电机定子装配用吊架制造技术

本实用新型专利技术提出一种电机定子装配用吊架，所述电机定子装配用吊架包括：吊杆、多个支撑板以及第一驱动组件和第二驱动组件，多个支撑板沿吊杆的周向间隔布置，支撑板包括限位凸起，限位凸起设在支撑板上，第一驱动组件包括第一驱动件和多个第一连杆，第一驱动件设在吊杆上，第一连杆的一端绕第一轴线可转动地设在第一驱动件上，第一连杆的另一端绕第二轴线可转动地设在支撑板上，第二驱动组件包括第二驱动件和多个第二连杆，第二驱动件可移动地设在吊杆上，第二连杆的一端绕第三轴线可转动地设在第二驱动件上，第二连杆的另一端绕第四轴线可转动地设在支撑板或者第一连杆上。本实用新型专利技术的电机定子装配用吊架具有操作简单，装配效果好的优点。果好的优点。果好的优点。

【技术实现步骤摘要】
电机定子装配用吊架


[0001]本技术涉及电机定子装配用工装
，具体地，涉及一种电机定子装配用吊架。

技术介绍

[0002]在电机定子装配过程中，对于较轻的电机定子与电机机壳装配，可以通过操作人员直接对电机定子与电机机壳进行装配，操作难度小。对于较重的电机定子与电机机壳装配，操作人员难以对电机定子与电机机壳进行装配，操作难度大，容易使电机定子装配不到位，造成零部件报废。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0004]为此，本技术的实施例提出一种电机定子装配用吊架，该电机定子装配用吊架具有操作简单，装配效果好的优点。
[0005]本技术实施例的电机定子装配用吊架包括：吊杆；多个支撑板，多个所述支撑板沿所述吊杆的周向间隔布置，所述支撑板包括限位凸起，所述限位凸起设在所述支撑板在所述支撑板的厚度方向上远离所述吊杆的一侧；以及第一驱动组件和第二驱动组件，所述第一驱动组件包括第一驱动件和多个第一连杆，多个所述第一连杆与多个所述支撑板一一对应，所述第一驱动件设在所述吊杆上，所述第一连杆的一端绕第一轴线可转动地设在所述第一驱动件上，所述第一连杆的另一端绕第二轴线可转动地设在所述支撑板上，所述第一轴线的延伸方向平行于所述第二轴线的延伸方向，所述第二驱动组件包括第二驱动件和多个第二连杆，多个所述第二连杆与多个所述第一连杆一一对应，所述第二驱动件沿所述吊杆的长度方向可移动地设在所述吊杆上，所述第二连杆的一端绕第三轴线可转动地设在所述第二驱动件上，所述第二连杆的另一端绕第四轴线可转动地设在所述支撑板或者所述第一连杆上，以使所述第一连杆绕所述第一轴线转动。
[0006]本技术实施例的电机定子装配用吊架通过移动所述第一驱动组件或所述第二驱动组件，控制所述支撑板移动并带动所述凸起靠近电机定子，移动所述吊架，将电机定子吊起，方便电机定子的装配。
[0007]在一些实施例中，所述支撑板包括第一连接部，所述第一连杆的所述另一端绕所述第二轴线可转动地设在所述第一连接部，所述第一连接部邻近所述限位凸起设置，所述第一连杆包括第二连接部，所述第二连接部邻近所述第一连杆的所述另一端设置，所述第二连杆的所述另一端绕所述第四轴线可转动地设在第二连接部。
[0008]在一些实施例中，所述支撑板包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部在所述支撑板的长度方向上间隔布置，所述第一连杆的所述另一端绕所述第二轴线可转动地设在所述第一连接部，所述第二连杆的所述另一端绕所述第四轴线可转动地设在所述第二连接部。
[0009]在一些实施例中，所述第一驱动件包括第三连接部，所述第一连杆的所述一端绕所述第一轴线可转动地设在所述第三连接部，所述第二驱动件包括第四连接部，所述第二连杆的所述一端绕所述第三轴线可转动地设在所述第四连接部，所述第一连接部和所述第二连接部在所述吊杆的长度方向上位于所述第三连接部和所述第四连接部之间，或者，所述第三连接部和所述第四连接部在所述吊杆的长度方向上位于所述第一连接部和所述第二连接部之间。
[0010]在一些实施例中，本技术实施例的电机定子装配用吊架还包括弹簧，所述弹簧套设在所述吊杆上且所述弹簧位于所述第一驱动件和所述第二驱动件之间，所述弹簧的一端与所述第一驱动件相抵或者相连，所述弹簧的另一端与所述第二驱动件相抵或者相连。
[0011]在一些实施例中，本技术实施例的电机定子装配用吊架还包括吊环，所述吊环设在所述吊杆的一端。
[0012]在一些实施例中，本技术实施例的电机定子装配用吊架还包括锁止件，所述锁止件设在所述吊杆上且用于与所述第二驱动件相抵或相连，以便固定所述第二驱动件的位置。
[0013]在一些实施例中，本技术实施例的电机定子装配用吊架还包括延伸件，所述延伸件位于所述锁止件和所述第二驱动件之间，以便所述锁止件与所述第二驱动件相抵或相连。
[0014]在一些实施例中，本技术实施例的电机定子装配用吊架还包括保护垫，所述保护垫设在所述支撑板在所述支撑板的厚度方向上远离所述吊杆的一侧，所述保护垫的长度方向与所述支撑板的长度方向一致，所述保护垫在所述支撑板的厚度方向上的尺寸小于所述凸起在所述支撑板的厚度方向上的尺寸。
[0015]在一些实施例中，所述支撑板具有避让槽，所述避让槽设在所述支撑板邻近所述吊杆的一侧，所述避让槽的长度方向与所述支撑板的长度方向一致，所述第一连接部和所述第二连接部设在所述避让槽内。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例的电机定子装配用吊架的结构示意图。
[0017]图2是本技术实施例的电机定子装配用吊架局部结构放大图。
[0018]图3是本技术实施例的电机定子装配用吊架第一驱动件或第二驱动件的结构示意图。
[0019]图4是本技术实施例的电机定子装配用吊架的支撑板结构示意图。
[0020]附图标记：
[0021]电机定子100；
[0022]吊杆1；
[0023]支撑板2；第一连接部21；第二连接部22；避让槽23；第三安装孔24；第四安装孔25；限位凸起26；
[0024]第一驱动件31；第一连杆32；第三连接部311；第一耳板3111；第二耳板3112；第一安装孔33；第一安装槽34；
[0025]第二驱动件41；第二连杆42；第四连接部411；第三耳板4111；第四耳板4112；第二安装孔43；第二安装槽44；
[0026]弹簧5；
[0027]吊环6；
[0028]锁止件7；
[0029]延伸件8；
[0030]保护垫9。
具体实施方式
[0031]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0032]如图1
‑
图4所示，本技术实施例的电机定子装配用吊架包括：吊杆1、多个支撑板2、第一驱动组件和第二驱动组件。
[0033]多个支撑板2沿吊杆1的周向间隔布置，支撑板2包括限位凸起26，限位凸起26设在支撑板2在支撑板2的厚度方向上远离吊杆1的一侧。
[0034]可选地，支撑板2为两个，两个支撑板2沿吊杆1的轴线对称设置，支撑板2的限位凸起26与电机定子100的底壁接触，以便通过移动吊杆1实现电机定子100的装配。
[0035]可以理解的是，有两个支撑板2时，则需要保证限位凸起26与电机定子100的接触面积，以防止因限位凸起26与电机定子100的接触面积过小，而导致电机定子100在装配时脱落，从而提高本技术实施例的电机定子装配用吊架的安全性。
[0036]优选地，如图1所示，支撑板2有三个，三个支撑板2沿吊杆1的周向环绕吊杆1，且每两个相连支撑板2之间的间隙均相等。
[0037]可以理解的是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机定子装配用吊架，其特征在于，包括：吊杆；多个支撑板，多个所述支撑板沿所述吊杆的周向间隔布置，所述支撑板包括限位凸起，所述限位凸起设在所述支撑板在所述支撑板的厚度方向上远离所述吊杆的一侧；以及第一驱动组件和第二驱动组件，所述第一驱动组件包括第一驱动件和多个第一连杆，多个所述第一连杆与多个所述支撑板一一对应，所述第一驱动件设在所述吊杆上，所述第一连杆的一端绕第一轴线可转动地设在所述第一驱动件上，所述第一连杆的另一端绕第二轴线可转动地设在所述支撑板上，所述第一轴线的延伸方向平行于所述第二轴线的延伸方向，所述第二驱动组件包括第二驱动件和多个第二连杆，多个所述第二连杆与多个所述第一连杆一一对应，所述第二驱动件沿所述吊杆的长度方向可移动地设在所述吊杆上，所述第二连杆的一端绕第三轴线可转动地设在所述第二驱动件上，所述第二连杆的另一端绕第四轴线可转动地设在所述支撑板或者所述第一连杆上，以使所述第一连杆绕所述第一轴线转动。2.根据权利要求1所述的电机定子装配用吊架，其特征在于，所述支撑板包括第一连接部，所述第一连杆的所述另一端绕所述第二轴线可转动地设在所述第一连接部，所述第一连接部邻近所述限位凸起设置，所述第一连杆包括第二连接部，所述第二连接部邻近所述第一连杆的所述另一端设置，所述第二连杆的所述另一端绕所述第四轴线可转动地设在第二连接部。3.根据权利要求1所述的电机定子装配用吊架，其特征在于，所述支撑板包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部在所述支撑板的长度方向上间隔布置，所述第一连杆的所述另一端绕所述第二轴线可转动地设在所述第一连接部，所述第二连杆的所述另一端绕所述第四轴线可转动地设在所述第二连接部。4.根据权利要求3所述的电机定子装配用吊架，其特征在于，所述第一驱动件包括第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：张学锋，彭晓丽，
申请(专利权)人：势加透博重庆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：