一种水冷永磁同步电动滚筒制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设备制造技术领域，具体是一种水冷永磁同步电动滚筒，包括同轴设置在筒体内并与筒体相对转动的定轴，定子同轴固定在定轴的轴身上，所述筒体内壁固定有转子组件，定子与转子组件通过电磁感应配合从而驱动筒体绕定轴转动；所述定轴内部形成互不干涉的进水通道和出水通道，进水通道连通有冷却源，定子内部形成有供水流通过的冷却水道，所述冷却水道的两端分别与进水通道和出水通道连通以形成贯通的冷却通道，进而冷却定子；本实用新型专利技术能够对定子内部进行快速且均匀地降温，避免定子内部产生较大的温差，保证定子内部的温度始终保持在较低的状态，维持电机稳定地工作。作。作。

A water-cooled permanent magnet synchronous electric roller

【技术实现步骤摘要】
一种水冷永磁同步电动滚筒


[0001]本技术涉及机械设备制造
，具体是一种水冷永磁同步电动滚筒。

技术介绍

[0002]滚筒电机目前广泛用于矿业和工业生产过程中的材料运输，直驱防爆永磁电机通过变频装置进行驱动，与负载直接相连，省去了传统的齿轮增速结构，因而提高整个传动系统的效率。但变频驱动的过程，加载在电机定子绕组中的激励频率较高，使得定子铁芯磁密交变频率远远高于常规电机，因而会导致电机定子铁耗过大，温升过高；过高的温升会降低转子中永磁体的磁性能，严重情况下，会导致永磁体不可逆退磁，影响电机工作的稳定性，因此亟待解决。

技术实现思路

[0003]为了避免和克服现有技术中存在的技术问题，本技术提供了一种水冷永磁同步电动滚筒。本技术能够对定子内部进行快速且均匀地降温，避免定子内部产生较大的温差，保证定子内部的温度始终保持在较低的状态，维持电机稳定地工作。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种水冷永磁同步电动滚筒，包括同轴设置在筒体内并与筒体相对转动的定轴，定子同轴固定在定轴的轴身上，所述筒体内壁固定有转子组件，定子与转子组件通过电磁感应配合从而驱动筒体绕定轴转动；所述定轴内部形成互不干涉的进水通道和出水通道，进水通道连通有冷却源，定子内部形成有供水流通过的冷却水道，所述冷却水道的两端分别与进水通道和出水通道连通以形成贯通的冷却通道，进而冷却定子。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述进水通道包括开设在定轴内的供水孔和进水孔，所述供水孔为同轴开设在定轴内部的环状的沉孔结构，所述进水孔为一端与供水孔孔底相连通且孔轴垂直定轴轴线的径向孔结构，各个进水孔绕定轴轴线均匀分布。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述出水通道包括开设在定轴内的排水孔和出水孔，所述排水孔为开设在定轴轴心处的圆柱状的沉孔结构，所述出水孔为一端与排水孔孔底相连通且孔轴垂直定轴轴线的径向孔结构，各个出水孔绕定轴轴线均匀分布。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述定子的两端设有端盖，定子和定轴之间设有沿定轴轴向延伸的隔板，所述冷却水道即为相邻隔板与两端盖之间围合形成的通道，所述冷却水道与相应的进水孔和出水孔连通。
[0009]作为本技术再进一步的方案：相邻隔板之间设有沿定轴轴向延伸且将冷却通道分隔成上通道和下通道的挡板，上通道和下通道对应的两端相互连通，各个挡板均匀分布在与定轴同轴设置的圆周面上。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述冷却源为与供水孔输入端连通的自来水源。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述定轴远离冷却源的一端设置有防爆接线
盒，定轴内开设有过线孔，防爆接线盒内的线路通过过线孔与定子连接从而为定子供电。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述筒体的圆筒外壳内壁沿轴向设置有与定子位置对应的磁钢，各所述磁钢环绕定子均匀布置以构成转子组件。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述供水孔和排水孔的开孔方向相反或者相同。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述定轴与筒体之间通过球面滚子轴承同轴转动配合。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术在工作的过程中，定子的内部会产生较多的热量，由于电机滚筒的内部是一个相对较为密封的状态，热量无法及时的消散，此时定子和定轴内部配合形成的冷却通道，能够快速的将热量带走，对电机滚筒内部进行一个持续且恒定的冷却，进而降低电机的定子铁耗，防止内部的永磁体磁性能受到高温的不可逆影响，提高了电机滚筒工作时的稳定性。
[0017]2、本技术供水孔和进水孔的配合使用，能够为水流提供一个稳定的流入通道，提高供水的稳定性。并且供水孔的设计，能够给定轴进行均匀的冷却，避免定轴发生冷却不均而出现物理性能改变的情况，确保电机滚筒稳定有序的工作。
[0018]3、本技术采用隔板将筒体内部的空间分隔成多个互不连通的冷却水道，多个冷却水道同时冷却降温，能够极大的提高降温的速度。隔板的设计也增加了定子内部的散热面积，再加上多个冷却水道同时冷却降温，能够进一步提高冷却的速度。
[0019]4、本技术在筒体内壁环绕定子均匀布置有磁钢，从而构成与定子电磁感应配合的转子，磁钢不通过冲片直接贴合固定在筒体内壁，有效降低了铁芯长度和材料成本；定轴与筒体之间通过球面滚子轴承回转配合，可满足电机较高的径向载荷需求，具有较高的极限转速及良好的静音运转性能，有效降低电机运转时的噪声。
[0020]5、本技术定子内部设置的挡板，一方面增加了定子内部的散热面积，加快散热的速度；另一方面通过减小冷却水道的横截面的方式加快水流的速度，进一步提高冷却的效率。将冷却水道一分为二，能够避免在水流流动的过程中产生涡流现象，增加水流流动的顺畅，加快冷却的速度。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构示意图。
[0022]图2为本技术的定轴和定子装配结构示意图。
[0023]图3为本技术的定子内部结构示意图。
[0024]图4为本技术的定子内部结构剖视图。
[0025]图5为本技术的进水孔的结构示意图。
[0026]图6为本技术的出水孔的结构示意图。
[0027]10
‑
定轴11
‑
进水通道111
‑
供水孔112
‑
进水孔
[0028]12
‑
出水通道121
‑
排水孔122
‑
出水孔13
‑
过线孔
[0029]30
‑
定子31
‑
端盖32
‑
隔板33
‑
冷却水道34
‑
挡板
[0030]20
‑
筒体40
‑
防爆接线盒
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]请参阅图1～6，本技术实施例中，电动滚筒主要由定轴10、定子30和滚筒组成。定轴10固定在支座上，定轴10的中部位置装配有定子30，并且在定轴10内部靠近防爆接线盒40的一端开设有供线路穿过的过线孔13，防爆接线盒40内的线路通过过线孔13与定子30连接从而为定子30供电。在滚筒的筒体20内部设置有转子组件，转子组件包括筒体20的圆筒外壳内壁面上沿轴向设置的与定子30位置对应的磁钢，并且各个磁钢环绕定子30均匀布置。定轴10与筒体20之间通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水冷永磁同步电动滚筒，其特征在于，包括同轴设置在筒体(20)内并与筒体(20)相对转动的定轴(10)，定子(30)同轴固定在定轴(10)的轴身上，所述筒体(20)内壁固定有转子组件，定子(30)与转子组件通过电磁感应配合从而驱动筒体(20)绕定轴(10)转动；所述定轴(10)内部形成互不干涉的进水通道(11)和出水通道(12)，进水通道(11)连通有冷却源，定子(30)内部形成有供水流通过的冷却水道(33)，所述冷却水道(33)的两端分别与进水通道(11)和出水通道(12)连通以形成贯通的冷却通道，进而冷却定子(30)。2.根据权利要求1所述的一种水冷永磁同步电动滚筒，其特征在于，所述进水通道(11)包括开设在定轴(10)内的供水孔(111)和进水孔(112)，所述供水孔(111)为同轴开设在定轴(10)内部的环状的沉孔结构，所述进水孔(112)为一端与供水孔(111)孔底相连通且孔轴垂直定轴(10)轴线的径向孔结构，进水孔(112)的另一端与相应的冷却水道(33)相连通，各个进水孔(112)绕定轴(10)轴线均匀分布。3.根据权利要求1或2所述的一种水冷永磁同步电动滚筒，其特征在于，所述出水通道(12)包括开设在定轴(10)内的排水孔(121)和出水孔(122)，所述排水孔(121)为开设在定轴(10)轴心处的圆柱状的沉孔结构，所述出水孔(122)为一端与排水孔(121)孔底相连通且孔轴垂直定轴(10)轴线的径向孔结构，出水孔(122)的另一端与相应的冷却水道(33)相连通，各个出水孔(122)绕定轴(10)轴线均匀分布...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宁，宁静，于万娟，
申请(专利权)人：安徽明腾永磁机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：