一种组合式高效型注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式高效型注塑模具，包括装置机箱，所述装置机箱的下端固定连接有机箱底板，所述机箱底板的四周固定连接有多组支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接有固定板，所述固定板的内侧固定连接有固定座，所述固定座的上端固定连接有通用模板，所述机箱底板的两侧固定连接有支撑架，所述支撑架的内侧固定连接有横梁。本实用新型专利技术所述的一种组合式高效型注塑模具，通过增加凸模通用挂模组件，能够对于不同产品的凸模进行挂模注塑，节省凹模浇铸成本，仅需更换凸模进行不同产品的生产，通过增加合模定位组件，便于模具凹模、凸模的合模固定，有效避免了模具合模错位造成产品质量不过关。品质量不过关。品质量不过关。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式高效型注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具领域，特别涉及一种组合式高效型注塑模具。

技术介绍

[0002]组合式高效型注塑模具是一种进行高效注塑模具的模具，在进行塑料产品生产时需要通过使用注塑模具进行大批量生产以满足市场需求，注塑模具大幅度提高塑料产品的产量、加快生产速度，随着科技的不断发展，人们对于组合式高效型注塑模具的制造工艺要求也越来越高。
[0003]现有技术中，授权公告号为CN202022407435.1的专利公开了一种组合式注塑模具，通过安装不同内径尺寸、形状的内模和模芯进行不同尺寸形状的模具加工，可实现对多个单品和同系列产品的组合加工，从而提高加工效率，降低加工成本，而定位柱可进行准确导向和贴合，避免模具贴合时产生气泡，影响产品质量，首先，现有的注塑模具在生产产品时需要根据注塑产品进行浇铸特制的注塑模具，对于各种产品的需求，专用模具的浇铸提高了注塑生产成本，不利于人们的使用，还有，对于浇铸模具合模时不能有效定位，合模容易出现偏差，产出大量不良品，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种组合式高效型注塑模具。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种组合式高效型注塑模具，通过增加凸模通用挂模组件，能够对于不同产品的凸模进行挂模注塑，节省凹模浇铸成本，仅需更换凸模进行不同产品的生产，通过增加合模定位组件，便于模具凹模、凸模的合模固定，有效避免了模具合模错位造成产品质量不过关，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种组合式高效型注塑模具，包括装置机箱，所述装置机箱的下端固定连接有机箱底板，所述机箱底板的四周固定连接有多组支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接有固定板，所述固定板的内侧固定连接有固定座，所述固定座的上端固定连接有通用模板，所述机箱底板的两侧固定连接有支撑架。
[0008]优选的，所述支撑架的内侧固定连接有横梁，所述横梁的内侧固定连接有液压泵，所述液压泵的下端活动连接有活动轴，所述活动轴的下端固定连接有固定组件，所述固定组件的内侧开设有定位槽，所述固定组件的下端固定连接有挂模主板。
[0009]优选的，所述挂模主板的一侧开设有两处T型滑槽，所述挂模主板的两端可拆卸连接有定位螺杆，所述定位螺杆的两端活动连接有固定螺母，所述通用模板的四周固定连接有导向杆，所述导向杆的外侧固定连接有定位块，所述导向杆的上端固定连接有半球型导向头。
[0010]优选的，所述机箱底板的两侧通过焊接的方式与支撑架的下端固定连接，所述机
箱底板的内侧通过支撑柱与固定板之间通过氩弧焊的方式固定连接。
[0011]优选的，所述T型滑槽与挂模主板之间通过切削的方式一体成型，所述挂模主板的内侧通过固定螺母与定位螺杆的外侧固定连接，所述挂模主板的上端通过固定组件、定位槽与活动轴的下端固定连接。
[0012]优选的，所述半球型导向头与定位块、导向杆之间通过浇铸的方式一体成型，所述导向杆的下端通过焊接的方式与通用模板的上端表面固定连接。
[0013]三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种组合式高效型注塑模具，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种组合式高效型注塑模具，通过增加凸模通用挂模组件，能够对于不同产品的凸模进行挂模注塑，节省凹模浇铸成本，仅需更换凸模进行不同产品的生产，将凸模通用挂模组件通过固定组件、定位槽固定安装到活动轴的下端，将定位螺杆从挂模主板的内侧抽出，将待浇铸凸模通过T型滑槽与挂模主板的内侧卡接，再将定位螺杆通过挂模主板外侧的插孔与凸模进行固定，再经由固定螺母进行旋动固定。
[0016]2、该一种组合式高效型注塑模具，通过增加合模定位组件，便于模具凹模、凸模的合模固定，有效避免了模具合模错位造成产品质量不过关，将合模定位组件固定安装到凸模的下端进行固定，在使用时通过液压泵将凸模向下合模固定，通过导向杆上端的半球型导向头进行快速定位滑入定位槽，再经由导向杆进行导向下滑，由导向杆外侧定位块进行合模固定。
附图说明
[0017]图1为本技术一种组合式高效型注塑模具的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术一种组合式高效型注塑模具中机架的结构示意图。
[0019]图3为本技术一种组合式高效型注塑模具中凸模通用挂模组件的结构示意图。
[0020]图4为本技术一种组合式高效型注塑模具中合模定位组件的结构示意图。
[0021]附图标记：1、装置机箱；2、支撑柱；3、固定座；4、通用模板；5、挂模主板；6、液压泵；7、横梁；8、支撑架；9、固定板；10、机箱底板；11、活动轴；12、固定组件；13、定位槽；14、T型滑槽；15、固定螺母；16、定位螺杆；17、半球型导向头；18、定位块；19、导向杆。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0023]实施例一：
[0024]如图1
‑
3所示，一种组合式高效型注塑模具，包括装置机箱1，装置机箱1的下端固定连接有机箱底板10，机箱底板10的四周固定连接有多组支撑柱2，支撑柱2的上端固定连接有固定板9，固定板9的内侧固定连接有固定座3，固定座3的上端固定连接有通用模板4，
机箱底板10的两侧固定连接有支撑架8。
[0025]支撑架8的内侧固定连接有横梁7，横梁7的内侧固定连接有液压泵6，液压泵6的下端活动连接有活动轴11，活动轴11的下端固定连接有固定组件12，固定组件12的内侧开设有定位槽13，固定组件12的下端固定连接有挂模主板5，将凸模通用挂模组件通过固定组件12、定位槽13固定安装到活动轴11的下端。
[0026]挂模主板5的一侧开设有两处T型滑槽14，挂模主板5的两端可拆卸连接有定位螺杆16，定位螺杆16的两端活动连接有固定螺母15，通用模板4的四周固定连接有导向杆19，导向杆19的外侧固定连接有定位块18，导向杆19的上端固定连接有半球型导向头17。
[0027]机箱底板10的两侧通过焊接的方式与支撑架8的下端固定连接，机箱底板10的内侧通过支撑柱2与固定板9之间通过氩弧焊的方式固定连接，将定位螺杆16从挂模主板5的内侧抽出，将待浇铸凸模通过T型滑槽14与挂模主板5的内侧卡接。
[0028]T型滑槽14与挂模主板5之间通过切削的方式一体成型，挂模主板5的内侧通过固定螺母15与定位螺杆16的外侧固定连接，挂模主板5的上端通过固定组件12、定位槽13与活动轴11的下端固定连接，再将定位螺杆16通过挂模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式高效型注塑模具，包括装置机箱（1），其特征在于：所述装置机箱（1）的下端固定连接有机箱底板（10），所述机箱底板（10）的四周固定连接有多组支撑柱（2），所述支撑柱（2）的上端固定连接有固定板（9），所述固定板（9）的内侧固定连接有固定座（3），所述固定座（3）的上端固定连接有通用模板（4），所述机箱底板（10）的两侧固定连接有支撑架（8）；所述支撑架（8）的内侧固定连接有横梁（7），所述横梁（7）的内侧固定连接有液压泵（6），所述液压泵（6）的下端活动连接有活动轴（11），所述活动轴（11）的下端固定连接有固定组件（12），所述固定组件（12）的内侧开设有定位槽（13），所述固定组件（12）的下端固定连接有挂模主板（5），所述挂模主板（5）的一侧开设有两处T型滑槽（14），所述挂模主板（5）的两端可拆卸连接有定位螺杆（16），所述定位螺杆（16）的两端活动连接有固定螺母（15），所述通用模板（4）的四周固定连接有导向杆（19）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李成功，张林，
申请(专利权)人：苏州德龙复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：