一种三板非同开式叠模模具结构制造技术

本发明专利技术公开一种三板非同开式叠模模具结构，包括前模、后模和脱料板，所述后模、前模与脱料板呈层叠设置，所述后模设于底端，所述前模设于后模与脱料板之间，所述前模与后模之间设有用于成型一种产品的第一模腔，所述前模与脱料板之间设有用于成型另一种产品的第二模腔，通过后模按远离前模的方向驱动过程中，依次实现第二模腔与第一模腔的分模，所述第一模腔的注塑流道与第二模腔的注塑流道相连接。本发明专利技术提供一种具有叠层式设计，且叠层结构中分别用于生产不同产品，以保证整体产品的配套同步性的一种三板非同开式叠模模具结构。步性的一种三板非同开式叠模模具结构。步性的一种三板非同开式叠模模具结构。

A three plate non identical open laminated die structure

【技术实现步骤摘要】
一种三板非同开式叠模模具结构


[0001]本专利技术涉及模具领域，具体讲是一种三板非同开式叠模模具结构。

技术介绍

[0002]在常规注塑生产过程中，一套模具往往针对于一件产品进行成形，从而就会造成模具种类繁多，占有空间大、成本高的情况。
[0003]而为了节省模具占有空间以及提高生产效率等目的，一些模具采用层叠式设计，但这些层叠式设计均是采用层叠结构相同，层叠状态下作用力传递均匀、稳定的特点进行同一产品的批量设计，从而达到了提高生产效率的目的。但该设计的独立性强，其它与之配套的结构无法进行同步生产，即在生产过程中可能会出现，该产品的产量大于与之配套的产品产量，从而造成产品同步性差，装配过程滞后的情况，从而影响了整体产品的生产效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种具有叠层式设计，且叠层结构中分别用于生产不同产品，以保证整体产品的配套同步性的一种三板非同开式叠模模具结构。
[0005]本专利技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种三板非同开式叠模模具结构，包括前模、后模和脱料板，所述后模、前模与脱料板呈层叠设置，所述后模设于底端，所述前模设于后模与脱料板之间，所述前模与后模之间设有用于成型一种产品的第一模腔，所述前模与脱料板之间设有用于成型另一种产品的第二模腔，通过后模按远离前模的方向驱动过程中，依次实现第二模腔与第一模腔的分模，所述第一模腔的注塑流道与第二模腔的注塑流道相连接。
[0006]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：第一模腔用于生产一种产品，第二模腔生产另一种产品，在注塑过程中，因为第一模腔的注塑流道与第二模腔的注塑流道相连接，可以保证浇注的同步性，若出现浇注失败的情况，两种产品的浇注质量都会受到影响，无法进行配套装配，可以避免其中一种产品过剩，而另一种产品不足的情况，同时在两个模腔成型过程中，因为层叠式的设计，通过单一驱动源，就可以保证两个模腔受力的一致性，保证两种模腔的注塑成型质量。
[0007]作为本专利技术的一种改进，所述三板非同开式叠模模具结构还包括呈固定设置的顶模座，所述脱料板限位连接在顶模座上，当后模向远离前模的方向移动时，实现第二模腔的分模，通过所述改进，后模向远离前模的方向移动时，若不对脱料板进行限位，脱料板会跟随前模与后模进行移动，从而会造成脱料板无法与前模进行分离的情况，不利于第二模腔内的产品进行脱模。
[0008]作为本专利技术的一种改进，所述顶模座上设有第一限位槽，所述第一限位槽内插接有一第一限位螺栓，所述第一限位螺栓的头部限位移动连接在第一限位槽内，所述第一限位螺栓的插入端穿过顶模座与脱料板且第一限位螺栓与脱料板固定连接，通过所述改进，
实现对脱料板的限位。
[0009]作为本专利技术的一种改进，所述第二模腔的上方设有用于将第二模腔中的产品进行顶出的顶针组件，通过所述改进，通过顶针组件的设计，有利于第二模腔中产品的脱模。
[0010]作为本专利技术的一种改进，所述顶针组件包括顶针板和顶针，所述顶针固定连接在顶针板上，所述顶针板的上端设有用于驱动顶针板移动顶出的驱动杆，通过所述改进，因为顶针组件是用于顶出第二模腔中的产品的，它本身并不与驱动源进行直接传动连接，故而传统设计的顶针组件的顶出模式不适合用在本设计中，通过驱动杆的设计，才可以实现顶针组件的顶出功能，便于脱模。
[0011]作为本专利技术的一种改进，在合模状态下，所述第一限位槽的槽底与第一限位螺栓的头部之间设有间隙，所述驱动杆的中段铰接在脱料板上，所述驱动杆的一端与顶针板铰接，所述驱动杆的另一端通过限位块限位连接在顶模座上，当间隙减小，脱料板与顶模座相分离时，驱动杆进行转动顶出顶针板，通过所述改进，实现脱料板与顶模座的分离，在脱料板向下移动过程中，驱动杆的另一端因为限位连接在顶模座上，保证高度不变，而驱动杆的一端则因为铰接的原因，会将顶针顶出，实现第二模腔内产品的脱模。
[0012]作为本专利技术的还有一种改进，所述顶针板与脱料板之间设有复位弹簧，通过所述改进，在进行合模时，使顶针组件进行复位，保证下一次注塑质量，便于下一次第二模腔产品脱模。
[0013]作为本专利技术的还有一种改进，所述第一限位螺栓的头部与第一限位槽之间设有连接套，通过所述改进，在脱料板与顶模座分离时，若没有连接套的设计，第一限位螺栓会与顶模座发生摩擦，不利于顶模座与第一限位螺栓的长期使用，同时还会影响第一限位螺栓的同轴性，导致顶模座与脱料板之间的位置偏移。
[0014]作为本专利技术的还有一种改进，所述前模限位连接在顶模座上，当后模向远离前模的方向移动时，实现第一模腔的分模，通过所述改进，后模向远离前模的方向移动时，若不对前模进行限位，前模会跟随后模进行移动，从而会造成前模无法与后模进行分离的情况，不利于第一模腔内的产品进行脱模。
[0015]作为本专利技术的还有一种改进，所述顶模座上还连接在第二限位螺栓，所述前模上设有与第二限位螺栓配合限位的第二限位槽，通过所述改进，实现对前模的限位，从而实现在后模往下移的过程中，前模与后模的分离，实现第一模腔的分模。
附图说明
[0016]图1是本专利技术第一模腔与第二模腔剖视结构示意图。
[0017]图2是本专利技术注塑流道结构示意图。
[0018]图3是本专利技术第一限位螺栓与第二限位螺栓连接结构示意图。
[0019]图4是本专利技术导向柱剖面结构示意图。
[0020]图5是本专利技术驱动杆与限位块另一实施例的连接结构示意图。
[0021]图6是本专利技术限位块在另一实施例中与顶模座连接结构示意图。
[0022]图中所示：1、前模，1.1、第二限位槽，2、后模，3、脱料板，4、第一模腔，5、第二模腔，6、注塑流道，7、顶模座，7.1、第一限位槽，7.2、间隙，7.3、连接套，7.4、限位块移动槽，8、第一限位螺栓，9、顶针组件，9.1、顶针板，9.2、顶针，9.3、驱动杆，9.4、复位弹簧，9.5、限位块，
10、第二限位螺栓，11、导向柱。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本专利技术的实施例作进一步描述。
[0024]如图1
‑
2所示，一种三板非同开式叠模模具结构，包括前模1、后模2和脱料板3，所述后模2、前模1与脱料板3呈层叠设置，所述后模2设于底端，所述前模1设于后模2与脱料板3之间，所述前模1与后模2之间设有用于成型一种产品的第一模腔4，所述前模1与脱料板3之间设有用于成型另一种产品的第二模腔5，通过后模2按远离前模1的方向驱动过程中，依次实现第二模腔5与第一模腔4的分模，所述第一模腔4的注塑流道6与第二模腔5的注塑流道6相连接，通过一个注塑口进行注塑，注塑材料进行分流，分别流向两个第一模腔4与两个第二模腔5用于成型两种不同的产品。
[0025]在注塑过程中，为保证注塑材料在注塑流道6中的畅通性以及注塑完成后，便于对注塑材料进行清理，将第一模腔4的注塑流道6与第二模腔5的注塑流道6的连接处设于脱料板3与前模1之间，因为连接处会设有多本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三板非同开式叠模模具结构，其特征在于：包括前模(1)、后模(2)和脱料板(3)，所述后模(2)、前模(1)与脱料板(3)呈层叠设置，所述后模(2)设于底端，所述前模(1)设于后模(2)与脱料板(3)之间，所述前模(1)与后模(2)之间设有用于成型一种产品的第一模腔(4)，所述前模(1)与脱料板(3)之间设有用于成型另一种产品的第二模腔(5)，通过后模(2)按远离前模(1)的方向驱动过程中，依次实现第二模腔(5)与第一模腔(4)的分模，所述第一模腔(4)的注塑流道(6)与第二模腔(5)的注塑流道(6)相连接。2.根据权利要求1所述的一种三板非同开式叠模模具结构，其特征在于：所述三板非同开式叠模模具结构还包括呈固定设置的顶模座(7)，所述脱料板(3)限位连接在顶模座(7)上，当后模(2)向远离前模(1)的方向移动时，实现第二模腔(5)的分模。3.根据权利要求2所述的一种三板非同开式叠模模具结构，其特征在于：所述顶模座(7)上设有第一限位槽(7.1)，所述第一限位槽(7.1)内插接有一第一限位螺栓(8)，所述第一限位螺栓(8)的头部限位移动连接在第一限位槽(7.1)内，所述第一限位螺栓(8)的插入端穿过顶模座(7)与脱料板(3)且第一限位螺栓(8)与脱料板(3)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种三板非同开式叠模模具结构，其特征在于：所述第二模腔(5)的上方设有用于将第二模腔(5)中的产品进行顶出的顶针组件(9)。5.根据权利要求4所述的一种三板非同开式叠模模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：王龙胜，胡文龙，项金华，王旭峰，
申请(专利权)人：宁波均胜群英汽车系统股份有限公司，
类型：发明
国别省市：