一种海南霉素发酵培养基制备方法以及发酵方法技术

本申请提供了一种海南霉素发酵培养基制备方法以及发酵方法，在发酵培养基配料中利用50％

Preparation method of Hainan mycin fermentation medium and fermentation method

【技术实现步骤摘要】
一种海南霉素发酵培养基制备方法以及发酵方法


[0001]本申请涉及微生物发酵
，尤其涉及一种海南霉素发酵培养基制备方法以及发酵方法。

技术介绍

[0002]海南霉素钠是一种多醚类抗生素，是从我国海南岛土壤中分离的一种稠李链霉菌东方变种培养液中提取出的，对畜禽球虫有很强的杀虫作用，而且具有提高牛羊饲料利用率、作为“长肉素”促动物生长(增重)的作用。
[0003]现有的海南霉素发酵工艺中，在发酵完成后，将发酵液经过板框过滤形成滤饼和滤液，其中，海南霉素存在于滤饼内的菌丝体中，而滤液中只有不到2％的海南霉素量，没有再提纯的价值，因此，发酵液固液分离得到的滤液将直接作为废液排放到污水处理系统进行生化处理，造成污水排放量大，不利于节能环保。

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种海南霉素发酵培养基制备方法以及发酵方法，以解决现有的海南霉素发酵生产后，产生大量的废液，不利于节能环保的问题。
[0005]第一方面，本申请提供了一种海南霉素发酵培养基制备方法，包括：
[0006]获取海南霉素发酵后的发酵滤液，并测量发酵滤液的总糖量和还原糖量；
[0007]根据发酵滤液中总糖量、还原糖量以及预设的海南霉素发酵培养基中的总糖量、还原糖量，配置发酵培养基中葡萄糖和淀粉的用量；
[0008]配制发酵培养基所需其他原料，包括黄豆饼粉、酵母粉、鱼蛋白胨、硫酸镁、蛋氨酸、氯化钠、淀粉酶以及碳酸钙；
[0009]在上述配制的原料中加入发酵滤液与饮用水，其中，发酵滤液占总水量的50
‑
80％。
[0010]一些实施例中，所述海南霉素发酵培养基制备方法还包括，将配制后的海南霉素发酵培养基经过蒸汽实罐灭菌，其中，灭菌温度为120
‑
123℃，灭菌压力为0.1
‑
0.12MPa。
[0011]一些实施例中，所述发酵培养基中的总糖量为8.5
‑
9.5％和还原糖量为2
‑
2.5％。
[0012]一些实施例中，所述配制发酵培养基所需其他原料中，各原料的配比为：玉米淀粉5.0
‑
7.5％，黄豆饼粉1.5
‑
2.5％，所述葡萄糖的份量为0.5
‑
2.0％，酵母粉为0.7％，鱼蛋白胨为0.05％，硫酸镁为0.07％，蛋氨酸为0.10％，蛋氨酸为0.04％，氯化钠为0.4％，淀粉酶为玉米淀粉用量的0.1％，碳酸钙为0.6％。
[0013]一些实施例中，所述海南霉素发酵培养基制备方法还包括，用30％液碱将发酵培养基的pH调整7.5
‑
7.7。
[0014]第二方面，本申请还提供了一种海南霉素发酵方法，包括：
[0015]将稠李东方链霉菌FCD21001
‑
16甘油管接种到摇瓶培养基中，并摇床振荡培养，得到摇瓶种子液；
[0016]将制得的摇瓶种子液依次接入含有种子培养基的一级罐、二级罐中分别进行培养，分别得到一级和二级种子液；
[0017]将制得的二级种子液转入采用所述权利要求1
‑
5任一项海南霉素发酵培养基制备方法制得的发酵培养基的发酵罐中进行发酵，获得海南霉素。
[0018]一些实施例中，所述海南霉素发酵方法还包括，发酵过程中，当发酵过程中总糖量降至4.5％时，开始补加30％
‑
35％的淀粉补料液，并控制发酵过程中总糖量在3.0％
‑
3.5％范围内。
[0019]一些实施例中，所述淀粉补料液由玉米淀粉与淀粉酶进行泡敌混合后经过蒸汽灭菌制备得到。
[0020]本申请提供了一种海南霉素发酵培养基制备方法以及发酵方法，在发酵培养基配料中利用50％
‑
80％的滤液代替50％
‑
80％饮用水，并根据滤液使用量换算其中含有的总糖和还原糖，从而相应的减少发酵培养基配制中淀粉和葡萄糖的投入比，经正常的发酵，在海南霉素发酵效价不受影响的情况下，减少废液排放34％
‑
54％，并且减少了30％淀粉和30％葡萄糖的投入量，实现了节能环保的目的。
具体实施方式
[0021]海南霉素发酵完成后，发酵液经过过滤前加热预处理以及板框过滤的过程，板框过滤得到的滤饼将用于提取海南霉素，而滤液中因含有的海南霉素量少，则不具备再提取海南霉素的价值，因此，现有技术中，滤液将直接作为废液排放到污水处理系统进行生化处理，造成污水排放量大，不利于节能环保。
[0022]本申请中，检测到放罐时发酵液中总糖还有3.0
‑
3.5％的浓度，还原糖还有2.0％左右，且对发酵液的过滤前的加热预处理以及板框过滤过程中，均未再引入其他辅助材料，因此，发酵液经过板框过滤得到的发酵滤液相对发酵液来说，成分变化不大，因此，具有再利用作为发酵液的可能，其中，检测到发酵放罐后的滤液中的总糖量为4
‑
4.5％，还原糖为2
‑
2.5％。
[0023]本申请提供一种海南霉素发酵培养基制备方法，将上批次板框过滤得到的海南霉素滤液用于制备本次海南霉素发酵培养基，具体制备方法包括：
[0024]获取海南霉素发酵后的发酵滤液，并测量发酵滤液的总糖量和还原糖量。
[0025]根据发酵滤液中总糖量、还原糖量以及预设的海南霉素发酵培养基中的总糖量、还原糖量，配置发酵培养基中葡萄糖和淀粉的用量。具体实现过程为，根据滤液使用量换算其中含有的总糖和还原糖，从而相应的减少发酵培养基配制中淀粉和葡萄糖的投入比。
[0026]一般情况下，检测的发酵滤液中的总糖量为4
‑
4.5％，还原糖为2
‑
2.5％，因此，将海南霉素发酵培养基中玉米淀粉减少至4.6
‑
7.5％，将葡萄糖的份量减少至0.5
‑
2.0％。应当说明，对于不同批次的发酵滤液，其总糖量与还原糖量会发生波动，可根据发酵滤液中总糖量与还原糖量的实际数值以及滤液体积的量来对应调整玉米淀粉和葡萄糖的份量，最终，发酵滤液中的总糖量、还原糖与加入的玉米淀粉、葡萄糖量的总和满足海南霉素发酵培养基中总糖量与还原糖量即可。
[0027]配制发酵培养基所需其他原料，包括玉米淀粉，黄豆饼粉，酵母粉，鱼蛋白胨，硫酸镁，蛋氨酸，氯化钠，淀粉酶以及碳酸钙；
[0028]在上述配制的原料中加入发酵滤液与饮用水，其中，发酵滤液占总水量的50
‑
80％；用30％液碱将发酵培养基的pH调整7.5
‑
7.7。
[0029]本申请的海南霉素发酵培养基制备方法还包括，配制后的海南霉素发酵培养基经过蒸汽实罐灭菌，其中，灭菌温度为120
‑
123℃，灭菌压力为0.1
‑
0.12MPa。
[0030]以下为制备海南霉素发酵培养基的具体实例，具体包括：获取海南霉素发酵后的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种海南霉素发酵培养基制备方法，其特征在于，包括：获取海南霉素发酵后的发酵滤液，并测量发酵滤液的总糖量和还原糖量；根据发酵滤液中总糖量、还原糖量以及预设的海南霉素发酵培养基中的总糖量、还原糖量，配置发酵培养基中葡萄糖和淀粉的用量；配制发酵培养基所需其他原料，包括黄豆饼粉、酵母粉、鱼蛋白胨、硫酸镁、蛋氨酸、氯化钠、淀粉酶以及碳酸钙；在上述配制的原料中加入发酵滤液与饮用水，其中，发酵滤液占总水量的50
‑
80％。2.根据权利要求1所述的海南霉素发酵培养基制备方法，其特征在于，所述海南霉素发酵培养基制备方法还包括，将配制后的海南霉素发酵培养基经过蒸汽实罐灭菌，其中，灭菌温度为120
‑
123℃，灭菌压力为0.1
‑
0.12MPa。3.根据权利要求1所述的海南霉素发酵培养基制备方法，其特征在于，所述发酵培养基中的总糖量为8.5
‑
9.5％和还原糖量为2
‑
2.5％。4.根据权利要求1所述的海南霉素发酵培养基制备方法，其特征在于，所述配制发酵培养基所需其他原料中，各原料的配比为：玉米淀粉5.0
‑
7.5％，黄豆饼粉1.5
‑
2.5％，所述葡萄糖的份量为0.5
‑
2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张正海，张翠芬，梁景乐，朱明贺，刘正光，王丹丹，
申请(专利权)人：山东胜利生物工程有限公司，
类型：发明
国别省市：