一种海绵轮砂带装配工装制造技术

本发明专利技术涉及打磨设备技术领域，公开了一种海绵轮砂带装配工装，包括支架、连接板、立柱、气缸和用于与砂带套接的砂带筒，砂带筒呈竖直设置在连接板的上表面，连接板上设有过孔，砂带筒与过孔同轴，砂带筒小于砂带的高度的高度，立柱呈竖直设置，立柱的上端与连接板连接，立柱的下端与支架连接，气缸的固定端设置在支架的顶板上，气缸的输出端朝上设置，气缸的输出端与海绵轮连接并驱动海绵轮向上移动依次穿过过孔和砂带筒的内部至砂带筒的内部，砂带筒的直径小于海绵轮的直径。本发明专利技术具有装配效率高、工人劳动强度低、结构简单和使用方便的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种海绵轮砂带装配工装
本专利技术涉及打磨设备
，特别是涉及一种海绵轮砂带装配工装。
技术介绍
工业生产中经常使用海绵轮对工件的表面或者边沿进行打粗处理，将工件的毛刺除去，同时改变工件表面的粗糙度。目前，海绵轮与砂带的装配通常是人工装配，即工人手工压缩海绵轮，再将海绵轮推入砂带内，但这样的装配方式，十分费事费力，工人劳动强度高，装配效率低。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：提供一种装配效率高、工人劳动强度低、结构简单和使用方便的海绵轮砂带装配工装。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种海绵轮砂带装配工装，包括支架、连接板、立柱、气缸和用于与砂带套接的砂带筒，所述砂带筒呈竖直设置在所述连接板的上表面，所述连接板上设有过孔，所述砂带筒与所述过孔同轴，所述砂带筒小于砂带的高度的高度，所述立柱呈竖直设置，所述立柱的上端与所述连接板连接，所述立柱的下端与所述支架连接，所述气缸的固定端设置在所述支架的顶板上，所述气缸的输出端朝上设置，所述气缸的输出端与海绵轮连接并驱动海绵轮向上移动依次穿过所述过孔和所述砂带筒的内部至砂带筒的内部，所述砂带筒的直径小于海绵轮的直径。作为本专利技术优选的方案，所述砂带筒的高度大于海绵轮的高度。作为本专利技术优选的方案，所述过孔呈喇叭状，所述过孔的小径端与所述砂带筒连接。作为本专利技术优选的方案，所述立柱的上端设有第一限位槽，所述连接板上设有与所述第一限位槽配合的第一安装孔，所述立柱的上端穿过所述第一安装孔与第一螺母连接。>作为本专利技术优选的方案，还包括所述海绵轮座，所述海绵轮座与所述气缸的输出端连接，海绵轮放置在所述海绵轮座上。作为本专利技术优选的方案，所述支架为三脚架。作为本专利技术优选的方案，所述支架包括顶板、支脚和连接杆，所述立柱和所述气缸分别与所述顶板连接，所述支脚设有多个，所述支脚的上端与所述顶板连接，所述连接杆设置在两个相邻的所述支脚之间的下部。作为本专利技术优选的方案，所述立柱的下端设有第二限位槽，所述连接板上设有与所述第二限位槽配合的第二安装孔，所述立柱的上端穿过所述第二安装孔与第二螺母连接。作为本专利技术优选的方案，所述气缸的固定端设置在所述顶板上且位于所述顶板的下方。作为本专利技术优选的方案，所述砂带筒的下端设有定位凸环。本专利技术实施例一种海绵轮砂带装配工装与现有技术相比，其有益效果在于：通过海绵轮的直径大于砂带筒的直径的设置，使海绵轮在砂带筒内被压缩，当压缩后的砂带筒的上端在气缸的作用下移动至砂带筒上端的上方时，砂带筒恢复，使砂带筒的上端与砂带的上部紧贴，气缸的活塞继续伸出驱动所述海绵轮座向上移动，在海绵轮与砂带的摩擦力的作用下，使砂带随着海绵轮的移动向上移动，直至海绵轮脱离砂带筒，实现海绵轮与砂带的自动化装配，装配效率高，工人劳动强度低，结构简单，使用方便。附图说明图1是本专利技术实施例提供的一种海绵轮砂带装配工装的结构示意图；图中，1、砂带；2、砂带筒；21、定位凸环；3、海绵轮；4、支架；41、顶板；42、支脚；43、连接杆；5、连接板；6、立柱；7、气缸；8、第一螺母；9、第二螺母。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。在本专利技术的描述中，应当理解的是，本专利技术中采用术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图1所示，本专利技术提供的一种海绵轮砂带1装配工装的优选实施例，其包括支架4、连接板5、立柱6、气缸7和用于与砂带套接的砂带筒，所述砂带筒2呈竖直设置在所述连接板5的上表面，所述连接板5上设有过孔，所述砂带筒2与所述过孔同轴，所述砂带筒2的高度小于砂带1的高度，所述立柱6呈竖直设置，所述立柱6的上端与所述连接板5连接，所述立柱6的下端与所述支架4连接，所述气缸7的固定端设置在所述支架4的顶板41上，所述气缸7的输出端朝上设置，所述气缸7的输出端与海绵轮3连接并驱动海绵轮3向上移动依次穿过所述过孔和所述砂带筒2的内部至砂带筒2的内部，所述砂带筒2的直径小于海绵轮3的直径；其中，所述砂带筒2的下端设有定位凸环21。工作时，气缸7的活塞伸出驱动海绵轮3座向上移动，带动海绵轮3向上移动依次穿过过孔和砂带筒2的内部，直至整个海绵轮3均紧贴在砂带筒2的内部，使海绵轮3安装在砂带1内，最后对砂带1进行修剪，从而完成海绵轮3与砂带1的装配；其中，通过海绵轮3的直径大于砂带筒2的直径的设置，使海绵轮3在砂带筒2内被压缩，当压缩后的砂带筒2的上端在气缸7的作用下移动至砂带筒2上端的上方时，砂带筒2恢复，使砂带筒2的上端与砂带1的上部紧贴，气缸7的活塞继续伸出驱动海绵轮3座向上移动，在海绵轮3与砂带1的摩擦力的作用下，使砂带1随着海绵轮3的移动向上移动，直至海绵轮3脱离砂带筒2，实现海绵轮3与砂带1的自动化装配，装配效率高，工人劳动强度低，结构简单，使用方便。示例性的，所述砂带筒2的高度大于海绵轮3的高度；这样的设计，在海绵轮3脱离砂带筒2时，砂带1仍套在砂带筒2上，使海绵轮3仍固定在海绵轮3砂带1装配工装上，能有效地避免海绵轮3掉落在地上，使海绵轮3保持洁净。示例性的，所述过孔呈喇叭状，所述过孔的小径端与所述砂带筒2连接，使海绵轮3慢慢被压缩，海绵轮3更顺畅推至砂带筒2内。示例性的，一种海绵轮3砂带1装配工装还包括海绵轮3座，海绵轮3座与所述气缸7的输出端连接，海绵轮3放置在海绵轮3座上，具体的，海绵轮3座包括底座和安装杆，海绵轮3的内筒孔套设在所述安装杆上，方便固定海绵轮3，有效地防止海绵轮3滑落。示例性的，所述支架4为三脚架，所述支架4包括顶板41、支脚42和连接杆43，所述立柱6和所述气缸7分别与所述顶板41连接，所述支脚42设有多个，所述支脚42的上端与所述顶板41连接，所述连接杆43设置在两个相邻的所述支脚42之间的下部；通过支架4的三角结构设置，使支架4固定更稳固。示例性的，为了方便装卸，所述立柱6的上端设有第一限位槽，所述连接板5上设有与所述第一限位槽配合的第一安装孔，所述立柱6的上端穿过所述第一安装孔与第一螺母8连接；所述立柱6的下端设有第二限位槽，所述连接板5上设有与所述第二限位槽配合的第二安装孔，所述立柱6的上端穿过所述第二安装孔与第二螺母9连接。示例性的，所述气缸7的固定端设置在所述顶板41上且位于所述顶板41的下方，合理利用支架4内的空间，结构紧凑。在本专利技术的描述中，应当理解的是，除非另有明确的规定和限定，本专利技术中采用术语“安装”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种海绵轮砂带装配工装，其特征在于，包括支架、连接板、立柱、气缸和用于与砂带套接的砂带筒，所述砂带筒呈竖直设置在所述连接板的上表面，所述连接板上设有过孔，所述砂带筒与所述过孔同轴，所述砂带筒小于砂带的高度的高度，所述立柱呈竖直设置，所述立柱的上端与所述连接板连接，所述立柱的下端与所述支架连接，所述气缸的固定端设置在所述支架的顶板上，所述气缸的输出端朝上设置，所述气缸的输出端与海绵轮连接并驱动海绵轮向上移动依次穿过所述过孔和所述砂带筒的内部至砂带筒的内部，所述砂带筒的直径小于海绵轮的直径。/n

【技术特征摘要】
1.一种海绵轮砂带装配工装，其特征在于，包括支架、连接板、立柱、气缸和用于与砂带套接的砂带筒，所述砂带筒呈竖直设置在所述连接板的上表面，所述连接板上设有过孔，所述砂带筒与所述过孔同轴，所述砂带筒小于砂带的高度的高度，所述立柱呈竖直设置，所述立柱的上端与所述连接板连接，所述立柱的下端与所述支架连接，所述气缸的固定端设置在所述支架的顶板上，所述气缸的输出端朝上设置，所述气缸的输出端与海绵轮连接并驱动海绵轮向上移动依次穿过所述过孔和所述砂带筒的内部至砂带筒的内部，所述砂带筒的直径小于海绵轮的直径。


2.如权利要求1所述的海绵轮砂带装配工装，其特征在于，所述砂带筒的高度大于海绵轮的高度。


3.如权利要求1所述的海绵轮砂带装配工装，其特征在于，所述过孔呈喇叭状，所述过孔的小径端与所述砂带筒连接。


4.如权利要求1所述的海绵轮砂带装配工装，其特征在于，所述立柱的上端设有第一限位槽，所述连接板上设有与所述第一限位槽配合的第一安装孔，所述立柱的上端穿过所述第一安装孔与第一螺母连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：郑小军，郑建勇，郑建军，
申请(专利权)人：江门市亚泰智能抛磨科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44