一种加强型新型模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加强型新型模具结构，涉及到模具的生产制造技术领域，包括模具底座与冷凝箱，所述模具底座的上表面固定连接有模具槽，所述模具槽内部的上侧开设有第一空腔，所述模具槽内部的下侧开设有第二空腔，所述第二空腔的内壁固定连接有冷凝管，所述冷凝箱内壁上方的右侧固定连接有冷凝装置，所述冷凝箱左侧表面的下方固定连接有压力泵。本实用新型专利技术实现在模具注塑成型的过程中对产品进行冷却，使模具快速降温，防止出现因为模具在注塑成型的过程中冷却的时间过长，导致模具受热过程中受热膨胀，模具产生形变使注塑产品随之发生变形，最终使产品的合格率降低，残次品增多，提高了生产成本的情况。提高了生产成本的情况。提高了生产成本的情况。

A new reinforced die structure

【技术实现步骤摘要】
一种加强型新型模具结构


[0001]本技术涉及模具的生产制造
，特别涉及一种加强型新型模具结构。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。
[0003]随着模具制作技术的不断发展与改进，模具制造现在被大量应用到各行各业，但是目前的模具在使用过程中仍存在一些缺陷，由于模具在注塑成型的过程中冷却的时间过长，所以导致模具受热过程中容易受热膨胀，模具的形变会导致注塑产品随之发生变形，导致产品的合格率降低，残次品增多，提高了生产成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种加强型新型模具结构，以解决上述
技术介绍
中提出的由于模具在注塑成型的过程中冷却的时间过长，所以导致模具受热过程中容易受热膨胀，模具的形变会导致注塑产品随之发生变形，使产品的合格率降低，残次品增多，提高了生产成本的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加强型新型模具结构，包括模具底座与冷凝箱，所述模具底座的上表面固定连接有模具槽，所述模具槽内部的上侧开设有第一空腔，所述模具槽内部的下侧开设有第二空腔，所述第二空腔的内壁固定连接有冷凝管；
[0006]所述冷凝箱内壁上方的右侧固定连接有冷凝装置，所述冷凝箱左侧表面的下方固定连接有压力泵，所述压力泵输出管的左端与冷凝管的右端固定连接。
[0007]优选的，所述冷凝装置包括冷凝壳，所述冷凝壳内壁下方的前侧固定连接有压缩机与冷凝器，所述冷凝壳内壁下方的后侧固定连接有蒸发器，所述压缩机、冷凝器与蒸发器之间通过连接管进行串联，所述压缩机与冷凝器之间的连接管的管壁固定连接有节流阀。
[0008]优选的，所述模具槽右侧表面的上方开设有输出孔，所述输出孔与冷凝管管壁的左侧固定连接。
[0009]优选的，所述模具槽右侧表面的下方开设有第一输入孔，所述冷凝箱右侧表面的下方开设有第二输入孔，所述第一输入孔的内壁与第二输入孔的内壁共同通过输入管固定连接。
[0010]优选的，所述输入管管壁的左侧固定连接有电磁阀。
[0011]优选的，所述第一空腔的内部设置有冷却水。
[0012]优选的，所述模具槽表面的四周均固定连接有防涨条，多个所述防涨条的上下两侧表面分别与模具底座的上下两侧表面固定连接。
[0013]优选的，所述模具底座的上表面开设有多个固定孔。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]1、通过设置模具底座、冷凝箱、模具槽、第一空腔、第二空腔、冷凝管、压力泵，实现在模具注塑成型的过程中对产品进行冷却，使模具快速降温，防止出现因为模具在注塑成型的过程中冷却的时间过长，导致模具受热过程中受热膨胀，模具产生形变使注塑产品随之发生变形，最终使产品的合格率降低，残次品增多，提高了生产成本的情况。
[0016]2、通过设置压缩机、冷凝器。蒸发器，实现对冷凝管中的冷凝液进行冷却，通过设置模具槽、输出孔、冷凝管，使冷凝管可以方便的与压力泵的输出管进行连接，通过设置模具槽、第一输入孔、冷凝箱、第二输入孔、输入管，可以方便将模具槽内的冷凝液流入到冷凝箱中。
[0017]3、通过设置输入管、电磁阀，通过电磁阀来控制输入管冷凝液的流向，通过设置第一空腔、冷却水，通过冷却水对模具槽进行冷却，通过设置模具槽、防涨条、模具底座，对模具的外形进一步的进行加固，防止模具槽发生形变，通过设置模具底座、固定孔，方便的通过螺栓螺母对模具底座进行固定。
附图说明
[0018]图1为本技术的模具与冷凝箱连接剖面结构示意图。
[0019]图2为本技术的冷凝壳正视剖面结构示意图。
[0020]图3为本技术的冷凝壳侧视剖面结构示意图。
[0021]图4为本技术的模具立体结构示意图。
[0022]图中：1、模具底座；2、模具槽；3、第一空腔；4、第二空腔；5、冷凝管；6、冷凝箱；7、压力泵；8、压缩机；9、冷凝器；10、蒸发器；11、输出孔；12、第一输入孔；13、第二输入孔；14、输入管；15、电磁阀；16、冷却水；17、防涨条；18、固定孔；19、冷凝壳；20、节流阀。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种加强型新型模具结构，包括模具底座1与冷凝箱6，模具底座1的上表面固定连接有模具槽2，模具槽2内部的上侧开设有第一空腔3，模具槽2内部的下侧开设有第二空腔4，第二空腔4的内壁固定连接有冷凝管5；
[0025]冷凝箱6内壁上方的右侧固定连接有冷凝装置，冷凝箱6左侧表面的下方固定连接有压力泵7，压力泵7输出管的左端与冷凝管5的右端固定连接。
[0026]如图1
‑
3所示，冷凝装置包括冷凝壳19，冷凝壳19内壁下方的前侧固定连接有压缩机8与冷凝器9，冷凝壳19内壁下方的后侧固定连接有蒸发器10，压缩机8、冷凝器9与蒸发器10之间通过连接管进行串联，压缩机8与冷凝器9之间的连接管的管壁固定连接有节流阀20，实现对冷凝管5中的冷凝液进行冷却，模具槽2右侧表面的上方开设有输出孔11，输出孔11与冷凝管5管壁的左侧固定连接，使冷凝管5可以方便的与压力泵7的输出管进行连接，模
具槽2右侧表面的下方开设有第一输入孔12，冷凝箱6右侧表面的下方开设有第二输入孔13，第一输入孔12的内壁与第二输入孔13的内壁共同通过输入管14固定连接，可以方便将模具槽2内的冷凝液流入到冷凝箱6中，输入管14管壁的左侧固定连接有电磁阀15，通过电磁阀15来控制输入管14冷凝液的流向，第一空腔3的内部设置有冷却水16，通过冷却水16对模具槽2进行冷却。
[0027]如图4所示，模具槽2表面的四周均固定连接有防涨条17，多个防涨条17的上下两侧表面分别与模具底座1的上下两侧表面固定连接，对模具的外形进一步的进行加固，防止模具槽2发生形变，模具底座1的上表面开设有多个固定孔18，方便的通过螺栓螺母对模具底座1进行固定。
[0028]本技术工作原理：在使用模具进行注塑加工之前，先通过模具底座1的固定孔18对模具进行加固，将注塑液注入到模具槽2中，在注塑完成后冷却的过程中，压缩机8.冷凝器9与蒸发器10会对冷凝箱6中的冷凝液进行降温，压力泵7再将冷凝箱6中的冷凝液压送至第二空腔4中的冷凝管5中，冷凝管5中的冷凝液会对第一空腔3中的冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加强型新型模具结构，包括模具底座（1）与冷凝箱（6），其特征在于：所述模具底座（1）的上表面固定连接有模具槽（2），所述模具槽（2）内部的上侧开设有第一空腔（3），所述模具槽（2）内部的下侧开设有第二空腔（4），所述第二空腔（4）的内壁固定连接有冷凝管（5）；所述冷凝箱（6）内壁上方的右侧固定连接有冷凝装置，所述冷凝箱（6）左侧表面的下方固定连接有压力泵（7），所述压力泵（7）输出管的左端与冷凝管（5）的右端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种加强型新型模具结构，其特征在于：所述冷凝装置包括冷凝壳（19），所述冷凝壳（19）内壁下方的前侧固定连接有压缩机（8）与冷凝器（9），所述冷凝壳（19）内壁下方的后侧固定连接有蒸发器（10），所述压缩机（8）、冷凝器（9）与蒸发器（10）之间通过连接管进行串联，所述压缩机（8）与冷凝器（9）之间的连接管的管壁固定连接有节流阀（20）。3.根据权利要求1所述的一种加强型新型模具结构，其特征在于：所述模具槽（2）右侧表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：李成功，张林，
申请(专利权)人：苏州德龙复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：