一种脱硝控制优化系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种脱硝控制优化系统，包括连通管，连通管的顶部固定连接有设备箱，设备箱内腔的顶部固定连接有隔板，隔板的顶部从左到右依次固定安装有控制箱、烟气分析仪和取样探头，取样探头的检测端固定连通有取样管，取样管的底端穿入连通管的内腔固定连通有安装筒，取样管的一侧固定连通有样气母管，样气母管的表面等距固定连通有四个样气子管，样气子管的两侧等距固定连通有若干进气斜管，进气斜管的端部开设有采样口，取样管的内腔固定安装有电磁阀，安装筒的内腔固定安装有吸风机，本实用新型专利技术一种脱硝控制优化系统，可以动态地控制喷氨量，对排出的烟气进行动态处理，也防止采样气体直接排出到室外对环境造成污染。染。染。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硝控制优化系统


[0001]本技术涉及脱硝控制优化系统
，具体为一种脱硝控制优化系统。

技术介绍

[0002]NOx是大气中的主要污染物之一，它主要是化石燃料在高温燃烧时与空气作用产生的，主要包括NO和NO2，其中NO占90％以上，NO2占5％
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10％。NOx不仅危害人体健康，而且还是破坏环境、形成酸雨和光化学烟雾的重要物质。中国是世界上为数不多的以煤炭作为主要一次能源的国家，而燃煤电厂是氮氧化物主要的排放源之一，因此需要通过脱硝控制系统进行处理。
[0003]而现有的脱硝控制系统在平稳负荷下，控制品质虽能基本满足要求，但在机组升降负荷时，烟气中NOx浓度波动剧烈，烟气中NOx浓度与外部喷氨格栅的喷氨量关联度不高，不能通过出口烟气中NOx浓度动态的对外部喷氨格栅的喷氨量进行动态调整，且采样后的烟气直接排放到室外，无法再次回流到烟道中，仍会造成一定程度的环境污染。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种脱硝控制优化系统，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的脱硝控制系统在平稳负荷下，控制品质虽能基本满足要求，但在机组升降负荷时，烟气中NOx浓度波动剧烈，烟气中NOx浓度与外部喷氨格栅的喷氨量关联度不高，不能通过出口烟气中NOx浓度动态的对外部喷氨格栅的喷氨量进行动态调整，且采样后的烟气直接排放到室外，无法再次回流到烟道中，仍会造成一定程度的环境污染的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种脱硝控制优化系统，包括连通管，所述连通管的顶部固定连接有设备箱，所述设备箱内腔的顶部固定连接有隔板，所述隔板的顶部从左到右依次固定安装有控制箱、烟气分析仪和取样探头，所述取样探头的检测端固定连通有取样管，所述取样管的底端穿入连通管的内腔固定连通有安装筒，所述取样管的一侧固定连通有样气母管，所述样气母管的表面等距固定连通有四个样气子管，所述样气子管的两侧等距固定连通有若干进气斜管，所述进气斜管的端部开设有采样口，所述样气子管的顶部且位于设备箱的内腔固定安装有截止阀和温度传感器，所述取样管的内腔固定安装有电磁阀，所述安装筒的内腔固定安装有吸风机。
[0006]优选的，所述连通管的两端均固定连接有密封法兰，用于连通管的连接。
[0007]优选的，所述连通管底部表面的两端均套接有下管箍，所述连通管顶部表面的两端均套接有上管箍，且所述下管箍和上管箍通过锁紧螺栓螺纹连接，用于连通管的悬挂安装。
[0008]优选的，所述上管箍的两端均固定连接有安装支架，所述安装支架的顶端固定连接有安装座，用于连通管的悬挂安装。
[0009]优选的，所述控制箱通过外接开关与外接电源电性连接，所述烟气分析仪、温度传感器、电磁阀和吸风机均与控制箱电性连接，所述取样探头与烟气分析仪电性连接，所述控
制箱与外部喷氨格栅电性连接，通过采样结果对外部喷氨格栅的喷氨量进行动态调节。
[0010]优选的，所述隔板的底部且位于设备箱的内腔填充有隔热棉，隔热棉一方面对样气母管、截止阀和温度传感器进行隔热防护，另一方面对样气母管、截止阀和温度传感器进行支撑。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]将连通管的两端与排烟管道连通，外部的烟气进入到连通管的内腔，连通管内腔的部分烟气通过采样口进入到进气斜管和样气子管的内腔，再通过样气子管集中到样气母管和取样管的内腔，此时利用取样探头对取样管内腔的烟气进行采集，并通过烟气分析仪进行分析，烟气分析仪将分析结果输送给控制箱，通过控制箱控制排烟管内部安装的喷氨格栅进行相应的喷氨处理，从而可以动态地控制喷氨量，对排出的烟气进行动态处理，然后再打开电磁阀和吸风机，通过吸风机将取样管内腔的烟气再次回流到连通管的内腔进行处理，防止采样气体直接排出到室外对环境造成污染。
附图说明
[0013]图1为本技术的平面示意图；
[0014]图2为本技术的剖视图；
[0015]图3为本技术连通管的结构示意图；
[0016]图4为本技术采样管的剖视图。
[0017]图中：1、连通管；2、设备箱；3、隔板；4、控制箱；5、烟气分析仪；6、取样探头；7、取样管；8、样气母管；9、样气子管；10、进气斜管；11、采样口；12、截止阀；13、温度传感器；14、安装筒；15、电磁阀；16、吸风机；17、下管箍；18、上管箍；19、锁紧螺栓；20、安装支架；21、密封法兰；22、安装座。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供了一种脱硝控制优化系统，包括连通管1，连通管1的顶部固定连接有设备箱2，设备箱2内腔的顶部固定连接有隔板3，隔板3的顶部从左到右依次固定安装有控制箱4、烟气分析仪5和取样探头6，取样探头6的检测端固定连通有取样管7，取样管7的底端穿入连通管1的内腔固定连通有安装筒14，取样管7的一侧固定连通有样气母管8，样气母管8的表面等距固定连通有四个样气子管9，样气子管9的两侧等距固定连通有若干进气斜管10，进气斜管10的端部开设有采样口11，样气子管9的顶部且位于设备箱2的内腔固定安装有截止阀12和温度传感器13，取样管7的内腔固定安装有电磁阀15，安装筒14的内腔固定安装有吸风机16。
[0020]使用时，将连通管1的两端与排烟管道连通，外部的烟气进入到连通管1的内腔，连通管1内腔的部分烟气通过采样口11进入到进气斜管10和样气子管9的内腔，再通过样气子管9集中到样气母管8和取样管7的内腔，此时利用取样探头6对取样管7内腔的烟气进行采
集，并通过烟气分析仪5进行分析，烟气分析仪5将分析结果输送给控制箱4，通过控制箱4控制排烟管内部安装的喷氨格栅进行相应的喷氨处理，从而可以动态地控制喷氨量，对排出的烟气进行动态处理，然后再打开电磁阀15和吸风机16，通过吸风机16将取样管7内腔的烟气再次回流到连通管1的内腔进行处理，防止采样气体直接排出到室外对环境造成污染。
[0021]连通管1的两端均固定连接有密封法兰21。
[0022]使用时，通过密封法兰21方便将连通管1与排烟管道连通，使得排烟管道内的烟气可以进入到连通管1的内腔。
[0023]连通管1底部表面的两端均套接有下管箍17，连通管1顶部表面的两端均套接有上管箍18，且下管箍17和上管箍18通过锁紧螺栓19螺纹连接，上管箍18的两端均固定连接有安装支架20，安装支架20的顶端固定连接有安装座22。
[0024]使用时，将上管箍18和下管箍17通过锁紧螺栓19套接在连通管1的表面，然后通过安装支架2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硝控制优化系统，包括连通管(1)，其特征在于：所述连通管(1)的顶部固定连接有设备箱(2)，所述设备箱(2)内腔的顶部固定连接有隔板(3)，所述隔板(3)的顶部从左到右依次固定安装有控制箱(4)、烟气分析仪(5)和取样探头(6)，所述取样探头(6)的检测端固定连通有取样管(7)，所述取样管(7)的底端穿入连通管(1)的内腔固定连通有安装筒(14)，所述取样管(7)的一侧固定连通有样气母管(8)，所述样气母管(8)的表面等距固定连通有四个样气子管(9)，所述样气子管(9)的两侧等距固定连通有若干进气斜管(10)，所述进气斜管(10)的端部开设有采样口(11)，所述样气子管(9)的顶部且位于设备箱(2)的内腔固定安装有截止阀(12)和温度传感器(13)，所述取样管(7)的内腔固定安装有电磁阀(15)，所述安装筒(14)的内腔固定安装有吸风机(16)。2.根据权利要求1所述的一种脱硝控制优化系统，其特征在于：所述连通管(1)的两端...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫立江，
申请(专利权)人：保定正德电力技术有限公司，
类型：新型
国别省市：