一种稳定性高的石英坩埚制造技术

本实用新型专利技术属于石英坩埚技术领域，尤其是一种稳定性高的石英坩埚，针对了对石英坩埚安装时易破碎、不稳定的问题，现提出如下方案，其包括石英坩埚本体，石英坩埚还包括承载座，承载座设置于石英坩埚本体正下方，承载座顶端侧壁开设有放置槽，石英坩埚本体放置与放置槽内部，承载座顶端侧壁滑动贯穿有多个呈对称分布的支撑板，支撑板远离承载座的一侧侧壁固定有底板；加装板，加装板设置有两个；本实用新型专利技术中通过基座受到弹簧a的弹力作用后向下移动，通过基座移动时对弹簧b拉伸，配合弹簧b的弹力作用，继而使得石英坩埚本体与基座之间贴合的更加牢靠，避免出现在安装时石英坩埚本体损坏的情况。情况。情况。

【技术实现步骤摘要】
一种稳定性高的石英坩埚


[0001]本技术涉及石英坩埚
，尤其涉及一种稳定性高的石英坩埚。

技术介绍

[0002]石英坩埚，具有高纯度、耐温性强、尺寸大精度高、保温性好、节约能源、质量稳定等优点，应用越来越广泛，石英坩埚的检测工作是一个十分重要的环节，而且石英坩埚的检测朝向现场检测方向发展。
[0003]现有的石英坩埚在放置或安装时存在一定的不稳定性，而且因石英坩埚本身质量脆、易破，在工作人员使用放置时极易破碎，直接性增加了石英坩埚的使用成本。
[0004]因此，需要一种稳定性高的石英坩埚，用以解决对石英坩埚安装时易破碎、不稳定的问题。

技术实现思路

[0005]本技术提出的一种稳定性高的石英坩埚，解决了对石英坩埚安装时易破碎、不稳定的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种稳定性高的石英坩埚，包括石英坩埚本体，所述石英坩埚还包括承载座，所述承载座设置于所述石英坩埚本体正下方，所述承载座顶端侧壁开设有放置槽，所述石英坩埚本体放置与所述放置槽内部，所述承载座顶端侧壁滑动贯穿有多个呈对称分布的支撑板，所述支撑板远离所述承载座的一侧侧壁固定有底板；
[0007]加装板，所述加装板设置有两个，两个所述加装板均与所述承载座一侧侧壁滑动贯穿设置，所述加装板顶端侧壁固定有压环，所述加装板底端侧壁设置有与所述石英坩埚本体相适配的安装组件。
[0008]优选的，所述安装组件包括
[0009]安装块，所述安装块设置有两个，两个所述安装块均固定于所述加装板一侧侧壁，所述安装块顶端侧壁固定有弹簧a，所述弹簧a远离所述安装块的一端与所述承载座底端侧壁固定，所述安装块远离弹簧的一端固定有挤压块a；
[0010]连接板，所述连接板固定于所述底板顶端侧壁，所述连接板一侧侧壁滑动贯穿有把手，所述把手远离连接板的一侧侧壁固定有安装板，所述安装板一侧侧壁固定有导向板，所述导向板与所述底板顶端侧壁滑动连接，所述导向板顶端侧壁固定有挤压块b。
[0011]优选的，所述底板顶端侧壁开设有两个呈对称分布的导向槽，两个所述导向板均与所述导向槽内部滑动连接。
[0012]优选的，所述支撑板顶端固定有连接块，所述连接块底端侧壁固定有导杆，所述导杆沿竖直方向贯穿至所述承载座底端，所述导杆外表面套接有弹簧b，所述弹簧b一端与所述连接块固定，所述弹簧b 的另一端与所述承载座固定。
[0013]优选的，多个所述导杆远离连接块的一端均固定有限制环，所述限制环的中心轴
线与所述导杆的中心轴线呈共线设置，所述限制环的直径尺寸值大于所述导杆的直径尺寸值。
[0014]优选的，所述放置槽内部固定有多个呈圆周分布的软胶球，所述石英坩埚本体底端侧壁开设有多个呈圆周分布的定位槽，所述定位槽与所述软胶球相适配。
[0015]优选的，两个所述挤压块a与两个所述挤压块b相邻的一侧壁均呈圆弧面设置，所述挤压块a的圆弧面与所述挤压块b的圆弧面相适配。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术中通过基座受到弹簧a的弹力作用后向下移动，通过基座移动时对弹簧b拉伸，配合弹簧b的弹力作用，继而使得石英坩埚本体与基座之间贴合的更加牢靠，避免出现在安装时石英坩埚本体损坏的情况。
[0018]2、本技术中通过挤压块a同步移动，并带动加装板同步移动，使得压环同步移动，通过压环与石英坩埚本体接触压实，提升石英坩埚本体与放置槽之间贴合程度，确保石英坩埚本体在安装时更加稳定，使得石英坩埚本体不易破碎。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种稳定性高的石英坩埚的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种稳定性高的石英坩埚的承载座处爆炸结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种稳定性高的石英坩埚的仰视结构示意图；
[0022]图4为本技术提出的一种稳定性高的石英坩埚的石英坩埚本体处放大结构示意图。
[0023]图中：1、石英坩埚本体；2、承载座；3、放置槽；4、支撑板；5、底板；6、加装板；7、压环；8、安装组件；81、安装块；82、弹簧a；83、挤压块a；84、连接板；85、把手；86、安装板；87、导向板；88、挤压块b；9、导向槽；10、连接块；11、导杆；12、弹簧b；13、限制环；14、软胶球；15、定位槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]参照图1
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4，一种稳定性高的石英坩埚，包括石英坩埚本体1，石英坩埚还包括承载座2，承载座2设置于石英坩埚本体1正下方，承载座2顶端侧壁开设有放置槽3，石英坩埚本体1放置与放置槽3 内部，承载座2顶端侧壁滑动贯穿有多个呈对称分布的支撑板4，支撑板4远离承载座2的一侧侧壁固定有底板5；加装板6，加装板6 设置有两个，两个加装板6均与承载座2一侧侧壁滑动贯穿设置，加装板6顶端侧壁固定有压环7，加装板6底端侧壁设置有与石英坩埚本体1相适配的安装组件8。
[0026]其中安装组件8包括安装块81，安装块81设置有两个，两个安装块81均固定于加装板6一侧侧壁，安装块81顶端侧壁固定有弹簧 a82，弹簧a82远离安装块81的一端与承载座2底端侧壁固定，安装块81远离弹簧的一端固定有挤压块a83；连接板84，连接板84固定于底板5顶端侧壁，连接板84一侧侧壁滑动贯穿有把手85，把手85 远离连接板84的一侧侧壁固
定有安装板86，安装板86一侧侧壁固定有导向板87，导向板87与底板5顶端侧壁滑动连接，导向板87 顶端侧壁固定有挤压块b88，通过压环7与石英坩埚本体1接触压实，提升石英坩埚本体1与放置槽3之间贴合程度，确保石英坩埚本体1 在安装时更加稳定。
[0027]底板5顶端侧壁开设有两个呈对称分布的导向槽9，两个导向板 87均与导向槽9内部滑动连接，支撑板4顶端固定有连接块10，连接块10底端侧壁固定有导杆11，导杆11沿竖直方向贯穿至承载座 2底端，导杆11外表面套接有弹簧b12，弹簧b12一端与连接块10 固定，弹簧b12的另一端与承载座2固定，通过基座移动时对弹簧 b12拉伸，配合弹簧b12的弹力作用，继而使得石英坩埚本体1与基座之间贴合的更加牢靠，避免出现在安装时石英坩埚本体1损坏的情况。
[0028]多个导杆11远离连接块10的一端均固定有限制环13，限制环 13的中心轴线与导杆11的中心轴线呈共线设置，限制环13的直径尺寸值大于导杆11的直径尺寸值，通过采用限制环13的设置，能够起到在导移动时的限制作用，避免出现导杆11移动过距脱落的情况，放置槽3内部固定有多个呈圆周分布的软胶球14，石英坩埚本体1 底端侧壁开设有多个呈圆周分布的定位槽15，定位槽15与软本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稳定性高的石英坩埚，包括石英坩埚本体(1)，其特征在于，所述石英坩埚还包括承载座(2)，所述承载座(2)设置于所述石英坩埚本体(1)正下方，所述承载座(2)顶端侧壁开设有放置槽(3)，所述石英坩埚本体(1)放置与所述放置槽(3)内部，所述承载座(2)顶端侧壁滑动贯穿有多个呈对称分布的支撑板(4)，所述支撑板(4)远离所述承载座(2)的一侧侧壁固定有底板(5)；加装板(6)，所述加装板(6)设置有两个，两个所述加装板(6)均与所述承载座(2)一侧侧壁滑动贯穿设置，所述加装板(6)顶端侧壁固定有压环(7)，所述加装板(6)底端侧壁设置有与所述石英坩埚本体(1)相适配的安装组件(8)。2.根据权利要求1所述的一种稳定性高的石英坩埚，其特征在于，所述安装组件(8)包括安装块(81)，所述安装块(81)设置有两个，两个所述安装块(81)均固定于所述加装板(6)一侧侧壁，所述安装块(81)顶端侧壁固定有弹簧a(82)，所述弹簧a(82)远离所述安装块(81)的一端与所述承载座(2)底端侧壁固定，所述安装块(81)远离弹簧的一端固定有挤压块a(83)；连接板(84)，所述连接板(84)固定于所述底板(5)顶端侧壁，所述连接板(84)一侧侧壁滑动贯穿有把手(85)，所述把手(85)远离连接板(84)的一侧侧壁固定有安装板(86)，所述安装板(86)一侧侧壁固定有导向板(87)，所述导向板(87)与所述底板(5)顶端侧壁滑动连接，所述导向板(87)顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒晓峰，季军，许桂青，
申请(专利权)人：江阴龙源石英制品有限公司，
类型：新型
国别省市：