点焊方法技术

点焊方法包括：重叠工序，在所述重叠工序中，将铝延展材料与铝铸件材料重叠；配置工序，在所述配置工序中，将重叠了的铝延展材料以及铝铸件材料插入第一电极与第二电极之间，在铝延展材料侧配置第一电极并且在铝铸件材料侧配置第二电极；以及通电工序，在所述通电工序中，一边利用第一电极与第二电极将铝延展材料以及铝铸件材料夹入而进行加压一边通电。在通电工序中，使第二电极相对于铝铸件材料的接触面积比第一电极相对于铝延展材料的接触面积大，或者将电极加压力设为7.0kN以上且10kN以下。下。下。

Spot welding method

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】点焊方法


[0001]本专利技术涉及点焊方法。

技术介绍

[0002]铝材具有机械强度，且轻量，因此被应用为机动车的门等各种结构体的部件。该铝材存在轧制板、挤压材料或者锻造材料等延展材料、铝铸件等，根据所要求的刚性或强度以适当分开使用的方式用于结构体的各部位。
[0003]在组装由铝材构成的结构体时，需要将这些由铝材构成的构件彼此接合，作为能够最廉价地接合的方法，广泛采用点焊。
[0004]该点焊用于将由延展材料构成的铝材彼此接合，例如，由延展材料构成的铝材与由铸件构成的铝材的接合一般通过使用螺栓等的机械紧固连结方法而进行。
[0005]若能够通过点焊将由延展材料构成的铝材与由铸件构成的铝材接合，则能够实现结构体的紧凑化、轻量化、成本降低。然而，由延展材料构成的铝材与由铸件构成的铝材的电阻值以及熔点较大不同，因此在点焊时形成的焊核形成于相对于构件的重叠面偏向的位置，并有可能在焊核还未充分发展时产生飞溅。
[0006]在专利文献1中，示出了使相对于被接合的构件上下配置的电极的一方的接触面积比另一方的接触面积大，而修正在点焊时形成的焊核的偏向。另外，在专利文献2中，公开了在铝材的接合中，使正极侧的电极的面积比负极侧的电极大，从而提高点焊的焊接点数的方法。
[0007]现有技术文献
[0008]专利文献
[0009]专利文献1：日本国特开2017
‑
177112号公报
[0010]专利文献2：日本国特开平5
‑
50260号公报

技术实现思路

[0011]专利技术要解决的课题
[0012]然而，专利文献1所记载的技术例如在对不同的板厚的板材进行点焊时，以使其焊核达到各个板材的对合面的方式修正焊核的形成位置，并不抑制对延展材料的铝材与铸件的铝材进行了点焊时的焊核的偏向与飞溅的产生。
[0013]另外，对延展材料的铝材与铸件的铝材进行了点焊时的焊核的偏向与飞溅的产生也难以通过延长电极的寿命而提高点焊的焊接点数的专利文献2所述的技术来抑制。
[0014]本专利技术解决了上述的问题，并提供能够抑制飞溅的产生并且将适度的大小的焊核形成于适当的位置的点焊方法。
[0015]用于解决课题的方案
[0016]本专利技术由下述结构构成。
[0017](1)一种点焊方法，其中，
[0018]所述点焊方法包括：
[0019]重叠工序，在所述重叠工序中，将铝延展材料与铝铸件材料重叠；
[0020]配置工序，在所述配置工序中，将重叠了的所述铝延展材料以及所述铝铸件材料插入配置于对置位置的第一电极与第二电极之间，在所述铝延展材料侧配置第一电极并且在所述铝铸件材料侧配置所述第二电极；以及
[0021]通电工序，在所述通电工序中，一边利用所述第一电极与所述第二电极将重叠了的所述铝延展材料以及所述铝铸件材料夹入而进行加压，一边向所述第一电极与所述第二电极之间通电，
[0022]在所述通电工序中，使所述第二电极相对于所述铝铸件材料的接触面积比所述第一电极相对于所述铝延展材料的接触面积大。
[0023](2)一种点焊方法，其中，
[0024]所述点焊方法包括：
[0025]重叠工序，在所述重叠工序中，将铝延展材料与铝铸件材料重叠；
[0026]配置工序，在所述配置工序中，将重叠了的所述铝延展材料以及所述铝铸件材料插入配置于对置位置的第一电极与第二电极之间，在所述铝延展材料侧配置第一电极并且在所述铝铸件材料侧配置所述第二电极；以及
[0027]通电工序，在所述通电工序中，一边利用所述第一电极与所述第二电极将重叠了的所述铝延展材料以及所述铝铸件材料夹入而进行加压，一边向所述第一电极与所述第二电极之间通电，
[0028]在所述通电工序中，将电极加压力设为7.0kN以上且10kN以下。
[0029]专利技术效果
[0030]根据本专利技术，能够抑制飞溅的产生并且将适度的大小的焊核形成于适当的位置。
附图说明
[0031]图1是点焊机的概要结构图。
[0032]图2A是将用作铝铸件材料的压力铸造材料成形的模具的剖视图。
[0033]图2B是压力铸造材料的立体图。
[0034]图3是示出点焊方法中的重叠工序以及配置工序的示意图。
[0035]图4是示出焊接电流以及加压力的赋予的定时的时序图。
[0036]图5是示出通过点焊方法的通电工序而形成的焊核的形成状态的示意图。
[0037]图6是示出参考例的通过点焊方法的通电工序而形成的焊核的形成状态的示意图。
[0038]图7是示出变形例1的通过点焊方法的通电工序而形成的焊核的形成状态的示意图。
[0039]图8是示出变形例2的通过点焊方法的通电工序而形成的焊核的形成状态的示意图。
[0040]图9A是示出试验例1中的焊核的熔入量的图表。
[0041]图9B是示出试验例1中的焊接耳垂(weld lobe)的图表。
[0042]图10A是示出试验例2中的焊核的熔入量的图表。
[0043]图10B是示出试验例2中的焊接耳垂的图表。
[0044]图11A是示出试验例3中的焊核的熔入量的图表。
[0045]图11B是示出试验例3中的焊接耳垂的图表。
[0046]图12A是示出试验例4中的焊核的熔入量的图表。
[0047]图12B是示出试验例4中的焊接耳垂的图表。
[0048]图13A是示出以焊接电流25kA进行了焊接时的焊核的状态的试验例1中的截面图像。
[0049]图13B是示出以焊接电流25kA进行了焊接时的焊核的状态的试验例2中的截面图像。
[0050]图13C是示出以焊接电流25kA进行了焊接时的焊核的状态的试验例3中的截面图像。
[0051]图13D是示出以焊接电流25kA进行了焊接时的焊核的状态的试验例4中的截面图像。
[0052]图14A是示出以焊接电流35kA进行了焊接时的焊核的状态的试验例1中的截面图像。
[0053]图14B是示出以焊接电流35kA进行了焊接时的焊核的状态的试验例3中的截面图像。
[0054]图15是示出试验例5中的基于电极加压力的焊接推荐范围的变化的图表。
[0055]图16是示出试验例6中的焊接电流与通电时间的关系的图表。
[0056]图17是示出试验例7中的焊接电流与通电时间的关系的图表。
[0057]图18是示出试验例8中的基于电极加压力的焊接推荐范围的变化的图表。
[0058]图19是示出试验例9中的焊接电流与通电时间的关系的图表。
[0059]图20是示出试验例10中的焊接电流与通电时间的关系的图表。
[0060]图21是示出将试验例11的电极加压力设为7kN的情况下的焊核直径相对于焊接电流的分布的图表。
[0061]图22是示出试本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种点焊方法，其中，所述点焊方法包括：重叠工序，在所述重叠工序中，将铝延展材料与铝铸件材料重叠；配置工序，在所述配置工序中，将重叠了的所述铝延展材料以及所述铝铸件材料插入配置于对置位置的第一电极与第二电极之间，在所述铝延展材料侧配置第一电极并且在所述铝铸件材料侧配置所述第二电极；以及通电工序，在所述通电工序中，一边利用所述第一电极与所述第二电极将重叠了的所述铝延展材料以及所述铝铸件材料夹入而进行加压，一边向所述第一电极与所述第二电极之间通电，在所述通电工序中，使所述第二电极相对于所述铝铸件材料的接触面积比所述第一电极相对于所述铝延展材料的接触面积大。2.根据权利要求1所述的点焊方法，其中，使用具有由曲面构成的前端面的电极来作为所述第一电极，使用具有由平面构成的前端面的电极来作为所述第二电极。3.根据权利要求1所述的点焊方法，其中，使用具有由曲面构成的前端面的电极来作为所述第一电极，使用具有由比所述第一电极的前端面大的曲率半径的曲面构成的前端面的电极来作为所述第二电极。4.根据权利要求1～3中任一项所述的点焊方法，其中，使用前端面被粗糙面化了的电极来作为所述第二电极。5.根据权利要求1～3中任一项所述的点焊方法，其中，在所述通电工序中，将所述第一电极作为正极并且将所述第二电极作为负极，而向重叠了的所述铝延展材料以及所述铝铸...

【专利技术属性】
技术研发人员：后藤崇志，永田康弘，
申请(专利权)人：株式会社神户制钢所，
类型：发明
国别省市：