，所述切膜工作台的表面开设有切槽，所述切膜工作台的底部固定安装有缓冲器，所述第一缓冲板的底部固定安装有加热装置，所述加热装置的底部固定安装有热切刀具。
[0018]采用上述技术方案，该方案中的底座、切膜工作台、缓冲器和热切刀具之间的配合，提升切膜效率。
[0019]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述缓冲器的内部固定安装有橡胶盘，所述橡胶盘的内部设置有缓冲球，所述橡胶盘的外壁固定安装有橡胶块，所述橡胶块的侧面固定安装有缓冲组件，所述缓冲组件的一端固定安装有橡胶组件。
[0020]采用上述技术方案，该方案中的橡胶盘、缓冲球、橡胶块、缓冲组件和橡胶组件之间的配合，进一步提高缓冲效果。
[0021]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述加热装置包括有装置箱体和电源线，所述电源线的接线端电性连接有外接电源，所述电源线的输出端电性连接有加热器底座，所述加热器底座的输出端电性连接有加热器。
[0022]采用上述技术方案，该方案中的装置箱体、电源线和加热器底座之间的配合，进行提供电源，进行加热。
[0023]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述加热器的内部固定安装有加热组件，所述加热器的底部固定安装有导热片，所述导热片的一端与热切刀具的顶部固定连接。
[0024]采用上述技术方案，该方案中的加热器、加热组件和导热片之间的配合，为热切刀具提供热源。
[0025]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述加热组件的外表面固定安装有传热辅件，所述传热辅件的侧面固定安装有导热柱，所述导热柱的一端固定连接有电加热圈，所述电加热圈的内壁高度连接有发热组件，所述发热组件的一端固定连接有电加热盘。
[0026]采用上述技术方案，该方案中的传热辅件、导热柱、电加热圈、发热组件和电加热盘之间的配合，散发热量提供热源。
[0027]由于采用了上述技术方案，本专利技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0028]1、本专利技术提供一种包装袋切膜装置，采用滑块、三脚架、承载板、压板和软质压膜球的共同配合，通过启动电动滑轨带动滑块和三脚架在其表面进行滑动，由滑块和三脚架带动承载板，再由承载板带动压板和软质压膜球对薄膜进行压平，避免薄膜产生鼓包的现象，以及软质压膜球在进行压膜时，通过外表面设置的气孔，使得外界的空气与软质压膜球内部的空气进行相互流通置换，避免软质压膜球下压时，压力过大，导致破坏到薄膜，从而达到了提高装置的使用效率。
[0029]2、本专利技术提供一种包装袋切膜装置，采用气压缸、缓冲杆、第一缓冲板、缓冲柱、底座、切膜工作台、缓冲器和热切刀具的共同配合，通过启动气压缸带动自身连接的活塞杆进行，由活塞杆带动热切刀具和加热装置进行切膜工作，切膜时再通过缓冲杆、第一缓冲板和缓冲柱进行缓冲，为了进一步达到最好的缓冲效果，利用缓冲器提高缓冲效果，缓冲器的内部有橡胶盘，再下压时使其内部的缓冲球产生了一定的形变，由形变产生的挤压力使其橡胶块同时发生形变，再由缓冲组件配合橡胶组件将外界的力进行缓冲，从而达到了提高装置的利用效率。
[0030]3、本专利技术提供一种包装袋切膜装置，采用装置箱体、电源线、加热器底座、加热器和加热组件的共同配合，通过接通电源线将电流传至加热器底座，使加热器和加热组件开启工作，开启工作时通过传热辅件配合传热柱将产生的热量通过传导至电加热圈，由电加热圈将热量进一步地提高温度之后，再通过发热组件和电加热盘的配合，温度提高热量随之提升，然后热量由加热器散发出的热量，热量通过导热片传导至热切刀具的表面，刀具表面温度升高，加快薄膜熔融，以便提高切膜效率。
附图说明
[0031]图1为本专利技术的结构示意图；
[0032]图2为本专利技术的结构压膜装置的立体示意图；
[003本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种包装袋切膜装置，包括切膜装置主体(1)，所述切膜装置主体(1)的顶部固定安装有控制装置(11)，所述切膜装置主体(1)的底部固定安装有传送装置(2)，其特征在于：所述切膜装置主体(1)的一侧设置有压膜装置(3)，所述切膜装置主体(1)的内部设置有缓冲装置(4)；所述压膜装置(3)包括有电动滑轨、滑块(31)和软质压膜球(35)，所述滑块(31)滑动安装在电动滑轨的外表面上；所述缓冲装置(4)的顶部固定安装有气压缸(41)，所述缓冲装置(4)的底部固定连接有缓冲杆(42)。2.根据权利要求1所述的一种包装袋切膜装置，其特征在于：所述滑块(31)的上表面固定安装有三脚架(32)，所述三脚架(32)的背面与电动滑轨的表面滑动连接，所述滑块(31)的内侧固定连接有承载板(33)。3.根据权利要求2所述的一种包装袋切膜装置，其特征在于：所述承载板(33)的底部固定安装有压板(34)，所述压板(34)的底部固定安装有软质压膜球(35)，所述软质压膜球(35)的外表面开设有气孔。4.根据权利要求1所述的一种包装袋切膜装置，其特征在于：所述缓冲杆(42)的一端固定连接有第一缓冲板(43)，所述第一缓冲板(43)的底部固定连接有缓冲柱(44)，所述缓冲柱(44)的一端固定连接有底座(45)。5.根据权利要求4所述的一种包装袋切膜装置，其特征在于：所述底座(45)的上表面固定安装有切膜工作台(46)，所述切膜工作台(46)的表面开设有切槽，所述切膜工作台(46)的底部固定安装有缓...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏斌，
申请(专利权)人：夏斌，
类型：发明
国别省市：
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