一种用于电池模组侧板热压治具制造技术

本实用新型专利技术涉及热压技术领域，涉及一种用于电池模组侧板热压治具。本实用新型专利技术通过隔板与所述定位部件对定位工位上的热压底板部件进行限位及避让，能够在模组侧板热压时进行稳定定位，避免了压合过程中热压底板部件上的各个模组侧板之间发生相对位移，导致热压膜与产品贴合后尺寸偏差，从而有利于电池模组侧板热压工作的进行，能够满足实际生产加工的需要；定位工位上堆叠有多个热压底板部件，可满足多层堆叠热压，提高工作效率，隔板的限位孔可以有效的避让侧板表面凸起保证产品损伤，热压不良。良。良。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电池模组侧板热压治具


[0001]本技术涉及热压
，涉及一种用于电池模组侧板热压治具。

技术介绍

[0002]新能源汽车日益兴盛的时代，作为电池模组上的部件也越发的显出了重要性，侧板作为传统电池模组不可或缺的一个部件，既需保证电芯在膨胀过程中产生的拉力，又需要在侧板与电池接触的部分需要做到绝缘防护的作用，故侧板往往都是金属板加绝缘膜的方式来满足以上的几个要求，现今采用的方式均为在金属板上热压一层绝缘PET膜。
[0003]现有技术中，针对非平板状侧板热压通常采用一次热压一块侧板的加工工艺，而这样会造成热压质量不稳定，良品率低，其加工效率低下，不利于企业生产。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种避免了压合过程中热压底板部件上的各个模组侧板之间发生相对位移，避让产品表面凸起形状，可满足多层堆叠热压，提高工作效率的用于电池模组侧板热压治具。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种用于电池模组侧板热压治具，包括治具板，所述治具板的每个侧面上均设置有定位部件，多个定位部件围设成用于装载模组侧板的定位工位，所述定位工位上堆叠有多个热压底板部件，相邻热压底板部件之间设置有隔板，通过隔板与所述定位部件对定位工位上的热压底板部件进行限位及避让。
[0007]进一步地，所述定位部件包括多个挡块，多个挡块间隔设置在所述治具板上，相邻挡块之间的距离为所述隔板长度的1/4
‑
1/2，通过挡板对热压底板部件进行定位。
[0008]进一步地，所述定位部件包括多个挡块,所述隔板侧面设置有拉手，所述拉手上开设有便于搬运的卡槽，且所述拉手设置在相邻挡块之间，相邻挡块之间的距离大于等于所述拉手的宽度。
[0009]进一步地，所述热压底板部件包括中间板以及两料片，两料片分别设置在所述中间板的两侧，且所述中间板与所述料片之间设置有绝缘膜，通过两料片分别将两绝缘膜压紧在所述中间板的两个热压面上。
[0010]进一步地，所述中间板上均匀设置有定位凸起以及定位凹槽，所述定位凸起以及定位凹槽使得所述中间板的截面呈波浪形或者锯齿形。
[0011]进一步地，所述料片上设置有定位孔，所述定位孔上设置有定位销，所述隔板上设置有与所述定位销相匹配的限位孔，所述定位销穿设在所述限位孔上。
[0012]进一步地，所述定位孔的数量为两个，且两定位孔设置在所述料片同一侧，相邻定位孔之间的距离为所述料片宽度的1/3
‑
1/2。
[0013]进一步地，所述治具板上设置有与所述定位销相匹配的治具通孔，所述定位销穿设在所述治具通孔上，所述治具通孔的直径大于所述定位销的直径，通过治具通孔以及定
位部件对热压底板部件进行定位操作。
[0014]进一步地，所述限位孔的直径大于等于所述定位销的直径，且所述定位销的高度小于所述限位孔的深度，所述限位孔的深度为所述隔板厚度的2/3
‑
4/5。
[0015]进一步地，所述中间板上设置有铁氟龙层，所述中间板的长度与宽度均大于等于所述料片的长度与宽度。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]本技术通过隔板与所述定位部件对定位工位上的热压底板部件进行限位，能够在模组侧板热压时进行稳定定位，避免了压合过程中热压底板部件上的各个模组侧板之间发生相对位移，导致热压膜与产品贴合后尺寸偏差，从而有利于电池模组侧板热压工作的进行，能够满足实际生产加工的需要；定位工位上堆叠有多个热压底板部件，可满足多层堆叠热压，提高工作效率，隔板的限位孔可以有效的避让侧板表面凸起保证产品损伤，热压不良。
附图说明
[0018]图1是本技术的一种用于电池模组侧板热压治具示意图。
[0019]图2是本技术的热压底板部件示意图。
[0020]图3是本技术的定位下示意图。
[0021]图中标号说明：1、治具板；11、挡块；12、治具孔；2、隔板；21、拉手；22、卡槽；23、限位孔；4、热压底板部件；41、料片；42、中间板；43、绝缘膜；44、定位销；
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0023]参照图1
‑
3所示，一种用于电池模组侧板热压治具，包括治具板1，所述治具板1的每个侧面上均设置有定位部件，多个定位部件围设成用于装载模组侧板的定位工位，所述定位工位上堆叠有多个热压底板部件4，相邻热压底板部件4之间设置有隔板2，通过隔板2与所述定位部件对定位工位上的热压底板部件4进行限位。
[0024]本技术通过隔板与所述定位部件对定位工位上的热压底板部件进行限位以及避让对应侧板对应位置，能够在模组侧板热压时进行稳定定位，避免了压合过程中热压底板部件上的各个模组侧板之间发生相对位移，导致热压膜与产品贴合后尺寸偏差，从而有利于电池模组侧板热压工作的进行，能够满足实际生产加工的需要；定位工位上堆叠有多个热压底板部件，可满足多层堆叠热压，提高工作效率，隔板的限位孔可以有效的避让侧板表面凸起保证产品损伤，热压不良。
[0025]所述定位部件包括多个挡块11，多个挡块11间隔设置在所述治具板1上，相邻挡块11之间的距离为所述隔板2长度的1/4
‑
1/2，通过挡板对热压底板部件4进行定位。
[0026]所述定位部件包括多个挡块11,所述隔板2侧面设置有拉手21，所述拉手21上开设有便于搬运的卡槽22，且所述拉手21设置在相邻挡块11之间，相邻挡块11之间的距离大于等于所述拉手21的宽度。
[0027]所述热压底板部件4包括中间板42以及两料片41，两料片41分别设置在所述中间
板42的两侧，且所述中间板42与所述料片41之间设置有绝缘膜43，通过两料片41分别将两绝缘膜43压紧在所述中间板42的两个热压面上。
[0028]所述中间板42上均匀设置有定位凸起以及定位凹槽，所述定位凸起以及定位凹槽使得所述中间板42的截面呈波浪形或者锯齿形。
[0029]定位凸起以及定位凹槽使得所述中间板42的截面呈波浪形或者锯齿形，使得电池模组侧板产生的变形量进行控制的方面进行了优化改进，使得生产出来的电池模组侧板的变形状态变得规模化且可控，大大降低了后续所需要的额外时间，降低了生产成本。
[0030]同时定位凸起以及定位凹槽还可对绝缘膜43以及料片41的位置进行定位，进一步保证料片41的热压效果，提高产品质量。
[0031]定位凸起以及定位凹槽还可保证绝缘膜43上不会有额外压痕，满足多层堆叠热压，提高工作效率。
[0032]所述料片41上设置有定位孔，所述定位孔上设置有定位销44，所述隔板2上设置有与所述定位销44相匹配的限位孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电池模组侧板热压治具，其特征在于，包括治具板，所述治具板的每个侧面上均设置有定位部件，多个定位部件围设成用于装载模组侧板的定位工位，所述定位工位上堆叠有多个热压底板部件，相邻热压底板部件之间设置有隔板，通过隔板与所述定位部件对定位工位上的热压底板部件进行限位及避让。2.如权利要求1所述的用于电池模组侧板热压治具，其特征在于，所述定位部件包括多个挡块，多个挡块间隔设置在所述治具板上，相邻挡块之间的距离为所述隔板长度的1/4
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1/2，通过挡板对热压底板部件进行定位。3.如权利要求1所述的用于电池模组侧板热压治具，其特征在于，所述定位部件包括多个挡块,所述隔板侧面设置有拉手，所述拉手上开设有便于搬运的卡槽，且所述拉手设置在相邻挡块之间，相邻挡块之间的距离大于等于所述拉手的宽度。4.如权利要求1所述的用于电池模组侧板热压治具，其特征在于，所述热压底板部件包括中间板以及两料片，两料片分别设置在所述中间板的两侧，且所述中间板与所述料片之间设置有绝缘膜，通过两料片分别将两绝缘膜压紧在所述中间板的两个热压面上。5.如权利要求4所述的用于电池模组侧板热压治具，其特征在于，所述中间板上均匀设置有定位凸起以及定位凹槽，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐文涛，朱进银，
申请(专利权)人：昆山特朗普新能源汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：