【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及脱硫塔，尤其涉及一种氨法脱硫的玻璃钢生产用脱硫塔。
技术介绍
1、随着人类生产活动和社会活动的增加，特别是大量燃料燃烧、工业废气和汽车尾气的排放，大气环境质量日趋恶化，在各类工业生产中，含硫污染控制是目前我国大气污染控制领域最紧迫的任务，对产生的含硫废气进行脱硫处理最有效的途径包括将含硫废气通到脱硫塔进行不同工艺的脱硫处理，其中氨法脱硫以其反应迅速、投资低等特点已成为目前湿法脱硫的主要发展方向，针对氨法脱硫的脱硫塔也在不断改进以满足生产环保要求。
2、中国专利公开号：cn102974205a，该专利技术提供了一种塔内结晶氨法脱硫塔，包括：塔体，其内部空间形成有塔池；氧化空气管，连通于塔体的内部空间并提供空气；氨水补充管，向塔体的塔池提供氨水；循环吸收泵，连通于塔池并抽出塔池内的吸收液并将抽出的吸收液循环通入到塔体的内部空间中并吸收烟气中所含的二氧化硫；排出泵，连通于塔池底部；分割结构，位于塔池中，用于将塔池分割为氧化区和非氧化区，以吸收烟气中所含的二氧化硫的吸收液落入氧化区和非氧化区；氨水补充管包括与氧化区连通的第一氨水补充管和与非氧化区连通的第二氨水补充管；氧化空气管提供的空气通到氧化区；排出泵的进口与氧化区连通，循环吸收泵的进口与非氧化区连通；该专利技术可以提高吸收二氧化硫的能力。
3、可见，现有技术中还存在以下问题，
4、1、现有技术中，由于需脱硫废气中各成分含量会发生波动，会影响与氨气对流过程中的脱硫效率，并且氨气与废气的对流效果直接影响了脱硫效果，脱硫塔采用恒定的运行参
5、2、现有技术中，未考虑脱硫塔外表容易附着残余硫化物以及外部环境灰尘，对脱硫塔造成腐蚀的问题，影响脱硫塔的使用寿命。
技术实现思路
1、为解决现有技术中采用氨法脱硫，脱硫塔内对流反应效果不佳影响脱硫效率的问题以及脱硫塔外表容易附着残余硫化物以及外部环境灰尘，对脱硫塔造成腐蚀的问题，本专利技术提供一种氨法脱硫的玻璃钢生产用脱硫塔，包括：
2、塔体，其提供有用以废气脱硫的通道，所述塔体外侧设置有清理装置，用以清理所述塔体表面的附着物；
3、喷淋机构，其设置在所述塔体内，用以向所述塔体内喷淋雾化氨水；
4、对流机构，其设置在所述塔体内，包括交错设置在所述通道内的第一风机以及第二风机，以通过所述第一风机以及第二风机运行形成对流区域，所述第一风机以及第二风机内均设置有加热单元，以控制所述第一风机以及第二风机的送风温度；
5、检测模组，其包括设置在所述对流区域内用以检测通道侧壁的附着物厚度的厚度检测单元、用以检测所述对流区域内温度的温度检测单元以及用以检测所述对流区域内ph值的ph检测单元；
6、优化模组，其与所述检测模组、对流机构以及喷淋机构连接，包括运算单元以及控制单元，所述运算单元用以基于所述对流区域内温度数据以及侧壁的附着物厚度变化数据计算对流反应评估值；
7、所述控制单元用以基于所述对流反应评估值判定对所述喷淋机构以及对流机构的运行参数的调整方式，包括，
8、基于所述对流区域内温度数据以及ph值数据计算对流反应优化值，基于所述对流反应优化值调整所述第一风机以及第二风机的运行功率；
9、或，基于所述对流反应评估值的大小调整所述喷淋机构的喷淋速率、所述第一风机以及第二风机的送风温度。
10、进一步地，所述清理装置包括滑槽以及旋转清理模组，所述滑槽设置在所述塔体一侧，包括与所述塔体平行设置的螺杆以及带动所述螺杆旋转的第一电机；
11、所述旋转清理模组设置在所述滑槽上，包括与所述螺杆连接的用以沿所述螺杆上下移动的连接框、设置在所述连接框上端用以对所述塔体旋转清理的旋转单元以及设置在所述连接框下端用以带动所述旋转单元转动的传动单元。
12、进一步地，所述旋转单元包括设置在所述连接框上端的支撑环、设置在所述支撑环内部沿所述支撑环内壁旋转的安装环以及设置在所述安装环内壁上的用以对所述塔体清理的若干毛刷；
13、所述传动单元包括设置在所述连接框下端的第二电机、与所述第二电机齿轮咬合连接的齿环，所述齿环与所述安装环连接，以使所述第二电机通过齿轮传动带动所述安装环旋转。
14、进一步地，所述运算单元基于所述对流区域内温度数据以及侧壁的附着物厚度变化数据按公式（1）计算对流反应评估值，
15、，
16、公式（1）中，e为所述对流反应评估值，e＞1，t为所述对流区域内当前的温度，为预设的温度对比值，为设定时间内所述侧壁的附着物厚度的变化值，为预设的附着物厚度变化参考值。
17、进一步地，所述控制单元将所述对流反应评估值与预设的第一对流反应对比值以及第二对流反应对比值进行对比，以判定对所述喷淋机构以及对流机构的运行参数的调整方式；
18、若所述对流反应评估值大于或等于所述第二对流反应对比值，则所述控制单元基于所述对流区域内温度数据以及ph值数据计算对流反应优化值，基于所述对流反应优化值调整所述第一风机以及第二风机的运行功率；
19、若所述对流反应评估值小于所述第二对流反应对比值，且，所述对流反应评估值大于所述第一对流反应对比值，则所述控制单元基于所述对流反应评估值的大小调整所述喷淋机构的喷淋速率，以及基于所述对流反应评估值的大小调整所述第一风机以及第二风机的送风温度；
20、若所述对流反应评估值小于或等于所述第一对流反应对比值，则所述控制单元不对所述喷淋机构以及对流机构的运行参数进行调整。
21、进一步地，所述控制单元基于所述对流区域内温度数据以及ph值数据按公式（2）计算对流反应优化值，
22、，
23、公式（2）中，为所述对流反应优化值，k＞1，t为所述对流区域内当前的温度，为预设的温度对比值，为所述对流区域内当前的ph值，为预设的ph值对比值。
24、进一步地，所述控制单元内设置有若干基于所述对流反应优化值调整所述第一风机以及第二风机的运行功率的功率调整方式，各所述功率调整方式对所述第一风机以及第二风机的运行功率的调整量不同。
25、进一步地，所述控制单元内设置有若干基于所述对流反应评估值调整所述喷淋机构的喷淋速率的速率调整方式，各所述速率调整方式对所述喷淋机构的喷淋速率的调整量不同。
26、进一步地，所述控制单元内设置有若干基于所述对流反应评估值调整所述第一风机以及第二风机送风温度的温度调整方式，各所述温度调整方式对所述第一风机以及第二风机送风温度的调整量不同。
27、进一步地，所述优化模组还包括显示终端，用以显示所述检测模组所检测的数据。
28、与现有技术相比，本专利技术的有益效果为，本专利技术通过设置塔体、喷淋机构、对流机构、检测模组以及优化模组，通过优化模组计算对流反应评估值，判定对喷淋机构以及对流机构的运行参数的调整方式，基于对流区域内温度数据以及ph值数据调整对流机构的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种氨法脱硫的玻璃钢生产用脱硫塔，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的氨法脱硫的玻璃钢生产用脱硫塔，其特征在于，所述清理装置包括滑槽以及旋转清理模组，所述滑槽设置在所述塔体一侧，包括与所述塔体平行设置的螺杆以及带动所述螺杆旋转的第一电机；
3.根据权利要求2所述的氨法脱硫的玻璃钢生产用脱硫塔，其特征在于，所述旋转单元包括设置在所述连接框上端的支撑环、设置在所述支撑环内部沿所述支撑环内壁旋转的安装环以及设置在所述安装环内壁上的用以对所述塔体清理的若干毛刷；
4.根据权利要求1所述的氨法脱硫的玻璃钢生产用脱硫塔，其特征在于，所述运算单元基于所述对流区域内温度数据以及侧壁的附着物厚度变化数据按公式（1）计算对流反应评估值，
5.根据权利要求4所述的氨法脱硫的玻璃钢生产用脱硫塔，其特征在于，所述控制单元将所述对流反应评估值与预设的第一对流反应对比值以及第二对流反应对比值进行对比，以判定对所述喷淋机构以及对流机构的运行参数的调整方式；
6.根据权利要求5所述的氨法脱硫的玻璃钢生产用脱硫塔，其特征在于，所述控制单元基于所
7.根据权利要求6所述的氨法脱硫的玻璃钢生产用脱硫塔，其特征在于，所述控制单元内设置有若干基于所述对流反应优化值调整所述第一风机以及第二风机的运行功率的功率调整方式，各所述功率调整方式对所述第一风机以及第二风机的运行功率的调整量不同。
8.根据权利要求1所述的氨法脱硫的玻璃钢生产用脱硫塔，其特征在于，所述控制单元内设置有若干基于所述对流反应评估值调整所述喷淋机构的喷淋速率的速率调整方式，各所述速率调整方式对所述喷淋机构的喷淋速率的调整量不同。
9.根据权利要求1所述的氨法脱硫的玻璃钢生产用脱硫塔，其特征在于，所述控制单元内设置有若干基于所述对流反应评估值调整所述第一风机以及第二风机送风温度的温度调整方式，各所述温度调整方式对所述第一风机以及第二风机送风温度的调整量不同。
10.根据权利要求1所述的氨法脱硫的玻璃钢生产用脱硫塔，其特征在于，所述优化模组还包括显示终端，用以显示所述检测模组所检测的数据。
...【技术特征摘要】
1.一种氨法脱硫的玻璃钢生产用脱硫塔，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的氨法脱硫的玻璃钢生产用脱硫塔，其特征在于，所述清理装置包括滑槽以及旋转清理模组，所述滑槽设置在所述塔体一侧，包括与所述塔体平行设置的螺杆以及带动所述螺杆旋转的第一电机；
3.根据权利要求2所述的氨法脱硫的玻璃钢生产用脱硫塔，其特征在于，所述旋转单元包括设置在所述连接框上端的支撑环、设置在所述支撑环内部沿所述支撑环内壁旋转的安装环以及设置在所述安装环内壁上的用以对所述塔体清理的若干毛刷；
4.根据权利要求1所述的氨法脱硫的玻璃钢生产用脱硫塔，其特征在于，所述运算单元基于所述对流区域内温度数据以及侧壁的附着物厚度变化数据按公式（1）计算对流反应评估值，
5.根据权利要求4所述的氨法脱硫的玻璃钢生产用脱硫塔，其特征在于，所述控制单元将所述对流反应评估值与预设的第一对流反应对比值以及第二对流反应对比值进行对比，以判定对所述喷淋机构以及对流机构的运行参数的调整方式；
6.根据权利要求5所述的氨法脱硫的玻璃钢生产用脱硫...
【专利技术属性】
技术研发人员：康伟，李淑根，孙道明，康金书，
申请(专利权)人：河北隆康玻璃钢有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。