一种锂电池隔膜和其制备方法及改善喷涂点形貌的系统技术方案

本发明专利技术公开了一种锂电池隔膜和其制备方法及改善喷涂点形貌的系统，本发明专利技术改善锂电池用喷涂隔膜喷涂点形貌的方法包括以下步骤：（1）通过回流管道将喷涂的多余浆料回流到超声波分散机中，利用超声波对浆料进行超声分散；（2）将超声分散后的浆料送入过滤装置过滤，过滤后的浆料存放至上料罐内；（3）将上料罐中过滤后的浆料送入料盒，料盒喷头上连接的转子转盘高速旋转时对喷涂的浆料进行高速剪切将浆料雾化，雾化后浆料喷涂在隔膜本体表面。本发明专利技术采用超声分散及过滤处理后的浆料经转子转盘高速剪切后，浆料团聚的问题得到解决，使喷涂表面喷涂点大小均匀，既避免喷涂点过小导致极片粘结力偏低问题，又能减少大颗粒的比例，避免大颗粒堵孔。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种锂电池隔膜和其制备方法及改善喷涂点形貌的系统，属于锂电池隔膜涂覆。

技术介绍

1、浆料涂覆是锂电池隔膜生产过程中的一个重要步骤，料盒中的浆料在喷涂机头中通过高速剪切雾化后，喷涂在锂电池隔膜表面，多余的浆料经回流管道回收后重新进入料盒回收利用。经过高度剪切后的水系pvdf回流浆料极易团聚，团聚浆料回流重复利用时，会在膜面上易形成外径大小不一的喷涂点，小的喷涂点对隔膜上起不到粘接作用，且影响电池的性能，大的喷涂点易造成堵孔现象。

2、现有技术为了改善喷涂点形貌大小的均匀性主要是通过调整喷头的参数以及浆料的组分参数，但是这些方法不能从根本上解决回流浆料团聚的技术问题。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种锂电池隔膜，同时本专利技术还提供一种锂电池隔膜制备方法及改善锂电池用喷涂隔膜喷涂点形貌的装置，用以解决现有技术的锂电池隔膜的喷涂浆料容易团聚、粘结不牢固的缺点。

2、本专利技术的锂电池隔膜采用如下技术方案：一种锂电池隔膜，其包括隔膜基材和涂布于隔膜基材至少一侧表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种锂电池隔膜，其包括隔膜基材和涂布于隔膜基材至少一侧表面上的PVDF涂层，所述PVDF涂层包含喷涂点，其特征在于：所述喷涂点呈环状，喷涂点的环宽在10-150μm之间，喷涂点的厚度在0.5-15μm之间，单个外径在200-500μm之间的喷涂点的数量是喷涂点总数的90%以上。

2.根据权利要求1所述的锂电池隔膜，其特征在于：所述喷涂点的环宽在20-90μm之间，喷涂点的厚度在0.8-6μm之间。

3.根据权利要求1所述的锂电池隔膜，其特征在于：单个外径在100-200μm之间的喷涂的数量是喷涂点总数的4%以下，单个外径在500-800μm之间的喷涂的数量是喷...

【技术特征摘要】

1.一种锂电池隔膜，其包括隔膜基材和涂布于隔膜基材至少一侧表面上的pvdf涂层，所述pvdf涂层包含喷涂点，其特征在于：所述喷涂点呈环状，喷涂点的环宽在10-150μm之间，喷涂点的厚度在0.5-15μm之间，单个外径在200-500μm之间的喷涂点的数量是喷涂点总数的90%以上。

2.根据权利要求1所述的锂电池隔膜，其特征在于：所述喷涂点的环宽在20-90μm之间，喷涂点的厚度在0.8-6μm之间。

3.根据权利要求1所述的锂电池隔膜，其特征在于：单个外径在100-200μm之间的喷涂的数量是喷涂点总数的4%以下，单个外径在500-800μm之间的喷涂的数量是喷涂点总数6%以下。

4.一种锂电池隔膜的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：（1）将pvdf树脂、增稠剂、粘结剂、水及分散剂混合均匀得到pvdf浆料；（2）将所述pvdf浆料通过喷涂的方式喷涂到隔膜基材至少一侧的表面上，得到包含环状喷涂点的pvdf涂层，喷涂点的环宽在10-150μm之间，喷涂点的厚度在0.5-15μm之间，单个外径在200-500μm之间的喷涂点的数量是喷涂点总数的90%以上；（3）将带有喷涂点的隔膜基材干燥处理，得到锂电池隔膜；所述步骤（2）还包括以下步骤：a、通过回流管道将喷涂的多余浆料回流到超声波分散机中，利用超声波对浆料进行超声分散；b、将超声分散后的浆料送入过滤装置过滤，过滤后的浆料存放至上料罐内；c、将上料罐中过滤后的浆料送入料盒，料盒喷头上连接的转子转盘高速旋转时对浆料进行高速剪切将浆料雾化，雾化后浆料喷涂在基膜表面。

5.根据权利要求4所述的锂电池隔膜的制备方法，其特征在于：步骤a中，进入到超声分散机中的浆料流量为500-1500ml/s，超声分散的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘淑真，张森，何健，白麟，程跃立，孙源，魏可，
申请(专利权)人：中材锂膜有限公司，
类型：发明
国别省市：