一种自动化激光切割机床制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自动化激光切割机床，涉及激光切割技术领域，加工台顶面前端设有主件，且主件内部左右两侧均开设有活动槽，活动槽内壁前后两侧均开设有滑道，且活动槽外端插接有伸缩附件，伸缩附件前后两端均固定有对应于滑道的滑块，且滑块与滑道滑动连接；伸缩附件外端固定有呈凹形状的支座，且支座顶面开设有预留槽，预留槽左右两侧均开设有竖直状的竖槽，且竖槽外端贯通于支座外壁，预留槽内部设有抵料滚轮，且抵料滚轮左右两端中心均固定有转轴，通过旋转的抵料滚轮导向板材，避免板材与加工台之间产生摩擦，且能够节省人工推动板材时的重力，提高上料工作的方便性。提高上料工作的方便性。提高上料工作的方便性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化激光切割机床


[0001]本技术涉及激光切割领域，特别涉及一种自动化激光切割机床。

技术介绍

[0002]自动化激光切割机床指的是利用高能量密度的激光束加热工件，使温度迅速上升，在非常短的时间内达到材料的沸点，材料开始汽化，形成蒸气。这些蒸气的喷出速度很大，在蒸气喷出的同时，在材料上形成切口。
[0003]现有自动化激光切割机床在推动板件进行上料工作时，分为单侧、双侧以及三侧等上料方式，而常规的上料方式在板材接触到切割机床时，往往会与切割机床台面产生冲击力，且依靠人工推动力将板材推入切割机床中，上料操作费时费力，还容易造成切割机床以及板件的损坏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动化激光切割机床，以解决上述技术问题。为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种自动化激光切割机床，包括加工台和激光切割设备，所述激光切割设备安装于加工台顶面；
[0006]所述加工台顶面前端设有主件，且主件内部左右两侧均开设有活动槽，所述活动槽内壁前后两侧均开设有滑道，且活动槽外端插接有伸缩附件，所述伸缩附件前后两端均固定有对应于滑道的滑块，且滑块与滑道滑动连接；
[0007]所述伸缩附件外端固定有呈凹形状的支座，且支座顶面开设有预留槽，所述预留槽左右两侧均开设有竖直状的竖槽，且竖槽外端贯通于支座外壁，所述预留槽内部设有抵料滚轮，且抵料滚轮左右两端中心均固定有转轴，所述竖槽内部滑动连接有套轴，且转轴外端贯穿入套轴内并通过轴承与其转动连接，所述套轴底端与竖槽内底壁之间固定有弹簧。
[0008]进一步的优选方案：所述加工台前侧以及左右两侧均开设有若干个螺孔，且同一侧的所述螺孔分为两等份分别排布于两端。
[0009]进一步的优选方案：所述伸缩附件分别对应于两端所述螺孔，且支座外底角均固定有L形状的连接片，所述连接片衔接于加工台的边角，且连接片通过螺栓与螺孔连接，以便调节支座的位置。
[0010]进一步的优选方案：所述抵料滚轮顶部凸出于预留槽，且抵料滚轮通过转轴与套轴转动连接。
[0011]进一步的优选方案：所述套轴呈T形状且外端直径大于竖槽的宽度。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]根据板材的具体宽度调节支座位置，拉动支座，支座被拉动时，伸缩附件进行延长，长杆之间则被拉伸开，配合支座的位移，将两个支座之间相隔的距离拉伸至小于板材宽度3cm
‑
5cm的尺寸，两个抵料滚轮可分别垫住板材的两侧边缘，避免板材直接砸落在加工台
上，抵料滚轮受到重力时会被下压，通过弹簧间接减缓抵料滚轮受到的撞击力，避免抵料滚轮以及板材损坏，板材放在抵料滚轮上方后，可顺势将板材往后推至加工台上，通过旋转的抵料滚轮导向板材，避免板材与加工台之间产生摩擦，且能够节省人工推动板材时的重力，提高上料工作的方便性；
[0014]如切割板材尺寸较大，那么板材可选择侧边入料的方式进行入料，将主件放置于加工台顶面左侧中部或是右侧中部，然后按照上述方式拉动支座以及锁定连接片，抵料滚轮会被安装于侧边，可配合板材的侧边入料，根据板材的尺寸调整主件的安装位置，具有良好匹配性。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的主件结构示意图；
[0017]图3为本技术的主件结构内部示意图；
[0018]图4为本技术的支座结构前视内部示意图；
[0019]图5为本技术的A处局部放大结构示意图。
[0020]图中：加工台1、激光切割设备2、螺孔3、主件4、活动槽401、滑道402、伸缩附件5、滑块501、支座6、预留槽601、竖槽602、抵料滚轮7、转轴701、套轴8、弹簧801、连接片9。
具体实施方式
[0021]请参阅图1
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图5，一种自动化激光切割机床，包括加工台1和激光切割设备2，所述激光切割设备2安装于加工台1顶面；通过激光切割设备2进行激光切割工作；
[0022]所述加工台1顶面前端设有主件4，且主件4内部左右两侧均开设有活动槽401，所述活动槽401内壁前后两侧均开设有滑道402，且活动槽401外端插接有伸缩附件5，所述伸缩附件5前后两端均固定有对应于滑道402的滑块501，且滑块501与滑道402滑动连接，所述伸缩附件5外端固定有呈凹形状的支座6；
[0023]具体的，进行激光切割工作之前，首先根据切割板材的尺寸选择主件4的安装位置，如切割板材尺寸较小，那么板材可选择前侧入料的方式进行入料；
[0024]将主件4置于加工台1顶面前端中部，然后根据板材的具体宽度调节支座6位置，如板材的宽度较宽，那么可拉动支座6，伸缩附件5由多根由大到小依次套接的长杆组成，支座6被拉动时，伸缩附件5进行延长，长杆之间则被拉伸开，配合支座6的位移，将两个支座6之间相隔的距离拉伸至小于板材宽度3cm
‑
5cm的尺寸，则停止拉动支座6；
[0025]所述加工台1前侧以及左右两侧均开设有若干个螺孔3，且同一侧的所述螺孔3分为两等份分别排布于两端；
[0026]所述伸缩附件5分别对应于两端所述螺孔3，且支座6外底角均固定有L形状的连接片9，所述连接片9衔接于加工台1的边角，且连接片9通过螺栓与螺孔3连接；
[0027]支座6的位置被调整完毕后，连接片9会对应到其中一个螺孔3，可使用螺栓将连接片9与螺孔3锁定，完成对支座6的定位；
[0028]所述支座6顶面开设有预留槽601，所述预留槽601左右两侧均开设有竖直状的竖槽602，且竖槽602外端贯通于支座6外壁，所述预留槽601内部设有抵料滚轮7，且抵料滚轮7
左右两端中心均固定有转轴701，所述竖槽602内部滑动连接有套轴8，且转轴701外端贯穿入套轴8内并通过轴承与其转动连接，所述套轴8底端与竖槽602内底壁之间固定有弹簧801；
[0029]所述抵料滚轮7顶部凸出于预留槽601，且抵料滚轮7通过转轴701与套轴8转动连接；
[0030]板材上料过程中，可先将板材的末端对准放置于加工台1的前角，同时通过顶部凸出于预留槽601的抵料滚轮7将板材垫住，两个抵料滚轮7可分别垫住板材的两侧边缘，避免板材直接砸落在加工台1上，抵料滚轮7受到重力时会被下压，同时转轴701以及套轴8同步下移，套轴8挤压弹簧801，通过弹簧801可对套轴8进行缓冲减震，从而间接减缓抵料滚轮7受到的撞击力，避免抵料滚轮7以及板材损坏，板材放在抵料滚轮7上方后，可顺势将板材往后推至加工台1上，通过旋转的抵料滚轮7导向板材，避免板材与加工台1之间产生摩擦，且能够节省人工推动板材时的重力，提高上料工作的方便性；
[0031]如切割板材尺寸较大，那么板材可选择侧边入料的方式进行入料，将主件4放置于加工台1顶面左侧中部或是右侧中部，然后按照上述方式拉动支座6以及锁定连接片9，抵料滚轮7会被安装于侧边本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化激光切割机床，包括加工台(1)和激光切割设备(2)，所述激光切割设备(2)安装于加工台(1)顶面，其特征在于：所述加工台(1)顶面前端设有主件(4)，且主件(4)内部左右两侧均开设有活动槽(401)，所述活动槽(401)内壁前后两侧均开设有滑道(402)，且活动槽(401)外端插接有伸缩附件(5)，所述伸缩附件(5)前后两端均固定有对应于滑道(402)的滑块(501)，且滑块(501)与滑道(402)滑动连接；所述伸缩附件(5)外端固定有呈凹形状的支座(6)，且支座(6)顶面开设有预留槽(601)，所述预留槽(601)左右两侧均开设有竖直状的竖槽(602)，且竖槽(602)外端贯通于支座(6)外壁，所述预留槽(601)内部设有抵料滚轮(7)，且抵料滚轮(7)左右两端中心均固定有转轴(701)，所述竖槽(602)内部滑动连接有套轴(8)，且转轴(701)外端贯穿入套轴(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文举，
申请(专利权)人：昆山文举金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：