一种基于氨逃逸监测的全工况脱硝控制系统及方法技术方案

本发明专利技术提供了一种基于氨逃逸监测的全工况脱硝控制系统及方法，将氨逃逸浓度监测信号引入脱硝控制逻辑，系统接收到仪表吹扫状态信号时，系统选择烟囱入口NOx控制回路，否则，选择脱硝出口NOx控制回路；吹扫时，氨逃逸量大于预设值时，氨逃逸浓度值经微分控制器及折线函数控制器提前修正喷氨量，弥补烟囱入口NOx控制的延迟，实现仪表吹扫期间脱硝全工况实时控制。当脱硝出口NOx浓度低于下限值且氨逃逸量高于上限值时，系统选择氨逃逸浓度控制回路，否则，选择脱硝出口NOx控制回路；本发明专利技术同时兼顾NOx排放和氨逃逸的控制，实现脱硝排放满足环保达标的同时，又有效控制氨逃逸量，解决了常规脱硝仅满足排放，运营不经济的控制难题。运营不经济的控制难题。运营不经济的控制难题。

【技术实现步骤摘要】
一种基于氨逃逸监测的全工况脱硝控制系统及方法


[0001]本专利技术涉及工业过程控制
，特别涉及一种基于氨逃逸监测的全工况脱硝控制系统及方法。

技术介绍

[0002]本部分的陈述仅仅是提供了与本专利技术相关的
技术介绍
，并不必然构成现有技术。
[0003]为使脱硝出口烟气NOx满足环保排放标准，常规脱硝控制系统常常喷氨过量，脱硝出口烟气中出现大量氨逃逸，既增加了脱硝运营成本，又容易造成空预器堵塞，影响下游设备安全运行。常规脱硝控制方案中，氨逃逸浓度信号只是监测报警作用，没有参与脱硝逻辑控制，仅根据脱硝NOx浓度来控制喷氨量，而未考虑滞后时间较短的烟气中氨逃逸浓度，脱硝运营经济性不佳。
[0004]另外，由于脱硝出口的NOx测量仪表由于长期运行在灰尘较高的环境下，NOx测量仪表需要定期吹扫、标定，目前控制系统只能在系统吹扫期间自动锁定保持吹扫前的测量值，即脱硝控制系统在吹扫期间，机组负荷变化比较大，NOx浓度将变化也很大，而控制系统只是按吹扫前的喷氨量控制，仪表吹扫和标定完成后，经常会出现出口NOx瞬时超标或者喷氨过量的现象，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于氨逃逸监测的全工况脱硝控制系统，其特征在于：脱硝出口NOx控制器用于接收脱硝出口NOx浓度设定值和脱硝出口NOx浓度实测值，脱硝出口NOx控制器的输出端与第一模拟量切换开关的第一输入端口连接，烟囱入口NOx控制器用于接收烟囱入口NOx浓度实测值和烟囱入口NOx浓度设定值，烟囱入口NOx控制器的输出端与第一模拟量切换开关的第二输入端口连接；第一加法器用于接收烟囱入口NOx浓度实测值和脱硝出口NOx浓度设定值，第一加法器的输出端与第一乘法器的第一输入端连接，第一模拟量切换开关的输出端与第一乘法器的第二输入端连接，第一乘法器的输出端与第二乘法器的输入端连接，第二乘法器还用于接收烟气流量信号，第二乘法器的输出端与第三乘法器的输入端连接，第三乘法器的输出端与第二加法器的正输入端连接，第三乘法器还用于接收氨氮摩尔比信号；微分控制器用于接收氨逃逸浓度值，微分控制器的输出端与折线函数发生器的输入端连接，折线函数发生器的输出端与第二加法器的负输入端连接；第二加法器的输出端与第二模拟量切换开关的第一输入端连接，氨逃逸控制器用于接收氨逃逸浓度设定值和氨逃逸浓度实测值，氨逃逸控制器的输出端与第二模拟量切换开关的第二输入端连接；高值判断模块用于接收氨逃逸浓度上限值与氨逃逸浓度实测值，高值判断模块的输出端与与门逻辑模块的第一输入端连接，低值判断模块用于接收脱硝出口NOx浓度下限值与脱硝出口NOx浓度实测值，低值判断模块的输出端与与门逻辑模块的第二输入端连接，与门逻辑模块的输出端与第二模拟量切换开关的信号输入端连接；氨气流量控制器的正输入端与第二模拟量切换开关的输出端连接，氨气流量控制器的负输入端用于接收氨气实测流量值，氨气流量控制器的输出端与喷氨调节阀连接。2.一种基于氨逃逸监测的全工况脱硝控制方法，其特征在于：利用权利要求1所述的基于氨逃逸监测的全工况脱硝控制系统，包括以下过程：接收到仪表取样吹扫状态信号时，第一模...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏静，张力，陈志强，刘卫华，李书才，薛广伟，张冰，卢伟，李炜，岳中石，赵亮宇，马建伦，张华，
申请(专利权)人：山东电力工程咨询院有限公司，
类型：发明
国别省市：