一种萃取后处理装置及其隔膜萃取工艺制造方法及图纸

技术编号:40460639 阅读:31 留言:0更新日期:2024-02-22 23:15
本发明专利技术公开了一种萃取后处理装置及其隔膜萃取工艺,所述萃取后处理装置包括箱体,在箱体的一端设有进口端过模口,箱体的另一端设有出口端过模口,所述箱体的内部装有用于对电池隔膜实现液封的液体,同时还设有液封挡板,所述液封挡板的底端伸入用于液封的液体中,其将整个箱体的内部空间分隔为前后两个空间,所述进口端过模口对接萃取槽出膜口,进口端过模口与液封挡板之间形成的前部空间形成闭环空间结构,所述出口端过模口与液封挡板之间形成的后部空间内设有微负压发生装置,通过该微负压发生装置使后部空间区域形成微负压。本发明专利技术能有效改善萃取剂的消耗,以及防止本槽体内的萃取剂经过过膜口发生外溢。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种萃取后处理装置及其隔膜萃取工艺,属于电池隔膜生产。


技术介绍

1、在电池隔膜行业,萃取装置是制造隔膜关键设备,萃取装置的作用是使经过拉伸后的薄膜在萃取液中停留一定的时间,让薄膜中石蜡油与萃取剂发生反应,使薄膜形成微孔结构。萃取过程中为防止萃取液挥发,通常在出、入口设有水封装置。

2、目前设计主要在出口槽体使用水封控制功能,以此来减少萃取剂的消耗,水封目前使用问题点在于隔膜正常生产过程中,经过萃取机构长时间运行会带来一些异物,导致出口槽体杂质异物较多,异物最终会伴随辊筒运行集聚至隔膜上,进而影响膜面产品性能及外观。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于解决目前隔膜生产制造过程中萃取剂消耗及隔膜萃取过程中出口液封结构缺陷导致产品质量问题,提供一种萃取后处理装置及其隔膜萃取工艺。

2、为实现上述目的,本专利技术采取的技术方案如下:

3、一方面,本专利技术提供一种萃取后处理装置,包括箱体,在箱体的一端设有进口端过模口,箱体的另一端设有出口端过模口,所述箱体的内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种萃取后处理装置,包括箱体,在箱体的一端设有进口端过模口,箱体的另一端设有出口端过模口,其特征在于,所述箱体的内部装有用于对电池隔膜实现液封的液体,同时还设有液封挡板,所述液封挡板的底端伸入用于液封的液体中,其将整个箱体的内部空间分隔为前后两个空间,所述进口端过模口对接萃取槽出膜口,进口端过模口与液封挡板之间形成的前部空间形成闭环空间结构,所述出口端过模口与液封挡板之间形成的后部空间内设有微负压发生装置,通过该微负压发生装置使后部空间区域形成微负压。

2.根据权利要求1所述的一种萃取后处理装置,其特征在于,所述箱体内的液体采用与其前端萃取槽内相同的萃取液,并且在箱体的一...

【技术特征摘要】

1.一种萃取后处理装置,包括箱体,在箱体的一端设有进口端过模口,箱体的另一端设有出口端过模口,其特征在于,所述箱体的内部装有用于对电池隔膜实现液封的液体,同时还设有液封挡板,所述液封挡板的底端伸入用于液封的液体中,其将整个箱体的内部空间分隔为前后两个空间,所述进口端过模口对接萃取槽出膜口,进口端过模口与液封挡板之间形成的前部空间形成闭环空间结构,所述出口端过模口与液封挡板之间形成的后部空间内设有微负压发生装置,通过该微负压发生装置使后部空间区域形成微负压。

2.根据权利要求1所述的一种萃取后处理装置,其特征在于,所述箱体内的液体采用与其前端萃取槽内相同的萃取液,并且在箱体的一端或两端设置有面溢流,用于向其前一槽体以溢流方式进液。

3.根据权利要求2所述的一种萃取后处理装置,其特征在于,所述面溢流采用托盘式结构,其包括托盘式溢流端面、溢流口和溢流口管道,所述溢流口均匀开设在托盘式溢流端面上,其底部连接溢流口管道,溢流口管道连接至前端萃取槽。

4.根据权利要求1所述的一种萃取后处理装置,其特征在于,所述箱体整体呈“l”型,其后部空间的高度高于前部空间,所述液封挡板位于两空间交界处,其底端伸入液体5-10cm。

5.根据权利要求1所述的一种萃取后处理装置,其特征在于,所述箱体内靠近进口端过模口设有至少三个用于牵引隔膜前进的普通辊,所述普通辊间隔设置,并且第一个普通辊端面与进口端过模口位于同一高度,其他普通辊的高度低于第一个普通辊且依次排列浸在液体内。

6.根据权利要求1所述的一种萃...

【专利技术属性】
技术研发人员:盛关赵佩赵宗祥刘义程翔冯小威何健刘春张健骆志刚董有龙
申请(专利权)人:中材锂膜有限公司
类型:发明
国别省市:

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