本实用新型专利技术公开了一种独立式送料撕膜装置，包括撕膜直线模组、撕膜支架、撕膜支台及撕膜组件，其中，上述撕膜直线模组及撕膜支架平行间隔设置，撕膜支架的顶部设有直线滑轨；上述撕膜支台为矩形板状结构，撕膜支台设置在撕膜直线模组于撕膜支架之间，撕膜直线模组驱动撕膜支台沿直线滑轨方向直线运动；上述撕膜支台的侧边倾斜于直线滑轨方向设置；上述撕膜组件设置在撕膜直线模组及撕膜支架之间，撕膜组件通过撕膜胶带粘附偏光片底部的膜材，通过与撕膜支台的相对运动将膜材撕离偏光片。本实用新型专利技术集成有偏光片自动中转承载、自动对角撕膜功能，有效地提升了撕膜质量。有效地提升了撕膜质量。有效地提升了撕膜质量。
【技术实现步骤摘要】
一种独立式送料撕膜装置
[0001]本技术涉及自动化设备领域，特别指一种独立式送料撕膜装置。
技术介绍
[0002]玻璃基材及偏光片是手机屏及电视屏等领域的生产组装过程中，最基础的组装物料，玻璃基材为载体，通过将偏光片贴附在玻璃基材表面以实现各种光学需求。根据玻璃基材的特性不同，又分为柔性屏或硬性屏，在显示器实际生产制造过程中，需要将偏光片贴附至玻璃基材表面。随着显示屏制造技术的不断提升，国外显示屏制造厂商已经逐步将自动化产线引入屏幕制造，国内屏幕制造厂商近几年也在加大投入，不断地进行产业改造升级，将传统的手工组装产线替换为自动化产线。
[0003]偏光片贴合前其贴合面贴附有保护膜材，因此需要在贴片前将膜材撕离，由于贴片时需要将偏光片贴附在水平放置的玻璃基材表面，因此偏光片来料时，其贴合面朝下设置，需要将其底部的膜材撕离，因此在贴片时需要解决偏光片自动撕膜问题。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种集成有偏光片自动中转承载、自动对角撕膜功能，有效地提升了撕膜质量的独立式送料撕膜装置。
[0005]本技术采取的技术方案如下：一种独立式送料撕膜装置，包括撕膜直线模组、撕膜支架、撕膜支台及撕膜组件，其中，上述撕膜直线模组及撕膜支架平行间隔设置，撕膜支架的顶部设有直线滑轨；上述撕膜支台为矩形板状结构，撕膜支台设置在撕膜直线模组于撕膜支架之间，撕膜直线模组驱动撕膜支台沿直线滑轨方向直线运动；上述撕膜支台的侧边倾斜于直线滑轨方向设置；上述撕膜组件设置在撕膜直线模组及撕膜支架之间，撕膜组件通过撕膜胶带粘附偏光片底部的膜材，通过与撕膜支台的相对运动将膜材撕离偏光片。
[0006]优选的，所述的撕膜组件包括设置于撕膜支架及撕膜直线模组上的撕膜胶带部件和撕膜部件。
[0007]优选的，所述的撕膜胶带部件包括撕膜支板、带卷、拉带电机、第一张紧辊及第二张紧辊，其中，上述撕膜支板竖直连接于撕膜支架的底部；上述带卷及拉带电机分别间隔设置于撕膜支板侧壁上，带卷上卷绕有撕膜胶带，撕膜胶带的外端连接在拉带电机的输出端上，拉带电机的输出端旋转时，将撕膜胶带拉出。
[0008]优选的，所述的第一张紧辊及第二张紧辊垂直设置在撕膜支板的侧壁上，并与撕膜支板的侧壁可转动地连接，撕膜胶带经第一张紧辊及第二张紧辊张紧。
[0009]优选的，所述的撕膜部件包括撕膜滑座、撕膜支块、撕膜辊及调节支架，其中，上述撕膜滑座可活动地连接在撕膜直线模组上，撕膜滑座的侧壁上部连接有水平延伸的支撑部；上述撕膜支块及撕膜辊间隔设置在支撑部上，撕膜支块表面形成水平承载平面；撕膜支块及撕膜辊移动至撕膜支台下方，撕膜胶带从下方粘附偏光片底部的膜材，并将膜材撕膜
偏光片。
[0010]优选的，所述的调节支架可转动地设置在撕膜滑座的侧壁上，调节支架上可转动地连接有三根辊轴，三根辊轴的支点形成三角形，撕膜胶带经调节支架的辊轴张紧。
[0011]本技术的有益效果在于：
[0012]本技术针对现有技术存在的缺陷和不足自主研发设计了一种集成有偏光片自动中转承载、自动对角撕膜功能，有效地提升了撕膜质量的独立式送料撕膜装置。本技术将传统独立设计的撕膜胶带机构、撕膜机构及偏光片平台三者功能集成于一体，本技术以平行间隔设置的撕膜直线模组和撕膜支架为承载机构，撕膜支台设置于撕膜直线模组和撕膜支架上，并经撕膜直线模组驱动而沿撕膜支架上设置的直线滑轨来回直线运动，特别地，矩形结构的撕膜支台的侧边与直线滑轨方向倾斜设置，即撕膜支台的边角位于撕膜支台滑动通道内，该种结构设计使得后续撕膜时，撕膜胶带从放置于撕膜支台上的偏光片的边角处起撕，该种对角撕膜方式能减少撕膜时膜材对偏光片的拉扯力，提升撕膜质量。另外，本技术在撕膜支架即撕膜直线模组侧部分别设有撕膜胶带部件和撕膜部件，撕膜胶带部件将粘附有撕膜胶带的撕膜胶带自动导出及回收，在撕膜胶带导出的过程中，撕膜部件将撕膜胶带从下方粘附在偏光片底部的膜材底部，同时贴片机构从上方吸住撕膜支台上的偏光片后，撕膜支台和撕膜部件相对直线运动，使膜材从偏光片底部撕离。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图之一。
[0014]图2为本技术的立体结构示意图之二。
[0015]图3为本技术的立体结构示意图之三。
[0016]图4为本技术的立体结构示意图之四。
具体实施方式
[0017]下面将结合附图对本技术作进一步描述：
[0018]如图1至图4所示，本技术采取的技术方案如下：一种独立式送料撕膜装置，包括撕膜直线模组51、撕膜支架52、撕膜支台53及撕膜组件，其中，上述撕膜直线模组51及撕膜支架52平行间隔设置，撕膜支架52的顶部设有直线滑轨；上述撕膜支台53为矩形板状结构，撕膜支台53设置在撕膜直线模组51于撕膜支架52之间，撕膜直线模组51驱动撕膜支台53沿直线滑轨方向直线运动；上述撕膜支台53的侧边倾斜于直线滑轨方向设置；上述撕膜组件设置在撕膜直线模组51及撕膜支架52之间，撕膜组件通过撕膜胶带粘附偏光片底部的膜材，通过与撕膜支台53的相对运动将膜材撕离偏光片。
[0019]撕膜组件包括设置于撕膜支架52及撕膜直线模组51上的撕膜胶带部件和撕膜部件。
[0020]撕膜胶带部件包括撕膜支板54、带卷55、拉带电机56、第一张紧辊57及第二张紧辊512，其中，上述撕膜支板54竖直连接于撕膜支架52的底部；上述带卷55及拉带电机56分别间隔设置于撕膜支板54侧壁上，带卷55上卷绕有撕膜胶带，撕膜胶带的外端连接在拉带电机56的输出端上，拉带电机56的输出端旋转时，将撕膜胶带拉出；撕膜胶带的表面间隔粘附有至少二片撕膜胶带。
[0021]第一张紧辊57及第二张紧辊512垂直设置在撕膜支板54的侧壁上，并与撕膜支板54的侧壁可转动地连接，撕膜胶带经第一张紧辊57及第二张紧辊512张紧。
[0022]撕膜部件包括撕膜滑座58、撕膜支块59、撕膜辊510及调节支架511，其中，上述撕膜滑座58可活动地连接在撕膜直线模组51上，撕膜滑座58的侧壁上部连接有水平延伸的支撑部；上述撕膜支块59及撕膜辊510间隔设置在支撑部上，撕膜支块59表面形成水平承载平面；撕膜支块59及撕膜辊510移动至撕膜支台53下方，撕膜胶带从下方粘附偏光片底部的膜材，并将膜材撕膜偏光片。
[0023]调节支架511可转动地设置在撕膜滑座58的侧壁上，调节支架511上可转动地连接有三根辊轴，三根辊轴的支点形成三角形，撕膜胶带经调节支架511的辊轴张紧。
[0024]进一步，本技术设计了一种集成有偏光片自动中转承载、自动对角撕膜功能，有效地提升了撕膜质量的独立式送料撕膜装置。本技术将传统独立设计的撕膜胶带机构、撕膜机构及偏光片平台三者功能集成于一体，本技术以平行间隔设置的撕膜直线模组和撕膜支架为承载机构，撕膜支台设置于撕膜直线模组和撕膜支架本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种独立式送料撕膜装置，其特征在于：包括撕膜直线模组（51）、撕膜支架（52）、撕膜支台（53）及撕膜组件，其中，上述撕膜直线模组（51）及撕膜支架（52）平行间隔设置，撕膜支架（52）的顶部设有直线滑轨；上述撕膜支台（53）为矩形板状结构，撕膜支台（53）设置在撕膜直线模组（51）于撕膜支架（52）之间，撕膜直线模组（51）驱动撕膜支台（53）沿直线滑轨方向直线运动；上述撕膜支台（53）的侧边倾斜于直线滑轨方向设置；上述撕膜组件设置在撕膜直线模组（51）及撕膜支架（52）之间，撕膜组件通过撕膜胶带粘附偏光片底部的膜材，通过与撕膜支台（53）的相对运动将膜材撕离偏光片。2.根据权利要求1所述的一种独立式送料撕膜装置，其特征在于：所述的撕膜组件包括设置于撕膜支架（52）及撕膜直线模组（51）上的撕膜胶带部件和撕膜部件。3.根据权利要求2所述的一种独立式送料撕膜装置，其特征在于：所述的撕膜胶带部件包括撕膜支板（54）、带卷（55）、拉带电机（56）、第一张紧辊（57）及第二张紧辊（512），其中，上述撕膜支板（54）竖直连接于撕膜支架（52）的底部；上述带卷（55）及拉带电机（56）分别间隔设置于撕膜支板（54）侧壁上，带卷（55）上卷绕有撕膜胶带...
【专利技术属性】
技术研发人员：高军鹏，康宏刚，吴天才，高国斌，
申请(专利权)人：深圳市易天自动化设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。