一种锂电池隔膜制造用的铸片辊除油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种锂电池隔膜制造用的铸片辊除油装置，包括：机架，机架上水平安装有铸片辊；转换装置，包括拆装组件及驱动组件，拆装组件水平设置在铸片辊正上方，拆装组件上活动安装有第一刮刀和第二刮刀，驱动组件安装在机架上并与拆装组件相连接，用于选择性驱使拆装组件旋转以使第一刮刀或第二刮刀和铸片辊的辊面接触。通过驱动组件驱动拆装组件旋转，可以带动两个刮刀旋转，当其中一个刮刀刮油效果变差时，通过驱动组件可以对两个刮刀进行位置变化，使另外一个刮刀替补进行刮油作业。相对于单片刮刀相比，本实新型的两组刮刀可以替补作业，减少了对刮刀更换频次，保证了隔膜制造过程的连续性，不影响隔膜的产量，保证了高产能。证了高产能。证了高产能。

A casting roller degreasing device for manufacturing lithium battery diaphragm

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池隔膜制造用的铸片辊除油装置


[0001]本技术涉及锂电池隔膜制造
，尤其涉及一种锂电池隔膜制造用的铸片辊除油装置。

技术介绍

[0002]在制备锂电池隔膜的过程中，设备的铸片辊表面经常会附着油污，降低了铸片辊表面的摩擦力，若不及时清理，会导致设备运行不稳定、产品厚度不均匀、设备损坏，给生产带来了不便。
[0003]现阶段，锂电池隔膜制造用的铸片辊除油装置不能够对刮刀进行拆除，刮刀进行长时间的使用后，刮油效果会变差，对隔膜的制造造成了影响，部分的锂电池隔膜制造用的铸片辊除油装置采取单组刮刀进行刮油，需要频繁对刮刀进行更换，更换刮刀时就停止了隔膜的制造，降低了隔膜的产量

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提出了一种锂电池隔膜制造用的铸片辊除油装置，来解决现有技术中需要频繁更换刮刀，造成隔膜制造产能降低的问题。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]本技术提供了一种锂电池隔膜制造用的铸片辊除油装置，包括：
[0007]机架，机架上水平安装有铸片辊；
[0008]转换装置，包括拆装组件及驱动组件，所述拆装组件水平设置在铸片辊正上方，所述拆装组件上活动安装有第一刮刀和第二刮刀，所述驱动组件安装在机架上并与拆装组件相连接，用于选择性驱使拆装组件旋转以使第一刮刀或第二刮刀和铸片辊的辊面接触。
[0009]在上述技术方案的基础上，优选的，所述机架上方设置有连接架，拆装组件水平转动设置在连接架上，驱动组件固定安装在连接架上并与拆装组件相连接。
[0010]进一步，优选的，所述驱动组件包括电机、第一伞齿轮、第二伞齿轮及转动轴，所述转动轴水平转动安装在连接架的一侧，并与拆装组件的一端相连接，第一伞齿轮固定安装在转动轴上，电机固定安装在连接架上，其输出轴竖直朝向并通过第二伞齿轮与第一伞齿轮啮合连接。
[0011]在上述技术方案的基础上，优选的，所述拆装组件包括安装筒、套杆、第一连接件及第二连接件，所述第一连接件转动安装在连接架的一侧，并与转动轴固定连接，第二连接件固定安装在连接架的另一侧，第一刮刀和第二刮刀沿安装筒轴向方向活动安装在安装筒的上下表面，套杆滑动设置在安装筒内，其两端分别插接于第一连接件及第二连接件中，且可与第一连接件及第二连接件活动拆卸。
[0012]进一步，优选的，所述第一连接件具有开口朝向第二连接件的插孔，所述第二连接件具有开口朝向第一连接件的圆筒腔，所述套杆的一端固定连接有与插孔相配合的定位件，所述圆筒腔内固定连接有弹性件，套杆的另一端固定连接有抵持件，所述抵持件插设于
圆筒腔内并与弹性件相抵接，在抵持件水平方向移动并压缩弹性件时，定位件可沿插孔脱出。
[0013]更进一步，优选的，所述插孔的横截面为方形或三角形，定位件的形状与插孔形状相适配。
[0014]在上述技术方案的基础上，优选的，所述套杆的外壁上固定设置有滑块，安装筒内轴线处安装有供滑块插入的滑槽。
[0015]优选的，所述安装筒顶面及底面沿轴向方向均开设有供第一刮刀和第二刮刀活动插入的卡槽。
[0016]本技术相对于现有技术具有以下有益效果：
[0017](1)本技术公开的锂电池隔膜制造用的铸片辊除油装置，通过驱动组件驱动拆装组件旋转，可以带动两个刮刀旋转，当其中一个刮刀刮油效果变差时，通过驱动组件可以对两个刮刀进行位置变化，使另外一个刮刀替补进行刮油作业。相对于单片刮刀相比，本实新型的两组刮刀可以替补作业，减少了对刮刀更换频次，保证了隔膜制造过程的连续性，不影响隔膜的产量，保证了高产能；
[0018](2)驱动组件采用伞齿轮传动结构，通过其传动平顺的优点，保证了第一刮刀和第二刮刀交换时，精准的与铸片辊表面接触，从而提高刮油的效果；
[0019](3)通过设置第一连接件及第二连接件，并在第一连接件内开设插孔，第二连接件内开设圆筒腔，同时在圆筒腔内安装弹性件，在安装筒内滑动设置套杆，套杆两端分别插接于第一连接件及第二连接件中，在套杆的一端水平方向移动并压缩弹性件时，另一端可从插孔脱出，方便将安装筒活动拆装，来实现两组刮刀的更换操作。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术公开的铸片辊除油装置的平面结构示意图；
[0022]图2为本技术公开的铸片辊除油装置的内部结构示意图；
[0023]图3为图2中A处局部放大图；
[0024]图4为图2中B处局部放大图；
[0025]图5为本技术公开的套杆与安装筒装配结构示意图；
[0026]附图标识：
[0027]1、机架；11、连接架；2、转换装置；S、铸片辊；3、拆装组件；4、驱动组件；5、第一刮刀；6、第二刮刀；41、电机；42、第一伞齿轮；43、第二伞齿轮；44、转动轴；31、安装筒；32、套杆；33、第一连接件；34、第二连接件；331、插孔；341、圆筒腔；321、定位件；322、抵持件；35、弹性件；323、滑块；311、滑槽；312、卡槽。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施方式，对本技术实施方式中的技术方案进行清
楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0029]如图1所示，结合图2，本技术实施例公开了一种锂电池隔膜制造用的铸片辊除油装置，包括机架1及转换装置2。
[0030]其中，机架1上水平安装有铸片辊S，铸片辊S用于锂电池隔膜制备。
[0031]转换装置2，用于对铸片辊S表面附着的油污进行处理，包括拆装组件3 及驱动组件4，拆装组件3水平设置在铸片辊S正上方，拆装组件3上活动安装有第一刮刀5和第二刮刀6，第一刮刀5及第二刮刀6分别用于对铸片辊S表面的油污进行刮除。驱动组件4安装在机架1上并与拆装组件3相连接，用于选择性驱使拆装组件3旋转以使第一刮刀5或第二刮刀6和铸片辊S的辊面接触。
[0032]铸片辊S除油装置具有第一工作状态和第二工作状态，当铸片辊S除油装置在第一工作状态时，第一刮刀5和铸片辊S的辊面接触，以实施刮油作业，第二刮刀6和铸片辊S的辊面相脱离；当第一刮刀5刮油效果变差时，铸片除油装置处于第二工作状态，通过驱动组件4对两个刮刀旋转以进行位置变化，使第一刮刀5和铸片辊S的辊面相脱离，第二刮刀6和铸片辊S的辊面接触。相对于单片刮刀相比，本实新型的两组刮刀可以替补作业，减少了对刮刀更换频次，保证了隔膜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池隔膜制造用的铸片辊除油装置，其特征在于，包括：机架(1)，机架(1)上水平安装有铸片辊(S)；转换装置(2)，包括拆装组件(3)及驱动组件(4)，所述拆装组件(3)水平设置在铸片辊(S)正上方，所述拆装组件(3)上活动安装有第一刮刀(5)和第二刮刀(6)，所述驱动组件(4)安装在机架(1)上并与拆装组件(3)相连接，用于选择性驱使拆装组件(3)旋转以使第一刮刀(5)或第二刮刀(6)和铸片辊(S)的辊面接触。2.如权利要求1所述的锂电池隔膜制造用的铸片辊除油装置，其特征在于：所述机架(1)上方设置有连接架(11)，拆装组件(3)水平转动设置在连接架(11)上，驱动组件(4)固定安装在连接架(11)上并与拆装组件(3)相连接。3.如权利要求2所述的锂电池隔膜制造用的铸片辊除油装置，其特征在于：所述驱动组件(4)包括电机(41)、第一伞齿轮(42)、第二伞齿轮(43)及转动轴(44)，所述转动轴(44)水平转动安装在连接架(11)的一侧，并与拆装组件(3)的一端相连接，第一伞齿轮(42)固定安装在转动轴(44)上，电机(41)固定安装在连接架(11)上，其输出轴竖直朝向并通过第二伞齿轮(43)与第一伞齿轮(42)啮合连接。4.如权利要求3所述的锂电池隔膜制造用的铸片辊除油装置，其特征在于：所述拆装组件(3)包括安装筒(31)、套杆(32)、第一连接件(33)及第二连接件(34)，所述第一连接件(33)转动安装在连接架(11)的一侧，并与转动轴(44)固定连接，第二连接件(34)固定安装在连接架(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：代德明，王佳飞，
申请(专利权)人：楚能新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：