一种多点智能控温平贴生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多点智能控温平贴生产线，包括依次设置的板材上料工位、板材清洁修整工位、板材预热工位、板材饰面贴合工位、热烘工位和成品出料工位，还包括控制系统，板材预热工位设置有板材加热组件和第一多点温度传感器，板材饰面贴合工位设置有智能熔胶装置，热烘工位设置有饰面板加热组件和第二多点温度传感器，多点温度传感器实时监测温度，智能调节熔胶系统根据板材的表面温度自动调整熔胶系统的温度、热风量和倾斜角度，保证板材与饰面材料贴合时，热熔胶达到最佳的熔融状态，产品合格率高，质量稳定，性能优异，可实现PVC、PET、CPL、亚克力、柔性三胺、木皮等多种材料的贴合，全程自动化，有效节省人工，降低工人的劳动强度。的劳动强度。的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种多点智能控温平贴生产线


[0001]本技术属于板材制造领域，具体涉及一种多点智能控温平贴生产线。

技术介绍

[0002]用热熔胶作为粘合剂具有环保无毒、粘接效果好的优点，因此，许多饰面材料的粘合面设置为热熔胶层，饰面材料通过热熔胶层粘附于板材上即制成饰面板。
[0003]热熔胶的特性在一定温度范围内其物理状态随温度的改变而改变，因此，温度的控制显得尤为重要，温度过低则热熔胶未完全融化，无法实现最佳粘性，不利于饰面板的品质控制，温度过高则容易造成热熔胶受热过度，进而产生气泡，可能导致饰面板外观不平整，同时也会影响饰面材料和板材之间的粘结强度。
[0004]另外，不同的热熔胶具有不同熔点，要实现热熔胶的最佳粘性存在一个最优温度范围，而该最优温度范围还需与饰面卷材的受热温度范围匹配，否则会导致饰面材料过热变形。
[0005]综上所述可知，设置有热熔胶膜的饰面材料要与板材粘合制成饰面板，需要严格的温度监测和控制，现有的饰面板生产线无法满足该要求，本技术旨在提供一种能够多点且实时控温的饰面板生产线以生产高品质的饰面板。

技术实现思路

[0006]针对相关技术中的问题，本技术提出一种多点智能控温平贴生产线，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0007]本技术的技术方案是这样实现的：
[0008]一种多点智能控温平贴生产线，包括依次设置的板材上料工位、板材清洁修整工位、板材预热工位、板材饰面贴合工位、热烘工位和成品出料工位，还包括控制系统；
[0009]所述板材上料工位设置有板材堆放台、上料台和上料自动移板机，所述上料自动移板机反复往返于所述板材堆放台和上料台进行板材的取放，所述上料台设置有第一运输装置；
[0010]所述板材清洁修整工位依次设置有板材修边器和至少一个真空除尘器；
[0011]所述板材预热工位设置有第二运输装置和覆盖第二运输装置的板材烘箱盖，所述板材烘箱盖内设置有板材加热组件和第一多点温度传感器；
[0012]所述板材饰面贴合工位设置有智能熔胶装置，饰面上料架、贴合组辊，所述贴合组辊包括上下对齐的上贴合胶辊和下夹辊，所述饰面上料架安装有饰面卷材运输组辊，所述饰面卷材运输组辊设置于所述上贴合胶辊的上方，所述智能熔胶装置包括产热组件，所述产热组件的热量朝所述上贴合胶辊发散；
[0013]所述热烘工位设置有第三运输装置和覆盖第三运输装置的饰面板烘箱盖，所述饰面板烘箱盖内设置有饰面板加热组件和第二多点温度传感器；
[0014]所述成品出料工位设置有饰面板堆放台、出料台和出料自动移板机，所述出料自
动移板机反复往返于所述饰面板堆放台和出料台进行饰面板的取放。
[0015]优选地，所述第一运输装置包括启动传感器和多根并列排放且同向滚动的第一运输辊。
[0016]优选地，所述上料自动移板机包括支架、升降臂和吸附板；
[0017]所述吸附板的底部设置有多个用于吸附板材的吸盘；
[0018]所述吸附板连接所述升降臂，所述吸附板通过所述升降臂进行板材的取放；
[0019]所述支架横跨所述板材堆放台和上料台，所述支架设置有平移轨道，所述平移轨道与升降臂连接，所述升降臂通过所述平移轨道带动所述吸附板反复往返于所述板材堆放台和上料台。
[0020]优选地，所述板材清洁修整工位还设置有静电吸尘器和两根上下对齐的整平钢辊，所述真空除尘器设置有上下分布的两台，两台所述真空除尘器分别朝向板材的上板面和下板面作业。
[0021]优选地，所述第二运输装置包括多根并列排放且同向滚动的第二运输辊，所述第二运输辊之间均设置有下加热灯管，所述板材烘箱盖内设置有安装架，所述安装架安装有若干上加热灯管，所述上加热灯管和下加热灯管相对交错设置，所述上加热灯管和下加热灯管组成所述板材加热组件；
[0022]所述第一多点温度传感器包括若干第一测温点，所述第一测温点均匀分布于所述安装架。
[0023]优选地，所述智能熔胶装置包括熔胶控制器、出风组件和所述产热组件，所述产热组件包括产热灯和可调节灯罩，所述产热灯沿所述上贴合胶辊的轴向方向设置，所述出风组件的出风口和产热灯均设置在所述可调节灯罩内，所述可调节灯罩的开口朝向所述上贴合胶辊，所述熔胶控制器控制所述可调节灯罩的倾斜角度、出风组件的出风量和产热灯的功率。
[0024]优选地，沿着饰面卷材的目标运输方向，所述饰面卷材运输组辊依次设置有饰面卷材辊、第一导膜辊、张力浮动辊、第二导膜辊和第三导膜辊；
[0025]所述第一导膜辊设置于所述饰面卷材辊的斜上方，第二导膜辊低于所述第一导膜辊，所述张力浮动辊位于所述第一导膜辊和第二导膜辊之间且低于所述第二导膜辊，所述第三导膜辊位于所述张力浮动辊和第二导膜辊之间且低于所述张力浮动辊。
[0026]优选地，所述板材饰面贴合工位还设置有两根上下对齐的压合钢辊，所述压合钢辊设置在所述贴合组辊和热烘工位之间。
[0027]优选地，所述第三运输装置为链条式传送带，所述饰面板加热组件包括多根并列排放的加热管，所述第二多点温度传感器包括若干第二测温点，所述第二测温点均匀分布于所述饰面板烘箱盖内。
[0028]优选地，所述热烘工位和成品出料工位之间设置有饰面板修边器。
[0029]本技术的有益效果：
[0030]1、通过加热组件使贴合前板材受热均匀，不易发生变形，同时能够更好使热熔胶发挥更优的粘合效果；
[0031]2、多点温度传感器实时监测温度，智能调节熔胶系统根据板材的表面温度自动调整熔胶系统的温度、热风量和倾斜角度，保证板材与饰面材料贴合时，热熔胶达到最佳的熔
融状态且饰面材料不变形，可实现小批量、多品种的柔性饰面板生产，产品合格率高，质量稳定，性能优异；
[0032]3、设置修边器修理板边以达到干净平整的效果，同时安装真空除尘器和静电吸尘器对板材表面和板边残留的垃圾、碎屑、粉尘等进行彻底的清洁，保证贴合时板材板面无尘点。
[0033]4、本技术对材料的适用性极高，可实现PVC、PET、CPL、亚克力、柔性三胺、木皮等多种材料的贴合，全程自动化，有效节省人工，降低工人的劳动强度。
附图说明
[0034]图1为本技术的结构示意图之一(正视图)；
[0035]图2为本技术的结构示意图之二(俯视图)；
[0036]图3为本技术的板材上料工位的结构示意图；
[0037]图4为本技术的板材清洁修整工位的结构示意图；
[0038]图5为本技术的板材预热工位的结构示意图；
[0039]图6为本技术的板材饰面贴合工位的结构示意图；
[0040]图7为本技术的热烘工位的结构示意图；
[0041]图8为本技术的成品出料工位和饰面板修边器的结构示意图。
[0042]标记说明：
[0043]板材上料工位1，板材堆放台101，上料台1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多点智能控温平贴生产线，其特征在于，包括依次设置的板材上料工位、板材清洁修整工位、板材预热工位、板材饰面贴合工位、热烘工位和成品出料工位，还包括控制系统；所述板材上料工位设置有板材堆放台、上料台和上料自动移板机，所述上料自动移板机反复往返于所述板材堆放台和上料台进行板材的取放，所述上料台设置有第一运输装置；所述板材清洁修整工位依次设置有板材修边器和至少一个真空除尘器；所述板材预热工位设置有第二运输装置和覆盖第二运输装置的板材烘箱盖，所述板材烘箱盖内设置有板材加热组件和第一多点温度传感器；所述板材饰面贴合工位设置有智能熔胶装置，饰面上料架、贴合组辊，所述贴合组辊包括上下对齐的上贴合胶辊和下夹辊，所述饰面上料架安装有饰面卷材运输组辊，所述饰面卷材运输组辊设置于所述上贴合胶辊的上方，所述智能熔胶装置包括产热组件，所述产热组件的热量朝所述上贴合胶辊发散；所述热烘工位设置有第三运输装置和覆盖第三运输装置的饰面板烘箱盖，所述饰面板烘箱盖内设置有饰面板加热组件和第二多点温度传感器；所述成品出料工位设置有饰面板堆放台、出料台和出料自动移板机，所述出料自动移板机反复往返于所述饰面板堆放台和出料台进行饰面板的取放。2.根据权利要求1所述的多点智能控温平贴生产线，其特征在于，所述第一运输装置包括启动传感器和多根并列排放且同向滚动的第一运输辊。3.根据权利要求1或2所述的多点智能控温平贴生产线，其特征在于，所述上料自动移板机包括支架、升降臂和吸附板；所述吸附板的底部设置有多个用于吸附板材的吸盘；所述吸附板连接所述升降臂，所述吸附板通过所述升降臂进行板材的取放；所述支架横跨所述板材堆放台和上料台，所述支架设置有平移轨道，所述平移轨道与升降臂连接，所述升降臂通过所述平移轨道带动所述吸附板反复往返于所述板材堆放台和上料台。4.根据权利要求1所述的多点智能控温平贴生产线，其特征在于，所述板材清洁修整工位还设置有静电吸尘器和两根上下对齐的整平钢辊，所述真空除尘器设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾敏华，胡硕飞，吴惠娟，
申请(专利权)人：广东耀东华装饰材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：