电机冷却结构以及电机制造技术

一种电机冷却结构以及电机，所述电机冷却结构包括：机壳主体，所述机壳主体呈筒形且机壳主体外壁面设置有若干道分流槽；冷却外壳，套接设置在所述机壳主体的外壁面，所述冷却外壳与分流槽构成冷却回路，所述冷却回路内具有冷却剂流动；其中，所述冷却外壳与所述机壳主体通过设置在二者间隙的环形粘合带连接固定；本实用新型专利技术的冷却外壳套接在设机壳主体的外侧壁的同时通过胶粘剂固定，与常规的焊接固定方式相比，让冷却外壳的安装变得更加的简便。以及在安装固定的过程中，冷却外壳在连接处的金属结构不会发生改变，不需要额外进行防锈处理。理。理。

【技术实现步骤摘要】
电机冷却结构以及电机


[0001]本技术属于电机
，具体涉及一种电机冷却结构以及电机。

技术介绍

[0002]电机为普遍运用的装置，能够作马达以输出动力，或是作为发电机而通过其他能量转换的方式来提供电力。在电机运转的过程中，由于电机中的定子绕组本身有电阻存在，当流通电流时就会导致定子绕组发热。而持续的发热容易导致电机内部的温度过高，影响内部零件的配合运转，并且高温还可能导致电机零件寿命减短或损毁。为了避免出现以上情况，通常需要对电机设计相关的散热结构，以便电机受到良好冷却以维持正常工作温度。常规的方法是在电机外侧上设置冷却流道，通过在冷却流道内流通的冷却剂吸收并带走热量。
[0003]现有冷却流道通常由电机外壳外壁面的凹槽和冷却外壳构成，其中冷却外壳与电机外壳通常采用焊接的方式固定，在生产过程中存在着焊接工艺较为复杂，以及冷却外壳与电机外壳的焊接部分不利于进行防锈处理的问题。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种具有电机冷却结构以及电机，以解决现有技术的电机冷却结构在生产过程中存在着焊接工艺较为复杂，以及冷却外壳与电机外壳的焊接部分不利于进行防锈处理的的问题。
[0005]本技术其中一实施例提供了一种电机冷却结构，设置在电机的外壁面，用于为电机冷却降温，所述电机冷却结构包括：
[0006]机壳主体，所述机壳主体呈筒形且机壳主体外壁面设置有若干道分流槽；
[0007]冷却外壳，套接设置在所述机壳主体的外壁面，所述冷却外壳与分流槽构成冷却回路，所述冷却回路内具有冷却剂流动；
[0008]其中，所述冷却外壳套接设置在所述机壳主体的外壁面后通过设置在二者间隙的环形粘合带连接固定。
[0009]在其中一个实施例中，所述机壳主体外壁面设置有第一环形沟槽、第二环形沟槽；所述第一环形沟槽位于所述冷却回路的上方，所述第二环形沟槽位于所述冷却回路的下方。
[0010]在其中一个实施例中，所述第一环形沟槽、第二环形沟槽内均设置有密封圈；所述密封圈为O型密封圈，且所述密封圈抵接于所述机壳主体与所述冷却外壳之间，用于提高冷却结构内部的密封性，防止冷却剂从连接间隙流出。
[0011]在其中一个实施例中，所述冷却外壳套接在所述机壳主体上时，至少覆盖所述机壳主体从第一环形沟槽至第二环形沟槽之间的部分；所述冷却外壳为薄壁套状结构，由不锈钢弯板通过闭合焊接后得到。
[0012]在其中一个实施例中，所述环形粘合带为通过胶粘剂形成的环形粘接缝，用于进
一步提高冷却外壳与机壳主体连接处的密封性。
[0013]在其中一个实施例中，所述机壳主体上还设置有流入口、流出口，所述流入口、流出口与所述冷却回路连通；所述流入口用于向冷却回路内注入冷却剂；所述流出口用于将冷却回路内的冷却剂排出；
[0014]和/或，所述分流槽设置在所述机壳主体的径向平面上，且若干个分流槽之间等距平行设置；所述分流槽的槽宽大于所述分流槽与分流槽之间的间距。
[0015]在其中一个实施例中，所述分流槽与分流槽之间通过联通槽相连通；在沿所述机壳主体的中心轴方向的剖面上，所述联通槽、安装槽间隔设置在所述分流槽之间；所述联通槽的槽宽大于所述安装槽的槽宽；所述分流槽之间设置有安装槽用于安装阻隔组件；所述阻隔组件用于将所述冷却回路阻隔划分为第一冷却流道以及第二冷却流道，令冷却剂先充分地流经第一冷却流道后再进入到第二冷却流道。
[0016]在其中一个实施例中，所述第一冷却流道与所述流入口连通，所述第二冷却流道与所述流出口连通；所述流入口、流出口设置在所述机壳主体的端面上；所述端面上设置有水路块用于连接流入口、流出口。
[0017]在其中一个实施例中，所述机壳主体的内侧为圆柱形空腔，所述空腔用于定位设置驱动模块；驱动模块紧贴在所述机壳主体的内壁面上，便于电机冷却结构将驱动模块产生的热量及时转移。
[0018]在其中一个实施例中还提出了一种电机，包括如上述多个实施例中任意一个所述的电机冷却结构。
[0019]本技术以上实施例所提供的一种电机冷却结构以及电机具有以下有益效果：
[0020]1、本技术提出的一种电机冷却结构，其冷却外壳通过胶粘剂套接固定在设机壳主体的外侧壁上，与常规的焊接固定方式相比，让冷却外壳的安装变得更加的简便。以及在安装固定的过程中，冷却外壳在连接处的金属晶体结构不会发生改变。
[0021]2、本技术提出的一种电机冷却结构，其冷却流道结构简单，安装和加工都较为方便，并且换热效率高。并且胶粘剂形成环形粘合带填充在冷却外壳与机壳主体之间，进一步的加强了连接处的密封性能。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0023]图1表示本技术的整体轴视结构示意图；
[0024]图2表示本技术的整体正视结构示意图；
[0025]图3表示图2中A
‑
A方向的剖视结构示意图；
[0026]图4表示本技术的机壳主体轴视结构示意图；
[0027]图5表示本技术的机壳主体正视结构示意图；
[0028]图6表示本技术的机壳主体后视结构示意图；
[0029]图7表示本技术的图5中B
‑
B方向结构示意图；
[0030]图8表示本技术的的冷却回路内冷却剂流向示意图；
[0031]图9表示本技术的冷却外壳结构示意图。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0034]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机冷却结构，设置在电机的外壁面，用于为电机冷却降温，其特征在于，所述电机冷却结构包括：机壳主体，所述机壳主体呈筒形且机壳主体外壁面设置有若干道分流槽；冷却外壳，套接设置在所述机壳主体的外壁面，所述冷却外壳与分流槽构成冷却回路，所述冷却回路内具有冷却剂流动；其中，所述冷却外壳与所述机壳主体通过设置在二者间隙的环形粘合带连接固定。2.如权利要求1所述的电机冷却结构，其特征在于，所述机壳主体外壁面设置有第一环形沟槽、第二环形沟槽；所述第一环形沟槽位于所述冷却回路的上方，所述第二环形沟槽位于所述冷却回路的下方。3.如权利要求2所述的电机冷却结构，其特征在于，所述第一环形沟槽、第二环形沟槽内均设置有密封圈；所述密封圈为O型密封圈，且所述密封圈抵接于所述机壳主体与所述冷却外壳之间。4.如权利要求3所述的电机冷却结构，其特征在于，所述冷却外壳套接在所述机壳主体上时，至少覆盖所述机壳主体从第一环形沟槽至第二环形沟槽之间的部分；所述冷却外壳为薄壁套状结构，由不锈钢弯板通过闭合焊接后得到。5.如权利要求4所述的电机冷却结构，其特征在于，所述环形粘合带为通过胶粘剂形成的环形粘接缝。6.如权利要求1
‑
5任意一项所述的电机冷却结构，其特征在于，所述机壳主体上还设置有流入口、流出口，所述流入口、流出口...

【专利技术属性】
技术研发人员：区世权，何生威，
申请(专利权)人：佛山德玛特智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：