一种铸造轧辊底箱脱模设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种铸造轧辊底箱脱模设备，涉及轧辊生产技术领域，包括底板，底板的外表面通过铰链转动连接有四个定型板，四个定型板的两侧外表面均嵌设有两个螺栓。本实用新型专利技术中，在两个外模具之间行成的空间注入融化的金属溶液，注入至合适位置后，停止灌注，待金属溶液冷却凝固后，取下盖箱，再将多个螺栓两端的螺母取下，通过铰链旋转四个定型板，使四个定型板和底面水平，取下两个外模具，通过设备将冷却后的轧辊取下，方便快捷，取下轧辊后，将四个定型板旋转，使四个定型板与底板处于垂直状态，再将多个螺栓和多个螺母复位，两个外模具的下端嵌入四个定型板之间，脱模方便，结构简单，便于组装。便于组装。便于组装。

A demoulding equipment for casting roll bottom box

【技术实现步骤摘要】
一种铸造轧辊底箱脱模设备


[0001]本技术涉及轧辊生产
，尤其涉及一种铸造轧辊底箱脱模设备。

技术介绍

[0002]轧辊铸造成形以后需要从模具中取出，由于轧辊特殊的铸造工艺，使得轧辊下辊颈和浇铸管连在一起，金属融液凝固成形后轧辊下辊颈和浇铸管里的金属融液凝固产物形成三角结构，使得轧辊不易与底箱分离，为了取出轧辊，使用吊车吊起轧辊上部，使轧辊悬空，再敲击底箱，直到底箱脱落。
[0003]但是现有技术中，脱模时敲击底箱，降低底箱的结构强度，底箱极易被撞裂，而且现有技术中金属融液依靠自然冷却，冷却效果差，降低了生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中脱模时敲击底箱，降低底箱的结构强度，底箱极易被撞裂，而且现有技术中金属融液依靠自然冷却，冷却效果差，降低了生产效率的技术问题，而提出的一种铸造轧辊底箱脱模设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铸造轧辊底箱脱模设备，包括底板，所述底板的外表面通过铰链转动连接有四个定型板，四个所述定型板的两侧外表面均嵌设有两个螺栓，多个所述螺栓的两端均螺纹连接有螺母，四个所述定型板的内壁表面嵌设有两个外模具，所述底板的上表面中心处固定连接有内模柱，所述内模柱位于两个外模具的中心处，两个所述外模具的外表面套设有盖箱。
[0006]优选的，两个所述外模具的内部均开设有空腔，两个所述外模具靠近上方的外表面均连通设置有进水管，两个所述外模具靠近下方的外表面均连通设置有出水管。
[0007]优选的，所述盖箱的上表面固定连接有多个散热铜板，多个所述散热铜板等距排列。
[0008]优选的，多个所述螺栓靠近两端的外表面均套设有橡胶管，多个所述橡胶管的一端贴合于相对应四个定型板的外表面。
[0009]优选的，两个所述外模具的外表面均固定连接有把手。
[0010]优选的，所述盖箱的上表面连通设置有进料口。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，在两个外模具之间行成的空间注入融化的金属溶液，注入至合适位置后，停止灌注，待金属溶液冷却凝固后，取下盖箱，再将多个螺栓两端的螺母取下，通过铰链旋转四个定型板，使四个定型板和底面水平，取下两个外模具，通过设备将冷却后的轧辊取下，方便快捷，取下轧辊后，将四个定型板旋转，使四个定型板与底板处于垂直状态，再将多个螺栓和多个螺母复位，两个外模具的下端嵌入四个定型板之间，脱模方便，结构简单，便于组装。
[0013]2、本技术中，将两个导管分别连通进水管和出水管，其中一个导管的一端连
接水泵，将外部常温下的水通过进水管导入两个外模具内部开设的空腔中，常温水携带两个外模具内部的热量通过出水管排出，多个等距排列的散热铜板增加与空气的接触面积，加快热量交换，提高生产效率，多个螺栓和多个螺母将四个定型板固定时，多个橡胶管挤压相对应四个定型板，吸收动能提供缓冲，避免多个螺母的外表面与定型板的外表面贴合，保障零部件的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种铸造轧辊底箱脱模设备的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种铸造轧辊底箱脱模设备的剖视立体结构示意图；
[0016]图3为本技术提出一种铸造轧辊底箱脱模设备外模具的剖视立体结构示意图。
[0017]图例说明：1、底板；2、定型板；3、螺栓；4、橡胶管；5、螺母；6、外模具；7、空腔；8、出水管；9、把手；10、盖箱；11、进料口；12、进水管； 13、散热铜板；14、内模柱。
具体实施方式
[0018]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0020]实施例1，如图1
‑
3所示，本技术提供了一种铸造轧辊底箱脱模设备，包括底板1，底板1的外表面通过铰链转动连接有四个定型板2，四个定型板2的两侧外表面均嵌设有两个螺栓3，多个螺栓3的两端均螺纹连接有螺母5，四个定型板2的内壁表面嵌设有两个外模具6，底板1的上表面中心处固定连接有内模柱 14，内模柱14位于两个外模具6的中心处，两个外模具6的外表面套设有盖箱10。
[0021]其达到的效果为，底板1固定在地面上，将盖箱10取下，在两个外模具6之间行成的空间注入融化的金属溶液，注入至合适位置后，停止灌注，将盖箱10 复位，避免杂物或灰尘进入，保障生产质量，待金属溶液冷却凝固后，取下盖箱10，再将多个螺栓3两端的螺母5取下，通过铰链旋转四个定型板2，使四个定型板2和底面水平，取下两个外模具6，通过设备将冷却后的轧辊取下，方便快捷，取下轧辊后，将四个定型板2旋转，使四个定型板2与底板1处于垂直状态，再将多个螺栓3和多个螺母5复位，两个外模具6的下端嵌入四个定型板2之间，脱模方便，结构简单，便于组装。
[0022]如图1
‑
3所示，两个外模具6的内部均开设有空腔7，两个外模具6靠近上方的外表面均连通设置有进水管12，两个外模具6靠近下方的外表面均连通设置有出水管8，盖箱10的上表面固定连接有多个散热铜板13，多个散热铜板13等距排列，多个螺栓3靠近两端的外表面均套设有橡胶管4，多个橡胶管4的一端贴合于相对应四个定型板2的外表面，两个外模具6的外表面均固定连接有把手9，盖箱 10的上表面连通设置有进料口11。
[0023]其达到的效果为，将两个导管分别连通进水管12和出水管8，其中一个导管的一端
连接水泵，将外部常温下的水通过进水管12导入两个外模具6内部开设的空腔中7，常温水携带两个外模具6内部的热量通过出水管8排出，多个等距排列的散热铜板13增加与空气的接触面积，加快热量交换，提高生产效率，通过多个螺栓3和多个螺母5将四个定型板2固定时，多个橡胶管4挤压相对应四个定型板2，吸收动能提供缓冲，避免多个螺母5的外表面与定型板2的外表面贴合，保障零部件的使用寿命，通过两个把手9拿取两个外模具6，省时省力，将金属溶液的导料管和进料口11连通，无须取下盖箱10，减少操作步骤。
[0024]工作原理：底板1固定在地面上，将金属溶液的导料管和进料口11连通，在两个外模具6之间行成的空间注入融化的金属溶液，注入至合适位置后，停止灌注，两个导管分别连通进水管12和出水管8，其中一个导管的一端连接水泵，将外部常温下的水通过进水管12导入两个外模具6内部开设的空腔中7，常温水携带两个外模具6内部的热量通过出水管8排出，多个等距排列的散热铜板13增加与空气的接触面积，待金属溶液冷却凝固后，取下盖箱10，再将多个螺栓3两端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造轧辊底箱脱模设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的外表面通过铰链转动连接有四个定型板(2)，四个所述定型板(2)的两侧外表面均嵌设有两个螺栓(3)，多个所述螺栓(3)的两端均螺纹连接有螺母(5)，四个所述定型板(2)的内壁表面嵌设有两个外模具(6)，所述底板(1)的上表面中心处固定连接有内模柱(14)，所述内模柱(14)位于两个外模具(6)的中心处，两个所述外模具(6)的外表面套设有盖箱(10)。2.根据权利要求1所述的一种铸造轧辊底箱脱模设备，其特征在于：两个所述外模具(6)的内部均开设有空腔(7)，两个所述外模具(6)靠近上方的外表面均连通设置有进水管(12)，两个所述外模具(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：成昭军，张超，彭杰，徐建，张锋，耿壮，战涛，孙迪，杨慧，
申请(专利权)人：淄博元绪冶金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：