一种吨袋拆包机提升上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种吨袋拆包机提升上料装置，其包括机架、设置在所述机架上部的吨袋拆包机以及设置在所述吨袋拆包机下侧的链板输送装置；所述链板输送装置包括设置在吨袋拆包机前方的载料输送段、设置在吨袋拆包机正下方的链板输送提升上料段以及设置在吨袋拆包机后方的空载输送段，所述链板输送上料段上设置提升驱动单元，提升驱动单元包括设置在机架上的第一驱动电机以及与所述第一驱动电机配合设置的第一减速机，所述机架上部内侧设置第一链轮，所述链板输送提升上料段的侧面上固定设置第二链轮，所述第一链轮和第二链轮通过第一传动链条传动，本实用新型专利技术具有提高上料效率，降低用工成本，节约人力，并且降低作业风险的特点。的特点。的特点。

A lifting and feeding device for ton bag unpacker

【技术实现步骤摘要】
一种吨袋拆包机提升上料装置


[0001]本技术涉及一种吨袋拆包机提升上料装置，属于机械加工设备


技术介绍

[0002]吨袋拆包机是一款帮助将吨包中的原料高效、环保、省员的卸放到客户指定设备中的产品。传统的吨包倒料方式是直接解开或者划开吨包，将物料直接倾倒至客户设备进料口，这样会造成粉尘大面积分散，对环境及操作人员都存在危害，碰到有爆炸性的原料，如淀粉、面粉等，还会增加粉尘爆炸的可能性。其主要有两种结构形式一种是密闭解袋型，一种是破袋收尘型。密闭解袋型原理是通过拆包机上的气动压袋机构，将吨包的出料口压住，形成密封，然后解开吨包绳扣，进行密闭卸料；破袋收尘式是将吨包吊放至设备内置的刀架上，利用吨包的自重，将吨包戳破放料。
[0003]现有的吨袋拆包机实际应用中主要是通过叉车或电动葫芦提升料袋至进料口，进行压袋。人工将包装袋下料口拆开或者自动破袋后，打开流量控制阀和附带的滚动或拍打装置，促使包装内的物料通过自重落到下方料斗中，存在需要叉车或电动葫芦一直配合吨袋拆包机作业供料，用工成本高、工作效率低且操作专业性要求较高且存在安全隐患的问题。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种提高上料效率，降低用工成本，节约人力，并且降低作业风险的吨袋拆包机提升上料装置。
[0005]为解决上述技术问题本技术所采取的技术方案是：
[0006]一种吨袋拆包机提升上料装置，其包括机架、设置在所述机架上部的吨袋拆包机以及设置在所述吨袋拆包机下侧的链板输送装置；
[0007]所述链板输送装置包括设置在吨袋拆包机前方的载料输送段、设置在吨袋拆包机正下方的链板输送提升上料段以及设置在吨袋拆包机后方的空载输送段。
[0008]进一步的，所述载料输送段、链板输送提升上料段以及空载输送段分别独立设置输送驱动单元。
[0009]进一步的，所述链板输送提升上料段上设置提升驱动单元，提升驱动单元包括设置在机架上的第一驱动电机以及与所述第一驱动电机配合设置的第一减速机。
[0010]进一步的，所述机架上部内侧设置第一链轮，所述链板输送提升上料段的侧面上固定设置第二链轮，所述第一链轮和第二链轮通过第一传动链条传动，所述第一减速机的输出轴和第一链轮配合设置。
[0011]进一步的，同位于链板输送提升上料段前侧或后侧的两个第一链轮之间设置传动轴。
[0012]进一步的，同位于链板输送提升上料段左侧或者右侧的两个第一链轮之间设置第二传动链条，所述传动轴两侧设置链轮，所述第二传动链条与传动轴上的链轮配合设置。
[0013]进一步的，所述链板输送提升上料段的两侧设置导向柱，所述机架位于链板输送提升上料段下方设置导向筒，所述导向柱和导向筒配合设置。
[0014]进一步的，所述导向柱的形状为倒圆台形，所述导向筒内筒的形状和导向柱形状匹配。
[0015]进一步的，所述链板输送提升上料段的两侧设置导向孔，所述机架位于链板输送提升上料段下方设置导向杆，所述导向杆穿过导向孔配合设置。
[0016]进一步的，所述输送驱动单元包括第二驱动电机以及与所述第二驱动电机配合设置的第二减速机，所述第二减速机的输出轴与链板输送装置的驱动轴分别配合设置。
[0017]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
[0018]本技术通过在吨袋拆包机下方设置分别独立驱动的三段式链板输送装置，通过链板输送装置直接对厂家到货后的载料托盘进行输送，链板输送装置包括链板输送提升上料段，对载料托盘逐层提升为吨袋拆包机进行供料，自动化程度高，减少了用工成本，降低了作业风险，提高了生产效率，作业人员可以采用叉车或者电动葫芦将载料托盘装载到链板输送装置的载料输送段即可，单人可以同时为多台吨袋拆包机供料。
[0019]本技术通过驱动电机带动第一链轮转动，第一链轮通过链条传动带动载料托盘整体提升，同位于链板输送提升上料段前侧或后侧的两个第一链轮之间设置传动轴，同位于链板输送提升上料段左侧或者右侧的两个第一链轮之间设置第二传动链条，使链板输送提升上料段整体同步平稳提升，保证设备运行的平稳性，并且采用一套驱动装置即可带动链板输送提升上料段上升，降低设备的生产成本的同时还保证了设备升降的同步性、平稳性。
[0020]本技术的链板输送提升上料段下侧设置导向柱，所述机架位于链板输送提升上料段下方设置导向筒，所述导向柱和导向筒配合设置，一方面便于链板输送上料提升段升降导向作用，另一方面在链板输送上料提升段下降到和载料输送段、空载输送段高度相同位置时，对其起到固定的作用，防止输料时，链板输送上料提升段产生晃动。
附图说明
[0021]图1为本技术结构结构示意图；
[0022]图2为本技术另一视角结构示意图；
[0023]图3为本技术图2中A部位放大结构示意图；
[0024]其中，1、吨袋拆包机，2、机架，3、第一驱动电机，4、第一传动链条，5、传动轴，6、第一减速机，7、导向柱，8、导向筒，9、第二传动链条，10、第一链轮，11、第二链轮，12、第二驱动电机，13、第二减速机。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术做进一步说明。
[0026]如附图1
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3所示，本实施例提供一种吨袋拆包机提升上料装置，其包括机架2、设置在所述机架2上部的吨袋拆包机1以及设置在所述吨袋拆包机1下侧的链板输送装置；所述链板输送装置包括设置在吨袋拆包机1前方的载料输送段、设置在吨袋拆包机1正下方的链板输送提升上料段以及设置在吨袋拆包机1后方的空载输送段，所述载料输送段、链板输送
提升上料段以及空载输送段分别独立设置输送驱动单元，所述输送驱动单元包括第二驱动电机12以及与所述第二驱动电机12配合设置的第二减速机13，所述第二减速机13的输出轴与链板输送装置的驱动轴分别配合设置，所述第一驱动电机3和第二驱动电机12为变频电机，
[0027]通过在吨袋拆包机下方设置分别独立驱动的三段式链板输送装置，通过链板输送装置直接对厂家到货后的载料托盘进行输送，链板输送装置包括链板输送提升上料段，对载料托盘逐层提升为吨袋拆包机进行供料，自动化程度高，减少了用工成本，降低了作业风险，提高了生产效率，作业人员可以采用叉车或者电动葫芦将载料托盘装载到链板输送装置的载料输送段即可，单人可以同时为多台吨袋拆包机供料。
[0028]所述链板输送提升上料段上设置提升驱动单元，提升驱动单元包括设置在机架2上的第一驱动电机3以及与所述第一驱动电机3配合设置的第一减速机6，所述机架2上部内侧设置第一链轮10，所述链板输送提升上料段的侧面上固定设置第二链轮11，所述第一链轮10和第二链轮11通过第一传动链条4传动，所述第一减速机6的输出轴和第一链轮10配合设置，即第一减速机6的输出轴带动第一链轮10转动，第一链轮10通过第一传动链条4传动带动载料托盘整体提升，同位于链板输送提升上料段前侧或后侧的两个第一链本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吨袋拆包机提升上料装置，其特征在于，其包括机架（2）、设置在所述机架（2）上部的吨袋拆包机（1）以及设置在所述吨袋拆包机（1）下侧的链板输送装置；所述链板输送装置包括设置在吨袋拆包机（1）前方的载料输送段、设置在吨袋拆包机（1）正下方的链板输送提升上料段以及设置在吨袋拆包机（1）后方的空载输送段。2.根据权利要求1所述的一种吨袋拆包机提升上料装置，其特征在于，所述载料输送段、链板输送提升上料段以及空载输送段分别独立设置输送驱动单元。3.根据权利要求2所述的一种吨袋拆包机提升上料装置，其特征在于，所述链板输送提升上料段上设置提升驱动单元，提升驱动单元包括设置在机架（2）上的第一驱动电机（3）以及与所述第一驱动电机（3）配合设置的第一减速机（6）。4.根据权利要求3所述的一种吨袋拆包机提升上料装置，其特征在于，所述机架（2）上部内侧设置第一链轮（10），所述链板输送提升上料段的侧面上固定设置第二链轮（11），所述第一链轮（10）和第二链轮（11）通过第一传动链条（4）传动，所述第一减速机（6）的输出轴和第一链轮（10）配合设置。5.根据权利要求4所述的一种吨袋拆包机提升上料装置，其特征在于，同位于链板输送提升上料段前侧或后侧的两个第...

【专利技术属性】
技术研发人员：张现丛，杭启霞，秦永旺，
申请(专利权)人：河北永超智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：