一种便于焊接的贴片电感制造技术

本实用新型专利技术属于贴片电感技术领域，公开了一种便于焊接的贴片电感，包括磁芯，所述磁芯的内部安装有线圈，且磁芯的底部安装有第一电极片和第二电极片，所述第一电极片和第二电极片的均安装有焊接片，且两个焊接片分别远离第一电极片和第二电极片的一端安装有焊点片，所述焊点片的两侧均安装有扩充片，本实用新型专利技术在焊接片远离电极片的一端安装了焊接点，且焊接点的两侧均设置了扩充片，焊接片的底端开设了漏锡孔和焊接辅助槽，焊接点两侧安装的扩充片增加焊锡时的接触面积，焊锡融化后经过漏锡孔和焊锡辅助槽后凝固，增加电感焊接后的固定效果，在辅助槽和焊接片的作用下，使得焊接更加便捷的同时焊接效果更佳。便捷的同时焊接效果更佳。便捷的同时焊接效果更佳。

A chip inductor convenient for welding

【技术实现步骤摘要】
一种便于焊接的贴片电感


[0001]本技术属于贴片电感
，具体涉及一种便于焊接的贴片电感。

技术介绍

[0002]贴片电感是用绝缘导线绕制而成的磁性感应元件，属于常用的被动元件之一的电感元件，起到通直流阻交流的作用，主要是对交流信号进行隔离，同时与滤波或与电容器，电阻器等组成谐振电路，贴片电感主要分为绕线型、叠层型、编织型和薄膜片式电感器，常用的是绕线式和叠层式两种类型。
[0003]单时贴片电感在焊接时，其底端焊接片的有效漏处点较小，仅有一个漏锡孔作为辅助顶点结构，在焊接时，容易出现焊接片和焊锡没有充足接触的情况，从而出现焊接不牢固的问题，且由于贴片电感的体积和质量较小，工作人员在焊接时多使用镊子夹取，由于质量较小，工作人员在夹取时不能直接感知到，而在焊接电感时，会需要对电感进行轻微调整，因此会出现调整电感位置时因为缺乏夹取时的感知力而降低调整速度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于焊接的贴片电感，以解决现有的贴片电感焊接时容易出现焊接片和焊锡没有充足接触和调整电感位置时缺乏感知力的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于焊接的贴片电感，包括磁芯，所述磁芯的内部安装有线圈，且磁芯的底部安装有第一电极片和第二电极片，所述第一电极片和第二电极片的均安装有焊接片，且两个焊接片分别远离第一电极片和第二电极片的一端安装有焊点片，所述焊点片的两侧均安装有扩充片。
[0006]优选的，所述磁芯的内部开设有绕线槽，且线圈位于绕线槽的内部，所述线圈呈缠绕状。
[0007]优选的，所述焊接片的内部开设有漏锡孔和焊接辅助槽，且漏锡孔位于焊接片的中轴线处，所谓焊接辅助槽位于漏锡孔的两侧。
[0008]优选的，所述第一电极片和第二电极片的边缘处均开设有定位内槽，且第一电极片和第二电极片的外部设置有屏蔽罩。
[0009]优选的，所述屏蔽罩的内部开设有安装槽，所述磁芯、第一电极片和第二电极片均位于安装槽的内部。
[0010]优选的，所述屏蔽罩的两侧均开设有凹槽，且屏蔽罩相邻凹槽的两侧均开设有内嵌槽，所述焊点片位于凹槽的内部。
[0011]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0012](1)本技术在焊接片远离电极片的一端安装了焊接点，且焊接点的两侧均设置了扩充片，焊接片的底端开设了漏锡孔和焊接辅助槽，使用时，通过焊接点两侧安装的扩充片增加焊锡时的有效接触面积，从而降低焊接难度，同时，焊锡融化后经过漏锡孔和焊锡辅助槽后凝固，以此增加电感焊接后的固定效果，在辅助槽和焊接片的作用下，使得焊接更
加便捷的同时焊接效果更佳。
[0013](2)本技术在屏蔽罩的两侧均开设了内嵌槽，该内气凹槽呈倒三角状且其底端较为平滑，在焊接贴片电感需要轻微晃动电感位置时，将镊子的尖端卡入内嵌槽中，借助内嵌槽对镊子进行限位，然后移动镊子从而对电感进行调整，避免了夹取电感的步骤。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的仰视图；
[0016]图3为本技术磁性的侧视图；
[0017]图4为本技术的正视图；
[0018]图中：1、安装槽；2、内嵌槽；3、磁芯；4、屏蔽罩；5、扩充片；6、焊点片；7、凹槽；8、焊接片；9、漏锡孔；10、定位内槽；11、第一电极片；12、焊接辅助槽；13、线圈；14、第二电极片；15、绕线槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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图4所示，本技术提供如下技术方案：一种便于焊接的贴片电感，包括磁芯3，磁芯3的内部安装有线圈13，且磁芯3的底部安装有第一电极片11和第二电极片14，第一电极片11和第二电极片14结构相同，且以磁芯3的中轴线呈左右对称分布，第一电极片11和第二电极片14的均安装有焊接片8，且两个焊接片8分别远离第一电极片11和第二电极片14的一端安装有焊点片6，焊点片6与焊接片14之间采用柔性安装方式，可以将焊点片6从凹槽7中掰开，使其平铺在电路板上，以此扩大和电路板上焊点的接触面积，焊点片6的两侧均安装有扩充片5，扩充片5与焊点片6为一体式结构，但其厚度低于焊点片6。
[0021]进一步的，磁芯3的内部开设有绕线槽15，且线圈13位于绕线槽15的内部，磁芯3的截面呈工字状，中间较窄的区域为绕线槽，线圈13缠绕在磁芯3较窄部位的表壁。
[0022]更进一步的，焊接片8的内部开设有漏锡孔9和焊接辅助槽12，漏锡孔9和焊接辅助槽12在焊接时，被融化后的锡液残留在漏锡孔9和焊接辅助槽12中，待其凝固后将电感固定在电路板上，且漏锡孔9位于焊接片8的中轴线处，所谓焊接辅助槽12位于漏锡孔9的两侧。
[0023]具体的，第一电极片11和第二电极片14的边缘处均开设有定位内槽10，定位槽为定位片弯折后形成内嵌状的槽体，安装磁芯3时，需要将定位片弯折，使其与电极片垂直，以此将磁芯3卡在第一电极片11和第二电极片14上方的区域，且第一电极片11和第二电极片14的外部设置有屏蔽罩4。
[0024]值得说明的是，屏蔽罩4的内部开设有安装槽1，磁芯3、第一电极片11和第二电极片14均位于安装槽1的内部。
[0025]进一步的，屏蔽罩4的两侧均开设有凹槽7，且屏蔽罩4相邻凹槽7的两侧均开设有内嵌槽2，内嵌槽2呈倒三角状，其底部边角处呈大R角状，镊子的顶端在内嵌槽2中被限位，
推动电感调整焊接位置时，不需要将电感夹起，同时也避免了直接从电感边缘推动时，电感发生大角度歪斜的情况，焊点片6位于凹槽7的内部。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：使用本技术时将线圈13缠绕在磁芯3内部的绕线槽15中，在磁芯3的底部安装第一电极片11和线圈13中，通过定位内槽10进行定位，将线圈13的两端分别缠绕在第一电极片11和第二电极片14的接线端中，然后将整体安装在屏蔽罩4内部开设的安装槽1中，在焊接时，将扩充片5和焊点片6从凹槽7中挑出，使其和焊点片接触，通过扩充片5增加和焊点的接触面积来减小焊接难度，焊锡融化后经过漏锡孔9和焊接辅助槽12然后凝固，以此起到加固效果，焊接时若需要调整电感的位置时，是用镊子的顶端卡入内嵌槽2中，通过内嵌槽2对镊子进行限位，然后在电路板上移动电感，由于不需要施力将其夹起，因此避免了夹取力度不够而夹取失败的情况。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于焊接的贴片电感，其特征在于：包括磁芯(3)，所述磁芯(3)的内部安装有线圈(13)，且磁芯(3)的底部安装有第一电极片(11)和第二电极片(14)，所述第一电极片(11)和第二电极片(14)的一侧均安装有焊接片(8)，且焊接片(8)的侧壁安装有焊点片(6)，所述焊点片(6)的两侧均安装有扩充片(5)。2.根据权利要求1所述的一种便于焊接的贴片电感，其特征在于：所述磁芯(3)的内部开设有绕线槽(15)，且线圈(13)位于绕线槽(15)的内部。3.根据权利要求2所述的一种便于焊接的贴片电感，其特征在于：所述焊接片(8)的内部开设有漏锡孔(9)和焊接辅助槽(12)，且漏锡孔(9)位于焊接片(8)的中轴线处，所谓焊接辅助槽(12)位...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳中琼，
申请(专利权)人：惠州市得亿鑫电子有限公司，
类型：新型
国别省市：