湿法烟气脱硫自动控制系统技术方案

本发明专利技术公开了一种湿法烟气脱硫自动控制系统，包括沿烟气流动方向依次通过烟气管道连通的脱硫塔和烟囱，脱硫塔的脱硫浆液入口通过脱硫浆液管道连通有脱硫浆液池，脱硫塔的石膏浆液出口通过石膏浆液管道连通有石膏浆液池，其中，所述系统还包括智能调控单元、数据监测单元和受控单元；所述所述智能调控单元包括依次连接的数据采集子单元、参数存储记录子单元、机器学习子单元和控制子单元。本发明专利技术通过设置的智能调控单元以及数据监测单元，不但可实现对受控单元的自动化控制，有效减轻运行人员操作工作量，提高烟气脱硫工作效率，还能据实际运行数据在保证脱硫尾气达标的条件下，不造成资源浪费，使烟气余热充分回收，脱硫浆液利用充分。利用充分。利用充分。

Automatic control system of wet flue gas desulfurization

【技术实现步骤摘要】
湿法烟气脱硫自动控制系统


[0001]本专利技术涉及湿法烟气脱硫
，具体涉及一种湿法烟气脱硫自动控制系统。

技术介绍

[0002]为了保护环境，需要控制燃煤电厂的SO2排放。目前，控制燃煤电厂SO2排放的途径主要有燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫三种。燃烧后脱硫即烟气脱硫是目前控制最行之有效的途径，也是国际上普遍采用的一种方式。
[0003]烟气脱硫中湿法工艺反应速度快、效率高、脱硫添加剂利用率高，如用石灰做脱硫剂时，当Ca/S＝1时，理论上可达到90％的脱硫率，适合大型燃煤电站。但现有的湿法烟气脱硫系统在实际运行过程中，由于设备繁多，人工在面对设备间如何调配能够既保证脱硫尾气达标又能实现最佳的工作效率时，往往难以准确决策，造成多余的能源消耗，资源浪费。
[0004]此外，多年来，在实际运行过程中，火电厂脱硫系统中存储了大量珍贵的实际运行数据，但在现有技术下却没有得到充分利用。因此，能依据实际运行数据自动调节湿法烟气脱硫系统工艺参数，是现阶段本技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术需要解决的技术问题是提供一种湿法烟气脱硫自动控制系统，可依据实际运行数据自动调节湿法烟气脱硫系统工艺参数，不但自动化程度高，而且在保证脱硫尾气达标的条件下，不会造成资源浪费，工作效率高。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案如下。
[0007]湿法烟气脱硫自动控制系统，包括沿烟气流动方向依次通过烟气管道连通的脱硫塔和烟囱，脱硫塔的脱硫浆液入口通过脱硫浆液管道连通有脱硫浆液池，脱硫塔的石膏浆液出口通过石膏浆液管道连通有石膏浆液池，其中，所述系统还包括智能调控单元、数据监测单元和受控单元；
[0008]所述受控单元包括沿烟气流动方向依次通过烟气管道设置在脱硫塔前方的换热器和引风机以及设置在脱硫浆液管道上的脱硫浆液泵；
[0009]所述数据监测单元包括设置在换热器和引风机之间的烟气管道上的烟气入口SO2浓度传感器、烟气入口烟气量传感器和烟气入口烟气温度传感器，设置在脱硫浆液管道上的脱硫浆液流量传感器、脱硫浆液PH值传感器和脱硫浆液密度传感器，设置在石膏浆液管道上的石膏浆液PH值传感器以及设置在脱硫塔的烟气出口端的烟气管道上的烟气出口SO2浓度传感器；
[0010]所述智能调控单元包括依次连接的数据采集子单元、参数存储记录子单元、机器学习子单元和控制子单元；所述数据采集子单元的输入端分别与数据监测单元的各输出端连接；所述控制子单元的输出端分别与参数存储记录子单元的输入端以及受控单元的各受控端连接。
[0011]优选的，所述参数存储记录子单元中存储记录有在数据监测单元的不同监测参数
下，最终排出的烟气中二氧化硫达到要求时对应的不同受控单元的运行参数；所述机器学习子单元根据参数存储记录单元中的数据进行分析比较，从中选择受控单元最优运行参数数据；所述控制子单元依据机器学习单元分析得到的最优运行参数数据，对受控单元进行调节控制。
[0012]优选的，所述智能调控单元连接有用于对系统运行数据进行显示并可人为对受控单元运行参数进行调控的可视化监控单元，可视化监控单元连接有用于对系统运行数据进行显示并可远程对受控单元运行参数进行调控的移动终端。
[0013]优选的，所述监控单元的输出端连接有报警单元。
[0014]优选的，所述受控单元还包括通过烟气管道设置在换热器前方的除尘器。
[0015]优选的，所述受控单元还包括烟气入口旁通阀、烟气入口主通阀和烟气出口主通阀；所述烟气管道连通有用于将引风机的出风口与烟囱的入风口连通的旁路烟气管道，烟气入口旁通阀设置在旁路烟气管道上；所述烟气入口主通阀设置在脱硫塔的烟气入口端的烟气管道上；所述烟气出口主通阀设置在脱硫塔的烟气出口端的烟气管道上。
[0016]由于采用了以上技术方案，本专利技术所取得技术进步如下。
[0017]本专利技术通过设置的智能调控单元以及数据监测单元，不但可实现对受控单元的自动化控制，有效减轻运行人员操作工作量，提高烟气脱硫工作效率，还能据实际运行数据在保证脱硫尾气达标的条件下，不造成资源浪费，使烟气余热充分回收，脱硫浆液利用充分。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的结构框图；
[0019]图2为本专利技术的结构示意图。
[0020]其中：1.烟气管道、2.除尘器、3.换热器、4.引风机、5.脱硫塔、6.脱硫浆液管道、7.脱硫浆液泵、8.脱硫浆液池、9.石膏浆液管道、10.石膏浆液池、11.烟囱、12.旁路烟气管道。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图和具体实施方式对本专利技术进行进一步详细说明。
[0022]一种湿法烟气脱硫自动控制系统结合图1至图2所示，包括烟气管道1、沿烟气流动方向依次通过烟气管道1连通的脱硫塔5和烟囱11以及设置的智能调控单元、数据监测单元和受控单元，其中，脱硫塔5的脱硫浆液入口通过脱硫浆液管道6连通有脱硫浆液池8，脱硫塔5的石膏浆液出口通过石膏浆液管道9连通有石膏浆液池10，脱硫塔5用于对烟气进行脱硫并通过烟囱11将脱硫达标的烟气排出；数据监测单元为各种传感器，用于对脱硫前后的烟气和脱硫浆液进行监测；智能调控单元用于根据数据监测单元监测的数据选择出最优的运行参数数据来对受控端元进行控制。
[0023]受控单元包括除尘器2、换热器3、引风机4、脱硫浆液泵7、烟气入口旁通阀、烟气入口主通阀和烟气出口主通阀，其中，除尘器2、换热器3和引风机4沿烟气流动方向依次通过烟气管道1设置在脱硫塔5的前方，除尘器2用于对烟气进行除尘，换热器3用于回收烟气中的余热，引风机4用于驱动烟气流动；脱硫浆液泵7设置在脱硫浆液管道6上，用于将脱硫浆液池8中的脱硫浆液泵入脱硫塔5。
[0024]烟气管道1连通有用于将引风机4的出风口与烟囱11的入风口连通的旁路烟气管
道12，烟气入口旁通阀设置在旁路烟气管道12上，烟气入口主通阀设置在脱硫塔5的烟气入口端的烟气管道1上，烟气出口主通阀设置在脱硫塔5的烟气出口端的烟气管道1上。
[0025]数据监测单元包括烟气入口SO2浓度传感器、烟气入口烟气量传感器、烟气入口烟气温度传感器、脱硫浆液流量传感器、脱硫浆液PH值传感器、脱硫浆液密度传感器、石膏浆液PH值传感器和烟气出口SO2浓度传感器，其中，烟气入口SO2浓度传感器、烟气入口烟气量传感器和烟气入口烟气温度传感器设置在换热器3和引风机4之间的烟气管道1上，烟气入口SO2浓度传感器用于监测经除尘换热后的烟气的SO2浓度；烟气入口烟气量传感器用于监测在引风机4的驱动下烟气的传送量；烟气入口烟气温度传感器用于监测经除尘换热后的烟气的温度。
[0026]脱硫浆液流量传感器、脱硫浆液PH值传感器和脱硫浆液密度传感器设置在脱硫浆液管道6上，其中，脱硫浆液流量传感器用于监测在脱硫浆液泵7的驱动下泵入脱硫塔5的脱硫浆液量；脱硫浆液PH值传感器和脱硫浆液密度传感器分别用于监测泵入脱硫塔5的脱硫浆液的PH值本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.湿法烟气脱硫自动控制系统，包括沿烟气流动方向依次通过烟气管道(1)连通的脱硫塔(5)和烟囱(11)，脱硫塔(5)的脱硫浆液入口通过脱硫浆液管道(6)连通有脱硫浆液池(8)，脱硫塔(5)的石膏浆液出口通过石膏浆液管道(9)连通有石膏浆液池(10)，其特征在于：所述系统还包括智能调控单元、数据监测单元和受控单元；所述受控单元包括沿烟气流动方向依次通过烟气管道(1)设置在脱硫塔(5)前方的换热器(3)和引风机(4)以及设置在脱硫浆液管道(6)上的脱硫浆液泵(7)；所述数据监测单元包括设置在换热器(3)和引风机(4)之间的烟气管道(1)上的烟气入口SO2浓度传感器、烟气入口烟气量传感器和烟气入口烟气温度传感器，设置在脱硫浆液管道(6)上的脱硫浆液流量传感器、脱硫浆液PH值传感器和脱硫浆液密度传感器，设置在石膏浆液管道(9)上的石膏浆液PH值传感器以及设置在脱硫塔(5)的烟气出口端的烟气管道(1)上的烟气出口SO2浓度传感器；所述智能调控单元包括依次连接的数据采集子单元、参数存储记录子单元、机器学习子单元和控制子单元；所述数据采集子单元的输入端分别与数据监测单元的各输出端连接；所述控制子单元的输出端分别与参数存储记录子单元的输入端以及受控单元的各受控端连接。2.根据权利要求1所述的湿法烟气脱硫自动控制系统，其特征在于：所述参数存储记录子单元中存储记录有在数据监...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫立江，
申请(专利权)人：保定正德电力技术有限公司，
类型：发明
国别省市：