一种湿法锂电池隔膜用除油系统技术方案

本发明专利技术公开了一种湿法锂电池隔膜用除油系统，其包括传动组件、两个除油组件和集油组件，传动组件包括带动隔膜横向传动的前端辊筒和后端辊筒，两个除油组件分别位于隔膜上下两侧，每个除油组件均包括与隔膜平行的除油传动带，除油传动带为带有多孔结构的吸油材质，两个除油传动带之间具有供隔膜通过的间隙，集油组件包括挤油辊组和排风机，排风机包括壳体和在壳体内旋转的叶片，壳体包括内壳和外壳，内壳和外壳之间具有空腔，内壳壁面上开设有透油孔，外壳底面上连接有通入集油箱的排油管，挤油辊组用于挤压除油传送带中油液的挤油辊，上方挤油辊组的上方、下方挤油辊组的下方分别设有排风罩，排风罩通过排风管与排风机壳体的空腔连通。腔连通。腔连通。

【技术实现步骤摘要】
一种湿法锂电池隔膜用除油系统


[0001]本专利技术涉及一种湿法锂电池隔膜用除油系统，属于锂电池隔膜生产


技术介绍

[0002]湿法锂电池隔膜生产过程中，经铸片及完成双向或单向拉伸后的隔膜，在其进入萃取前的膜面和膜空隙中含有较多白油，含白油隔膜经萃取装置中的萃取液浸泡萃取后，白油将会滞留在萃取装置萃取液中，无白油隔膜经过萃取及干燥后进行后续的生产工艺步序加工，其中含有白油的萃取液经萃取装置的溢流和液体回收装置进行处理，达到循环使用的目的。因现阶段铸片及拉伸后油膜无进一步在萃取前有效降低隔膜油含量的装置，尤其产线提速后的白油含量也会增高，其中夹带白油隔膜的油含量对萃取装置能力及液体回收装置的处理量等参数有较大影响，直接影响萃取装置和液体回收装置的能耗和成本。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种在萃取前降低隔膜油含量的湿法锂电池隔膜用除油系统，用以解决现有萃取装置的萃取能力设计大、液体回收装置回收处理量大及能耗高的技术问题。
[0004]本专利技术采用如下技术方案：一种湿法锂电池隔膜用除油系统，其包括传动组件、除油组件和集油组件，传动组件包括带动隔膜横向传动的前端辊筒和后端辊筒，前端辊筒和后端辊筒均与水平面平行，除油组件有两个，两个除油组件分别位于前端辊筒和后端辊筒之间的隔膜的上下两侧，每个除油组件均包括机架、安装在机架上的两个除油传动辊以及绕在两个除油传动辊上的除油传动带，除油传动带与隔膜平行，除油传动带为带有多孔结构的吸油材质，两个除油组件的除油传动带之间具有供隔膜通过的间隙，每个除油传动带均具有靠近隔膜的近段和远离隔膜的远段，集油组件包括挤油辊组和排风机，排风机包括壳体、位于壳体内的转轴以及在转轴带动下旋转的叶片，壳体包括内壳和外壳，内壳和外壳之间具有空腔，内壳壁面上开设有透油孔，外壳底面上连接有排油管，排油管上连接有集油箱，集油箱上连接有排气管，挤油辊组包括分别设置在除油传动带的远段上下两侧的挤油辊，挤油辊内安装有加热机构，挤油辊的下方设有集油槽，隔膜上方的除油传动带的挤油辊组的上方、隔膜下方的除油传动带的挤油辊组的下方分别设有排风罩，排风罩通过排风管与排风机壳体的空腔连通。
[0005]所述风机壳体的外侧上固定有过滤通道，过滤通道的一端与排风管连通，过滤通道的另一端与内壳的内部连通，过滤通道内设有滤油板，过滤通道与外壳交接的部位设有入口孔板，过滤通道内的底部设有集液盘，集液盘上连接有溢流管，溢流管通入到集油箱内。
[0006]所述叶片包括上侧板、下侧板和端板，端板靠近内壳壁面，端板上开设有排油孔，下侧板为带有开孔的多孔结构，上侧板为无开孔的封闭结构，所述叶片内部具有吸附层，吸附层位于上侧板、下侧板和端板之间的空间内，吸附层为带有孔的多层吸油棉毡，上侧板和
下侧板均为聚四氟乙烯板。
[0007]所述透油孔在内壳壁面上均匀分布，透油孔为由内到外直径逐渐减小的锥形孔。
[0008]所述除油传动带由外到内依次为外吸油层、储油层和内吸油层，外吸油层用于与隔膜上的油液接触，外吸油层为碳纤维层多孔结构，储油层为带有孔的多层吸油棉毡，内吸油层为碳纤维加强多孔结构。
[0009]所述机架包括连杆支架，连杆支架上安装有辊筒轴承座，轴承辊筒座上安装辊筒轴，所述除油传动辊固定在辊筒轴上，所述连杆支架下部固定有螺母座，螺母座内螺纹安装有竖向设置的丝杆，所述机架上位于辊筒轴的下方位置处设有调节电机，调节电机的输出端上连接有水平设置的传动轴，传动轴的端部安装有90
°
换向器，90
°
换向器的输出端与丝杆的下端固定连接，调节电机通过传动轴、90
°
换向器驱动丝杆转动时，螺母座带动连杆支架沿丝杆上下移动。
[0010]所述挤油辊内的加热机构上连接有控温机构。
[0011]所述前端辊筒后部连接有速度反馈机构。
[0012]所述前端辊筒和后端辊筒分别包括三个辊筒，三个辊筒中两个辊筒位于下方、一个辊筒位于上方；每个除油传动带上的挤油辊组各有三组，三组挤油辊组位于除油传动带的中部位置处。
[0013]所述排风管为挠性管道；所述排气管顶部设有风帽。
[0014]本专利技术的有益效果是：本专利技术的除油系统使用时，利用前端辊筒和后端辊筒带动隔膜水平传动，隔膜在传动的同时，除油传动带在隔膜上下两侧传动，吸收隔膜膜面上的白油，同时挤油辊组在除油传动带两侧转动，将除油传动带上吸收的白油挤出，由于挤油辊组有加热机构，将挤油辊加热可将辊面粘连及部分除油传动带上的部分白油蒸发形成油气混合物，排风机启动，油气混合物经集油罩、排风管进入排风机内壳的内部，叶片转动产生离心力将油气混合物中的油滴甩至内壳表面，油滴经内壳上的透油孔进入内壳和外壳之间的腔体内，最后经排油管进入集油箱，风机内吸入的气体也依次进入进入内壳和外壳之间的腔体、集油箱，最终由排气管排出。
[0015]优选的，在风机外壳外侧设置的过滤通道，油气混合物进入过滤通道后首先经过滤油板进行粗过滤，然后经入口孔板进入风机壳体内部，粗过滤产生的油液集中到集液盘上，再经溢流管导入到集液箱内。
[0016]优选的，透油孔采用锥形孔，油液能快速进入外壳和内壳之间的腔体，减少进入夹层中油的飞溅回流。
[0017]优选的，除油传动带从外到内分为外吸油层、储油层和内吸油层，多孔结构的外吸油层可以迅速吸收隔膜膜面上多余白油，除油层用于储存油液。
[0018]优选的，通过调节电机带动丝杆转动，丝杆转动时螺母座在丝杆上上下移动，从而带动连杆支架上下移动，因此除油传动辊的高度位置得到调节，两个除油传动带之间的间隙大小发生改变。
[0019]优选的，挤油辊内的加热机构上连接有控温机构，利用控温机构可以控制挤油辊的加热温度，从而能有效蒸发含油隔膜所夹带的白油。
[0020]优选的，速度反馈机构可以将隔膜传动速度反馈到控制系统，从而调节前端辊筒或后端辊筒的转速以调节隔膜速度。
[0021]优选的，采用多个辊筒使隔膜的传动更加稳定。
附图说明
[0022]图1是本专利技术一种实施例的湿法锂电池隔膜用除油系统的结构示意图；图2是除油传动带结构示意图；图3是除油排风机的结构示意图；图4是除油排风机的内、外壳间夹层结构示意图；图5是除油排风机叶片结构示意图；图6是除油传动辊及机架的结构示意图；图7是实例1中铸片含油隔膜除油效果统计表；图8是实例2中拉伸后含有隔膜除油效果统计表。
[0023]图中：1.前端辊筒，4.速度反馈机构，5.机架，5a.调节电机，5b.传动轴，5c.90
°
换向器，5d.丝杆，5e.螺母座，5h.连杆支架，5i.辊筒轴承座，5j.辊筒轴，5k.驱动电机，6.除油传动辊，8.除油传动带，8a.上吸油层，8b.储油层，8c.下吸油层，9.挤油辊组，10.集油槽，11.排风罩，12.排风管，13.过滤通道，13a.滤油板，13b.集液盘，14.溢流管，15.排风机，15a.外壳，15b.入口孔板，15c本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种湿法锂电池隔膜用除油系统，其特征在于：其包括传动组件、除油组件和集油组件，传动组件包括带动隔膜横向传动的前端辊筒和后端辊筒，前端辊筒和后端辊筒均与水平面平行，除油组件有两个，两个除油组件分别位于前端辊筒和后端辊筒之间的隔膜的上下两侧，每个除油组件均包括机架、安装在机架上的两个除油传动辊以及绕在两个除油传动辊上的除油传动带，除油传动带与隔膜平行，除油传动带为带有多孔结构的吸油材质，两个除油组件的除油传动带之间具有供隔膜通过的间隙，每个除油传动带均具有靠近隔膜的近段和远离隔膜的远段，集油组件包括挤油辊组和排风机，排风机包括壳体、位于壳体内的转轴以及在转轴带动下旋转的叶片，壳体包括内壳和外壳，内壳和外壳之间具有空腔，内壳壁面上开设有透油孔，外壳底面上连接有排油管，排油管上连接有集油箱，集油箱上连接有排气管，挤油辊组包括分别设置在除油传动带的远段上下两侧的挤油辊，挤油辊内安装有加热机构，挤油辊的下方设有集油槽，隔膜上方的除油传动带的挤油辊组的上方、隔膜下方的除油传动带的挤油辊组的下方分别设有排风罩，排风罩通过排风管与排风机壳体的空腔连通。2.根据权利要求1所述的湿法锂电池隔膜用除油系统，其特征在于：所述风机壳体的外侧上固定有过滤通道，过滤通道的一端与排风管连通，过滤通道的另一端与内壳和外壳的内部连通，过滤通道内设有滤油板，过滤通道与外壳交接的部位设有入口孔板，过滤通道内的底部设有集液盘，集液盘上连接有溢流管，溢流管通入到集油箱内。3.根据权利要求1所述的湿法锂电池隔膜用除油系统，其特征在于：所述叶片包括上侧板、下侧板和端板，端板靠近内壳壁面，端板上开设有排油孔，下侧板为带有开孔的多孔结构，上侧板为无开孔的封闭结构，所述叶片内部具有吸附层，吸附层位于上侧板、下侧板和端板之间的空间内，吸附层为带有孔的多层吸油棉...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志来，董浩宇，王永健，陈超，李腾，白耀宗，
申请(专利权)人：中材锂膜有限公司，
类型：发明
国别省市：