一种螺旋式速冻机用链齿块自动焊接平台制造技术

本发明专利技术公开了一种螺旋式速冻机用链齿块自动焊接平台包括安装架和四个竖杆，所述安装架一侧上端固定连接电机架，所述电机架内固定连接驱动电机，所述驱动电机输出轴固定连接主轴，所述主轴中上部侧壁开设为六边形，所述主轴开设六边形套设配套的滑套，所述滑套侧壁固定连接固定架，所述六边形上端固定连接挡板，所述六边形下端固定连接第一齿轮。本发明专利技术通过驱动电机带动两个偏心轮旋转，两个偏心轮在旋转过程产生的惯性配合第一弹簧和第二弹簧，两个偏心轮上端会规律性敲击焊接平台下端侧壁，使焊接平台产生振动，这样在焊接时就可以细化焊缝晶体，减低了链齿焊接产生的焊接残余应力，降低了链齿焊接时产生的变形，大大的提高了产品质量。了产品质量。了产品质量。

An automatic welding platform of chain tooth block for spiral quick freezer

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋式速冻机用链齿块自动焊接平台


[0001]本专利技术涉及自动焊接
，尤其涉及一种螺旋式速冻机用链齿块自动焊接平台。

技术介绍

[0002]螺旋式速冻机的运行是通过链传动方式实现的，而链轮是链传动的重要部件，螺旋式速冻机的链轮的直径达到2m以上，由于链轮直径较大，且为了节省原材料，故将链齿块与链齿块支架焊接成能满足使用要求的链轮。目前焊接链齿时，会使链齿内产生焊接残余应力，这样会造成焊接变形，大大降低了焊接成品合格率，同时，焊接时会产生烟尘，长期吸入可引起焊工尘肺，为此，我们提出一种螺旋式速冻机用链齿块自动焊接平台来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中目前焊接链齿时，会使链齿内产生焊接残余应力，这样会造成焊接变形，大大降低了焊接成品合格率问题，而提出的一种螺旋式速冻机用链齿块自动焊接平台。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0005]一种螺旋式速冻机用链齿块自动焊接平台，包括安装架和四个竖杆，所述安装架一侧上端固定连接电机架，所述电机架内固定连接驱动电机，所述驱动电机输出轴固定连接主轴，所述主轴中上部侧壁开设为六边形，所述主轴开设六边形设置配套的滑套，所述主轴侧壁安装有固定架，所述六边形上端固定连接挡板，所述六边形下端固定连接第一齿轮，四个所述竖杆均贯穿固定架上下端侧壁，四个所述竖杆与固定架上下端侧壁贯穿处均滑动连接，四个所述竖杆上端均固定连接盖板，四个所述竖杆竖向每两个下端均固定连接横板，两个所述横板下端与电机架上端侧壁均固定连接，所述固定架内安装有振动装置，所述主轴上端固定连接焊接平台，所述焊接平台为圆形，所述安装架另一侧上端固定连接自动焊接器。
[0006]优选的，所述振动装置包括第一斜形齿轮和两个第二斜形齿轮，所述滑套固定连接第一斜形齿轮，两个所述第二斜形齿轮与第一斜形齿轮均啮合连接，两个所述第二斜形齿轮均固定连接副轴，两个所述副轴均贯穿固定架两侧侧壁，所述固定架两侧侧壁与副轴贯穿处均转动连接，两个所述副轴远离第二斜形齿轮端均固定连接偏心轮。
[0007]优选的，两个所述横板上端均固定连接第一弹簧，四个所述第一弹簧对应套设在竖杆上，四个所述第一弹簧上端与固定架下端侧壁固定连接，四个所述盖板下端侧壁均固定连接第二弹簧，四个所述第二弹簧均套设在对应竖杆上，四个所述第二弹簧下端与固定架上端侧壁固定连接。
[0008]优选的，所述电机架一侧固定连接支撑板，所述支撑板中部上端侧壁固定连接第一竖轴，所述第一竖轴转动连接第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接，所述支撑板
远离第一齿轮侧上端转动连接第二竖轴，所述第二竖轴侧壁固定连接第三齿轮，所述第三齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第二竖轴上端固定连接清洁刷，所述清洁刷靠近焊接平台侧下端与焊接平台上端接触。
[0009]优选的，所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮材质均相同，所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮齿数与半径均相同。
[0010]优选的，所述支撑板靠近自动焊接器侧固定连接吸烟器，所述吸烟器输出端与第二齿轮啮合连接，所述自动焊接器下端侧壁固定连接支撑架，所述支撑架上端安装有吸烟口，所述吸烟口一侧固定连接软管，所述软管一端与吸烟器固定连接。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0012]1、本专利技术通过驱动电机带动两个偏心轮旋转，两个偏心轮在旋转过程产生的惯性配合第一弹簧和第二弹簧，两个偏心轮上端会规律性敲击焊接平台下端侧壁，使焊接平台产生振动，这样在焊接时就可以细化焊缝晶体，减低了链齿焊接产生的焊接残余应力，降低了链齿焊接时产生的变形，大大的提高了产品质量；
[0013]2、本专利技术在焊接时，在焊接处安装吸烟口，这样在焊接过程中产生的烟尘就会吸入吸烟器中，降低了烟尘吸入工作人员体内，保障了工作人员工作环境的安全性。
附图说明
[0014]图1为本专利技术提出的一种螺旋式速冻机用链齿块自动焊接平台的主视结构示意图；
[0015]图2为本专利技术提出的一种螺旋式速冻机用链齿块自动焊接平台的左视结构示意图；
[0016]图3为本专利技术提出的一种螺旋式速冻机用链齿块自动焊接平台的右下方三维结构示意图；
[0017]图4为本专利技术提出的一种螺旋式速冻机用链齿块自动焊接平台的侧视三维结构示意图；
[0018]图5为本专利技术提出的一种螺旋式速冻机用链齿块自动焊接平台的固定架连接结构示意图；
[0019]图6为本专利技术提出的一种螺旋式速冻机用链齿块自动焊接平台的两个第二斜形齿轮连接结构示意图；
[0020]图7为本专利技术提出的一种螺旋式速冻机用链齿块自动焊接平台的第一斜形齿轮连接结构示意图；
[0021]图8为本专利技术提出的一种螺旋式速冻机用链齿块自动焊接平台的滑套连接结构示意图。
[0022]图中：1安装架、2电机架、3驱动电机、4主轴、5滑套、6固定架、7挡板、8六边形、9第一齿轮、10横板、11竖杆、12焊接平台、13自动焊接器、14第一斜形齿轮、15第二斜形齿轮、16副轴、17盖板、18偏心轮、19第一弹簧、20第二弹簧、21支撑板、22第一竖轴、23第二齿轮、24第二竖轴、25第三齿轮、26清洁刷、27吸烟器、28支撑架、29吸烟口、30软管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
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8，一种螺旋式速冻机用链齿块自动焊接平台，包括安装架1和四个竖杆11，安装架1一侧上端固定连接电机架2，电机架2内固定连接驱动电机3，驱动电机3输出轴固定连接主轴4，主轴4中上部侧壁开设为六边形8，主轴4开设六边形8设置配套的滑套5，主轴4侧壁安装有固定架6，六边形8上端固定连接挡板7，六边形8下端固定连接第一齿轮9，四个竖杆11均贯穿固定架6上下端侧壁，四个竖杆11与固定架6上下端侧壁贯穿处均滑动连接，四个竖杆11上端均固定连接盖板17，四个竖杆11竖向每两个下端均固定连接横板10，两个横板10下端与电机架2上端侧壁均固定连接，固定架6内安装有振动装置，主轴4上端固定连接焊接平台12，焊接平台12为圆形，安装架1另一侧上端固定连接自动焊接器13。驱动电机3带动主轴4旋转，主轴4带动上端工作平台转动，这样就可以在自动焊接器13焊接时，焊接平台12就可以自动转动，这就可以连续进行链齿焊接。
[0025]振动装置包括第一斜形齿轮14和两个第二斜形齿轮15，滑套5固定连接第一斜形齿轮14，两个第二斜形齿轮15与第一斜形齿轮14均啮合连接，两个第二斜形齿轮15均固定连接副轴16，两个副轴16均贯穿固定架6两侧侧壁，固定架6两侧侧壁与副轴16贯穿处均转动连接，两个副轴16远离第二斜形齿轮15端均固定连接偏心轮18。两个偏心轮18旋转时产生的惯性，使固定架6中部与主轴4侧壁上下滑动，第一斜形齿轮1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋式速冻机用链齿块自动焊接平台，包括安装架(1)和四个竖杆(11)，其特征在于，所述安装架(1)一侧上端固定连接电机架(2)，所述电机架(2)内固定连接驱动电机(3)，所述驱动电机(3)输出轴固定连接主轴(4)，所述主轴(4)中上部侧壁开设为六边形(8)，所述主轴(4)开设六边形(8)设置配套的滑套(5)，所述主轴(4)侧壁安装有固定架(6)，所述六边形(8)上端固定连接挡板(7)，所述六边形(8)下端固定连接第一齿轮(9)，四个所述竖杆(11)均贯穿固定架(6)上下端侧壁，四个所述竖杆(11)与固定架(6)上下端侧壁贯穿处均滑动连接，四个所述竖杆(11)上端均固定连接盖板(17)，四个所述竖杆(11)竖向每两个下端均固定连接横板(10)，两个所述横板(10)下端与电机架(2)上端侧壁均固定连接，所述固定架(6)内安装有振动装置，所述主轴(4)上端固定连接焊接平台(12)，所述焊接平台(12)为圆形，所述安装架(1)另一侧上端固定连接自动焊接器(13)。2.根据权利要求1所述的一种螺旋式速冻机用链齿块自动焊接平台，其特征在于，所述振动装置包括第一斜形齿轮(14)和两个第二斜形齿轮(15)，所述滑套(5)固定连接第一斜形齿轮(14)，两个所述第二斜形齿轮(15)与第一斜形齿轮(14)均啮合连接，两个所述第二斜形齿轮(15)均固定连接副轴(16)，两个所述副轴(16)均贯穿固定架(6)两侧侧壁，所述固定架(6)两侧侧壁与副轴(16)贯穿处均转动连接，两个所述副轴(16)远离第二斜形齿轮(15)端均固定连接偏心轮(18)。3.根据权利要求1所述的一种螺旋式速冻机用链齿块自动焊接平台，其特征在于，两个所述横板(10)上端均固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓强，
申请(专利权)人：南通宝雪冷冻设备有限公司，
类型：发明
国别省市：