锂离子隔膜的排油工艺、排油系统、打孔工装和压油工装技术方案

本发明专利技术公开了锂离子隔膜的排油工艺、排油系统、打孔工装和压油工装，涉及锂离子隔膜生产技术领域，其可至少部分解决现有技术中锂离子隔膜边料白油较多、导致后续萃取工艺中无法快速萃取白油、以及运行成本高的问题。本发明专利技术实施例一的锂离子隔膜的排油工艺，包括获取一种锂离子隔膜的膜材，并对膜材进行萃取，对膜材进行萃取之前还包括以下步骤：步骤S1：沿膜材的运送方向，在所述膜材的边缘上打出排油孔，获得边缘具有排油孔的膜材；步骤S2：在具有排油孔的膜材边缘进行挤压，将膜材边缘的白油从排油孔排出膜材。从排油孔排出膜材。从排油孔排出膜材。

Oil drainage process, oil drainage system, drilling tooling and oil pressure tooling of lithium ion diaphragm

【技术实现步骤摘要】
锂离子隔膜的排油工艺、排油系统、打孔工装和压油工装


[0001]本专利技术涉及锂离子隔膜生产
，具体涉及锂离子隔膜的排油工艺、排油系统、打孔工装和压油工装。

技术介绍

[0002]锂离子隔膜生产过程中，需要进入萃取槽进行萃取，目前，锂离子隔膜生产时，其边料较厚，附着的白油较多，从而使得锂离子隔膜通过萃取时不能快速有效的将白油提取处理，从而会导致后续工序中二氯甲烷中白油的浓度增加，同时影响产品的质量，其次，由于二氯甲烷中白油的浓度增加，会导致提取白油时的消耗增大，增加运行成本。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供锂离子隔膜的排油工艺、排油系统、打孔工装和压油工装，用于解决现有技术中锂离子隔膜边料白油较多，导致萃取时不能快速有效的将白油萃取出来，以及导致二氯甲烷中白油浓度增加，导致后续提取白油时消耗增大，运行成本增加的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用了以下方案：本专利技术的第一个方面提供一种锂离子隔膜的排油工艺，包括获取一种锂离子隔膜的膜材，并对膜材进行萃取，对膜材进行萃取之前还包括以下步骤：步骤S1：沿膜材的运送方向，在所述膜材的边缘上打出排油孔，获得边缘具有排油孔的膜材；步骤S2：在具有排油孔的膜材边缘进行挤压，将膜材边缘的白油从排油孔排出膜材。
[0005]本专利技术的第二个方面提供一种锂离子隔膜的排油系统，应用于以上所述的锂离子隔膜的排油工艺，包括锂离子隔膜的打孔工装和锂离子隔膜的压油工装，打孔工装和压油工装沿所述膜材的运送方向依次设置，压油工装通过打孔工装刺出的排油孔将白油挤压出膜材。
[0006]本专利技术的第三个方面提供一种锂离子隔膜的打孔工装，适用于以上所述的锂离子隔膜的排油系统，包括轴线平行于膜材宽度方向设置的主动辊轮，主动辊轮的周向设有若干刺钉，刺钉均与主动辊轮可拆卸连接，刺钉用于在所述膜材边缘刺出排油孔。
[0007]可选的，所述刺钉均沿所述主动辊轮的周向均匀设置，刺钉沿主动辊轮周向的间距范围为：5mm至20mm，刺钉沿所述主动辊轮的轴向分布有至少两列；刺钉沿主动辊轮轴向的间距范围为：3mm至15mm；所述刺钉从靠近所述主动辊轮的一端到远离主动辊轮的一端直径逐渐减小，刺钉伸出主动辊轮的部分最大直径范围为：0.3mm至2mm。
[0008]可选的，所述主动辊轮的周向设有若干安装孔，所述刺钉插设于安装孔内；主动辊轮的端面上还设有若干沿主动辊轮周向分布的螺纹孔，螺纹孔与安装孔连
通，螺纹孔内设有用于将刺钉固定在安装孔内的固定螺钉。
[0009]可选的，还包括轴线平行于所述膜材宽度方向设置的从动辊轮，从动辊轮和所述主动辊轮分别位于膜材两侧，从动辊轮的周向设有与所述刺钉适配的环形凹槽。
[0010]可选的，还包括调节组件，调节组件包括微调基座，所述主动辊轮和所述从动辊轮均设于微调基座上，主动辊轮位于从动辊轮的正上方，微调基座底部设有沿所述膜材宽度方向设置的横向滑轨。
[0011]可选的，还包括与所述微调基座沿垂直于膜材方向滑动连接的主动辊轮基座，所述主动辊轮设于主动辊轮基座上，还包括设于所述微调基座顶部的打孔气缸，打孔气缸的输出端与主动辊轮基座的顶部固定连接。
[0012]可选的，还包括与所述微调基座沿垂直于膜材方向滑动连接的从动辊轮基座，所述从动辊轮设于从动辊轮基座上，所述微调基座底部设有通过调高丝杆驱动的调高斜块，调高斜块的顶部设有调高斜面，从动辊轮基座底部设有调高斜槽，从动辊轮基座通过调高斜槽置于调高斜块的调高斜面上。
[0013]本专利技术的第四个方面提供一种锂离子隔膜的压油工装，适用于以上所述的锂离子隔膜的排油系统，包括轴线平行于所述膜材宽度方向设置的压边鼓辊和主动辊，主动辊和压边鼓辊分别位于膜材的两侧，压边鼓辊位于膜材边缘的排油孔下方；所述压边鼓辊包括位于中部的压油区和位于压油区两侧的缩径区，压油区的直径为固定值且大于缩径区的直径，缩径区的直径从压边鼓辊的中部到端部逐渐减小。
[0014]本专利技术具有的有益效果：本专利技术提供一种锂离子隔膜的排油工艺，包括获取一种锂离子隔膜的膜材，并对膜材进行萃取，对膜材进行萃取之前还包括以下步骤：步骤S1：沿膜材的运送方向，在所述膜材的边缘上打出排油孔，获得边缘具有排油孔的膜材；步骤S2：在具有排油孔的膜材边缘进行挤压，将膜材边缘的白油从排油孔排出。
[0015]其效果是：通过在膜材的边缘打出排油孔，并在边缘具有排油孔的膜材上进行挤压，使得膜材边缘的白油排出膜材，从而解决现有技术中膜材边缘的白油较多、导致后续萃取工艺中二氯甲烷的白油含量高、提取白油时消耗大、运行成本高的问题。
附图说明
[0016]图1为本专利技术实施例二的结构示意图图2为本专利技术实施例三的立体结构示意图一；图3为图1中A处的局部放大示意图；图4为本专利技术实施例三的立体结构示意图二；图5为本专利技术实施例三的左视结构示意图；图6为本专利技术实施例四的结构示意图；图7为图5中B处的局部放大示意图；图8为本专利技术实施例四的左视结构示意图；图9为本专利技术实施例四的俯视结构示意图；100
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打孔工装，11
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主动辊轮，111
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刺钉，112
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安装孔，113
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螺纹孔，12
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从动辊轮，
121
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环形凹槽，13
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微调基座，131
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横向滑轨，132
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竖向导轨，133
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调高斜块，134
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气缸固定板，14
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主动辊轮基座，15
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从动辊轮基座，151
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调高斜槽，16
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打孔气缸，17
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接油盘A，18
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伺服电机，200
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压油工装，21
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压边鼓辊，211
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压油区，212
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缩径区，22
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主动辊，23
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位置调节基座，24
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位置调节丝杆，25
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压边鼓辊轴承座，26
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压边鼓辊底板，27
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接油盘B，28
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顶压气缸，3
‑
膜材。
具体实施方式
[0017]下面结合实施例及附图，对本专利技术作进一步的详细说明，但本专利技术的实施方式不限于此。
[0018]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.锂离子隔膜的排油工艺，包括获取一种锂离子隔膜的膜材（3），并对膜材（3）进行萃取，其特征在于，对膜材（3）进行萃取之前还包括以下步骤：步骤S1：沿膜材（3）的运送方向，在所述膜材（3）的边缘上打出排油孔，获得边缘具有排油孔的膜材（3）；步骤S2：在具有排油孔的膜材（3）边缘进行挤压，将膜材（3）边缘的白油从排油孔排出。2.锂离子隔膜的排油系统，应用于权利要求1所述的锂离子隔膜的排油工艺，其特征在于，包括锂离子隔膜的打孔工装（100）和锂离子隔膜的压油工装（200），打孔工装（100）和压油工装（200）沿所述膜材（3）的运送方向依次设置，压油工装（200）通过打孔工装（100）刺出的排油孔将白油挤压出膜材（3）。3.锂离子隔膜的打孔工装，适用于权利要求2所述的锂离子隔膜的排油系统，其特征在于，包括轴线平行于膜材（3）宽度方向设置的主动辊轮（11），主动辊轮（11）的周向设有若干刺钉（111），刺钉（111）均与主动辊轮（11）可拆卸连接，刺钉（111）用于在所述膜材（3）边缘刺出排油孔。4.根据权利要求3所述的锂离子隔膜的打孔工装，其特征在于，所述刺钉（111）均沿所述主动辊轮（11）的周向均匀设置，刺钉（111）沿主动辊轮（11）周向的间距范围为：5mm至20mm，刺钉（111）沿所述主动辊轮（11）的轴向分布有至少两列；刺钉（111）沿主动辊轮（11）轴向的间距范围为：3mm至15mm；所述刺钉（111）从靠近所述主动辊轮（11）的一端到远离主动辊轮（11）的一端直径逐渐减小，刺钉（111）伸出主动辊轮（11）的部分最大直径范围为：0.3mm至2mm。5.根据权利要求3所述的锂离子隔膜的打孔工装，其特征在于，所述主动辊轮（11）的周向设有若干安装孔（112），所述刺钉（111）插设于安装孔（112）内；主动辊轮（11）的端面上还设有若干沿主动辊轮（11）周向分布的螺纹孔（113），螺纹孔（113）与安装孔（112）连通，螺纹孔（113）内设有用于将刺钉（111）固定在安装孔（112）内的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶晶，李伟，杨影杰，罗恒源，张晓川，李金，李道龙，杜辉，赵洋，蒋伟，曾文杰，舒天锡，
申请(专利权)人：四川卓勤新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：