具有补偿功能的抛光机构及应用其的抛光机制造技术

本发明专利技术公开了具有补偿功能的抛光机构及应用其的抛光机，具有补偿功能的抛光机构包括抛光机构；补偿机构，若干补偿机构安装于抛光机构上，补偿机构延抛光机构的抛光砂带的长度方向间隔设置，补偿机构用于多轴联动机构，补偿机构包括补偿驱动、推顶机构和控制器；补偿驱动安装于抛光机构上；推顶机构安装于补偿驱动的驱动端，补偿驱动用于驱动推顶机构前后移动以实现推顶机构的顶端与抛光砂带活动抵接；控制器用于控制补偿驱动启停和控制补偿力度。抛光机包括机台，设置有与各机构联动控制连接的控制箱和用于夹持工件的治具；抛光机构，抛光机构安装于所述机台上，抛光机构具有补偿功能。能。能。

Polishing mechanism with compensation function and polishing machine using it

【技术实现步骤摘要】
具有补偿功能的抛光机构及应用其的抛光机


[0001]本专利技术涉及抛光机
，特别涉及具有补偿功能的抛光机构及应用其的抛光机。

技术介绍

[0002]随着科学技术的发展，人们对生活品味要求也越来越高。其中，如各种日用品、手机外壳以及家用电器的表面要求越来越高，通常都是采用抛光处理以取得靓丽的外观。在各种日用品，比如水龙头、灯罩等，加工过程中经常需要对工件的多个曲面进行表面抛光处理，由于多个曲面的角度、方向都不同，部分是连续变化的，现有的抛光机难以满足需求，因此多数是以半自动甚至人工抛光为主，需要多次装夹工件，人手抛光虽然工艺简单，但是对抛光工人的技能要求较高，抛光质量和稳定性较差，容易出现工件因抛光变形而报废，导致成本较高。因此，现有的抛光机有待改进。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供具有补偿功能的抛光机构及应用其的抛光机，有效提高生产效率及产品加工质量，降低劳动强度。
[0004]根据本专利技术的第一方面，提供具有补偿功能的抛光机构，包括抛光机构；补偿机构，若干补偿机构安装于抛光机构上，补偿机构延抛光机构的抛光砂带的长度方向间隔设置，补偿机构用于多轴联动机构，补偿机构包括补偿驱动、推顶机构和控制器；补偿驱动安装于抛光机构上；推顶机构安装于补偿驱动的驱动端，补偿驱动用于驱动推顶机构前后移动以实现推顶机构的顶端与抛光砂带活动抵接；控制器用于控制补偿驱动启停和控制补偿力度。
[0005]本专利技术的具有补偿功能的抛光机构至少具有以下有益效果：本实施例通过将传统抛光机的抛光轮改用抛光砂带，同时利用补偿机构对工件在与抛光砂带压触时，自动调整抛光砂带与工件之间的压触力，同时使得抛光砂带在工作过程中始终保持平直状态，避免抛光砂带对工件抛光磨削过度或抛光砂带对工件抛光不良，避免了人工调整，结构简单实用，且有助于确保生产安全，提高生产效率。
[0006]根据本专利技术第一方面的具有补偿功能的抛光机构，推顶机构包括滑移座和推顶杆，滑移座安装于抛光机构上，推顶杆与滑移座滑动安装，补偿驱动的驱动端与推顶杆连接，补偿驱动使推顶杆在滑移座内往复运动。
[0007]根据本专利技术第一方面的具有补偿功能的抛光机构，补偿驱动为气缸，控制器集成于补偿驱动上。
[0008]根据本专利技术第一方面的具有补偿功能的抛光机构，抛光机构包括抛光支撑架、动力电机和抛光砂带，动力电机安装于抛光支撑架上，抛光砂带利用传动轮组与动力电机传动连接。
[0009]根据本专利技术第一方面的具有补偿功能的抛光机构，抛光机构还设置有自动张紧装
置，自动张紧装置包括检测元件、张紧轮和张紧气缸，张紧轮活动抵接于抛光砂带上，张紧气缸安装于抛光支撑架的底部，张紧气缸的推杆连接于张紧轮的连接机构上，检测元件用于实时监控抛光砂带的松紧度并将信号反馈至控制箱，控制箱控制张紧气缸驱动张紧轮前后移动以改变抛光砂带的松紧度，可在工件加工过程中实时调整抛光砂带的张进度，确保产品质量。
[0010]根据本专利技术第一方面的具有补偿功能的抛光机构，连接机构包括固定座和张紧轮支架，固定座通过滑轨组件连接于抛光支撑架的底部，张紧气缸的推杆连接于固定座并推动固定座平移，张紧轮支架通过连接轴连接于固定座上，张紧轮转动连接于张紧轮支架远离固定座的一端。
[0011]根据本专利技术第一方面的具有补偿功能的抛光机构，张紧轮支架与固定座之间设置有角度调节板，张紧轮支架设置有调节杆，调节杆穿设于角度调节板的调节槽上，利用角度调节板使得张紧轮可根据抛光砂带的安装情况进行调节，可确保抛光砂带在转动过程中避免出现故障，可确保产品的加工质量。
[0012]根据本专利技术的第二方面，提供一种抛光机，包括机台，设置有与各机构联动控制连接的控制箱和用于夹持工件的治具；抛光机构，抛光机构安装于所述机台上，抛光机构具有补偿功能。
[0013]本专利技术的具有补偿功能的抛光机构至少具有以下有益效果：本实施例通过利用补偿机构对工件在与抛光砂带压触时，自动调整抛光砂带与工件之间的压触力，同时使得抛光砂带在工作过程中始终保持平直状态，避免抛光砂带对工件抛光磨削过度或抛光砂带对工件抛光不良，避免了人工调整，结构简单实用，且有助于确保生产安全，提高生产效率。
[0014]根据本专利技术第二方面的一种抛光机，机台还设置有转动装置，转动装置包括转动电机和联轴器，转动电机安装于安装框架上，转动电机通过联轴器与抛光机构转动连接，转动电机用于驱动抛光机构转动。利用转动装置带动抛光机构转动以调节抛光砂带的斜角度，可实现对工件的其他角度的打磨抛光，结构简单实用，有助于提高生产效率。
[0015]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步地说明；
[0017]图1为抛光机的结构图；
[0018]图2为抛光机的整体图；
[0019]图3为抛光机构的结构分解图；
[0020]图4为自动张紧装置的第一轴测图；
[0021]图5为自动张紧装置的第二轴测图；
[0022]图6为自动张紧装置的结构分解图；
[0023]图7为治具的结构图；
[0024]图8为治具的结构分解图；
[0025]图9为第二升降装置的轴测图；
[0026]图10为移动装置的结构图；
[0027]图11为移动装置的结构分解图；
[0028]图12为补偿机构的第二实施例的轴侧图；
[0029]图13为补偿机构的第二实施例的底视图。
[0030]附图标记：
[0031]机台100；工作台110；控制箱120；安装框架130；升降电机140；第一丝杆150；外防护160；出尘口161；补偿机构170；补偿驱动171；推顶机构172；滑移座1721；推顶杆1722；滑轮1723；
[0032]治具200；夹持工位210；纵向移动装置220；横向移动装置230；升降气缸240；升降支架250；底座260；滑板270；第二丝杆280；移动电机290；
[0033]抛光机构300；抛光电机310；抛光砂带320；第一支架330；第二支架340；
[0034]转动装置400；转动电机410；联轴器420；
[0035]自动张紧装置500；张紧轮510；张紧气缸520；固定座530；张紧轮支架540；调节杆541；连接轴542；角度调节板550；调节槽551；锁紧螺钉560。
具体实施方式
[0036]本部分将详细描述本专利技术的具体实施例，本专利技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本专利技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本专利技术保护范围的限制。
[0037]在本专利技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有补偿功能的抛光机构，其特征在于，包括：抛光机构；补偿机构，若干补偿机构安装于所述抛光机构上，所述补偿机构延所述抛光机构的抛光砂带的长度方向间隔设置，所述补偿机构用于多轴联动机构，所述补偿机构包括补偿驱动、推顶机构和控制器；所述补偿驱动安装于所述抛光机构上；所述推顶机构安装于所述补偿驱动的驱动端，所述补偿驱动用于驱动所述推顶机构前后移动以实现所述推顶机构的顶端与所述抛光砂带活动抵接；所述控制器用于控制所述补偿驱动启停和控制补偿力度。2.根据权利要求1所述的具有补偿功能的抛光机构，其特征在于：所述补偿驱动为气缸，所述控制器集成于所述补偿驱动上。3.根据权利要求1所述的具有补偿功能的抛光机构，其特征在于：所述推顶机构包括滑移座和推顶杆，所述滑移座安装于所述抛光机构上，所述推顶杆与所述滑移座滑动安装，所述补偿驱动的驱动端与所述推顶杆连接，所述补偿驱动使所述推顶杆在所述滑移座内往复运动。4.根据权利要求3所述的具有补偿功能的抛光机构，其特征在于：所述推顶杆的顶端设置有滑轮，所述滑轮与所述抛光砂带活动抵接。5.根据权利要求1所述的具有补偿功能的抛光机构，其特征在于：所述抛光机构包括抛光支撑架、动力电机和抛光砂带，所述动力电机安装于所述抛光支撑架上，所述抛光砂带利用传动轮组与所述动力电机传动连接。6.根据权利要求5所述的具有补偿功能的抛光机构，其特征在于：所述抛光机构还设置有自动张紧装置，所述自动张紧装置包括检...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑小军，郑建勇，郑建军，郑名逸，
申请(专利权)人：江门市亚泰智能抛磨科技有限公司，
类型：发明
国别省市：